专利名称：集装箱识别标志的自动印刷设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及在以凹凸面形成的集装箱表面上标记能够识别集装箱的一系列固有
编号及识别标志的印刷设备，具体来说是，以丝网印刷版组成的印刷机头部不仅能够自由地前进/后退和旋转，而且能够向左/右侧方向移动，不受斜坡或平面因素的影响，能够自
动印刷集装箱的识别标志；不仅易于实现印刷操作，尤其能够完成倾斜面的印刷作业，使得集装箱的固有编号及识别标记作业变得简单和方便。
背景技术：
通常情况下，大部分内部装载货物的集装箱，为了提高集装箱的耐久性，外部表面以倾斜面和凹进及凸出面相互重复的凹凸面组成，此类集装箱的外部为了以显示物主或者强调公司形象或者以特定物运输相关的广告等作为目的，附着和彩绘各种标志或文字及图案等广告性文字、以及集装箱识别标志。 上述将广告文字或集装箱识别标志设置于集装箱的方法当中，主要有附着附设印刷胶片的方法和在集装箱外部直接涂刷的涂装方法。 以上方法当中，前者属于附着印刷胶片的方法，此方法中将统称为标记胶片的广
告文字附着于集装箱表面，标记胶片以彩色正面和以强力粘合层形成的背面组成，为对此
进行保护，此方法以基础面大纸和保护纸来包裹上述正面/背面的形式组成。 同时，为了使用传统的印刷胶带形成广告文字或识别标志，首先将上述基础面大
纸和背面分开，将强力粘合层形成的背面靠近和粘贴至事前设定好的部位，然后去除保护
纸，则可以完成附着广告文字相关操作。 此类方式的印刷胶片附着方法，属于作业者以人工操作方式将广告文案纸安装和粘贴于集装箱凹凸表面上，其工序相当繁琐，已完工状态的广告文案纸也并不整齐，同时，其粘贴作业亦并非在普通平面上操作，而是在凹进面和倾斜面及凸出部位反复重叠的集装箱凹凸面上操作，需要付出很大努力，因需要由熟练的技工来操作，具有成本随之上升的问题。 尤其，此类印刷胶片方式虽多少程度能够适用于较大篇幅的广告文案，但是，如果通过以上印刷胶片的方式，对标记于集装箱上端右侧面的集装箱识别标志进行标记，因集装箱识别标志以少数数字或符号来显示，工作效率将大大降低，操作具有难度，故导致工作效率低的问题。 集装箱的固有编号及识别标志相当于能够确定集装箱身份的身份证，所有根据IS0规则生产的集装箱至少对8个地方(前、后、左、右、顶部的前后、内部的左右等)必须进行标记，当前则通过在印刷胶片中印刷所需要的数字或符号以后粘贴于规定位置的方法进行标记。 然而，现在运用的印刷胶片粘贴方法由于一台集装箱至少有8处需要标记，存在人力、时间，以及支出过高和生产效率低下的问题。 然而，由于印刷胶片未能完全紧贴于集装箱表面，导致所印刷的数字或符号浮起或脱落，具有集装箱的固有编号及识别标志未能整齐粘贴的问题。 尤其是，作业者需要根据集装箱的高度，先以手工操作的方式将印刷胶片粘贴于集装箱外部表面，再对其进行回收的作业具有难度；在操作过程中，也有作业者从高的集装箱掉下来等多种具有难度的问题。
发明内容
本发明为解决以往粘贴集装箱的固有编号及识别标志的过程中所存在的问题，通
过内部由丝网印刷版组成的印刷机头部自由前进/后退和旋转于集装箱凹凸面，能够在以
倾斜面和凹进面及凸出面组成的集装箱凹凸面上自动和方便实现识别标志的印刷；印刷机
头下端具有以数字或符号形成的各类丝网印刷版；将上述印刷机头部以左/右方向进行移
动，能够自动实现印刷作业；目的在于提高工作效率，使得印刷集装箱固有编号及识别编号
的效果既整洁有利索；实现便利的印刷操作；尤其能够实现倾斜面的印刷作业，使得集装
箱标记作业变得简单和方便，提供一种便利的集装箱识别标志印刷设备。 为达到上述目的，本发明的集装箱固有编号即识别标志印刷设备将包括通过以
垂直方向设置的前/后机架、以及安装于上述前/后机架的下端，并支持前/后机架的下端
机架组成的印刷机头；垂直设置于上述前/后机架的内侧的升降气缸、内侧夹住上述升降
气缸的升降滑道、一侧连接于上述升降滑道前端部位的标记托架、设置于上述标记托架前
端的标记部、设置于上述前机架两侧的丝网导向、内插于上述丝网导向内侧，且将上述标记
部位于其内部的丝网印刷版；连接于上述升降气缸的推板、与上述后机架相结合，推板部分
连接于上述推板，对推板进行推和拉相关操作，将上述升降气缸和升降滑道以及标记部往
丝网印刷版方向进行前进或后退操作的前进后退式气缸；连接于上述下端机架两侧上端的
机头滑道、支持上述机头滑道的滑道支持部分、结合于上述下端机架的上部中央部分，气缸
棒连接于上述前机架的下部，对上述印刷机头进行前进及后退操作的机头部前进/后退气
缸； 同时，上述印刷机头部的下侧结构中包括从地面支撑印刷机头部的支撑体；上述印刷机头部的下侧包括将此印刷机头部向顺时针方向或逆时针方向进行运转的机头旋转部分；上述印刷机头部的下侧包括对设置于印刷机头部的前机架两端的上述丝网导向内侧进行导入或输出丝网印刷版的印刷版供应体。 本发明的集装箱固有编号及识别标志印刷设备，在以倾斜面和凹进面面及凸出面形成的集装箱外观表面上，印刷能够识别集装箱的识别标志的过程中，根据集装箱外表面形状，印刷机头向前/后方向和顺时针或逆时针方向正面/逆向旋转，不仅能够自动地将固有编号和识别标志印刷在集装箱的外观表面上，且能够向印刷机头方向自动导入或输出以各种数字或符号形成并进行印刷的丝网印刷版，通过自动化方式能够将所需要的数字或符号、以及一系列编号印刷在集装箱表面上，以便于操作识别集装箱的固有编号/标注符号等工序，提高了工作效率；同时，通过升降于丝网印刷版的标记部，能够自由印刷所需要的数字或符号，随时随地可以完成印刷操作，大大提高了工作效率。
图1为显示本发明集装箱识别标志的印刷设备的正视 图2为显示集装箱识别标志的印刷设备的侧视图； 图3为显示本发明集装箱识别标志的印刷设备的丝网印刷版的立体图； 图4为显示本发明集装箱识别标志的印刷设备组成部分的示意图； 图5为显示本发明集装箱识别标志的印刷设备组成部分-一 印刷机头部的示意
图； 图6为显示本发明集装箱识别标志的印刷设备的印刷机头部启动状态的操作 图7a为利用本本发明集装箱识别标志的印刷设备，在集装箱外部表面的斜面进行印刷的示意图； 图7b为利用本本发明集装箱识别标志的印刷设备，在集装箱外部表面的凹进面进行印刷的示意图； 图7c为利用本本发明集装箱识别标志的印刷设备，在集装箱外部表面的凸出面进行印刷的示意图； 图8为显示本发明集装箱识别标志的印刷设备的其他实施例的结构图。
图9为显示本发明的集装箱识别标志的印刷设备其它实施例的结构 图10为显示本发明的集装箱识别标志的印刷设备其它实施例的结构 图11为显示本发明的集装箱识别标志的印刷设备其它实施例的结构图。
具体实施例方式
下面将本发明的结果和作用结合于附图，进一步详细描述。在说明本发明的过程中，本说明书和权利要求书所使用的用语和单词，都是发明人为了以最佳方式对其发明内容进行说明，立足于能够明确地对专业术语的概念做出定义之原则，依照符合本发明的技术方面思想的含义和概念，进行了描述。 图1是显示本发明集装箱识别标志的印刷设备的正视图；图2是显示集装箱识别标志的印刷设备的侧视图；图3是显示本发明集装箱识别标志的印刷设备的丝网印刷版的立体图；图4是显示本发明集装箱识别标志的印刷设备组成部分的示意图；图5是显示本发明集装箱识别标志的印刷设备组成部分-一 印刷机头部的示意图；图6是显示本发明集装箱识别标志的印刷设备的印刷机头部启动状态的操作图；图7a为利用本本发明集装箱识别标志的印刷设备，在集装箱外部表面的斜面进行印刷的示意图；图7b为利用本本发明集装箱识别标志的印刷设备，在集装箱外部表面的凹进面进行印刷的示意图；图7c为利用本本发明集装箱识别标志的印刷设备，在集装箱外部表面的凸出面进行印刷的示意图；图8为显示本发明集装箱识别标志的印刷设备的其他实施例的结构图。 如上图所示，本发明的集装箱识别标志的印刷设备包括通过以垂直方向设置的前/后机架111,112、以及安装于上述前/后机架111 ， 112的下端，并支持前/后机架111，112的下端机架113共同组成的印刷机头；垂直设置于上述前/后机架111， 112的内侧的升降气缸121 ;内侧夹住上述升降气缸121的升降滑道122 ;—侧连接于上述升降滑道122前端部位的标记托架123 ;设置于上述标记托架123前端的标记部120 ;设置于上述前机架111两端的丝网导向131 ;内插于上述丝网导向131内侧，且内部位于上述标记部120的丝网印刷版140 ;连接于上述升降气缸121的推板151 ;与上述后机架112相结合，推板部分152连接于上述推板151，对推板151进行推和拉相关操作，将上述升降气缸121和升降滑
6道122以及标记部120往丝网印刷版140方向进行前进或后退操作的前进后退式气缸150 ;连接于上述下端机架113两侧上端的机头滑道161 ;支持上述机头滑道161的滑道支持部分162 ;结合于上述下端机架113的上部中央部分，气缸棒163连接于上述前机架111的下部，对上述印刷机头110进行前进及后退操作的机头部前进/后退气缸160 ;
同时，上述印刷机头部110的下侧结构中包括从地面支撑印刷机头部110的支撑体170 ;以垂直机架172和水平机架171组成的支撑机架173 ;通过结合于上述的支撑机架173的下侧，使得此支撑机架173移动的移动轮174组成的支撑体170。
如上述内容组成的本发明集装箱的识别标志相关印刷设备，如图7a至7c所示，在以倾斜面(a)和凹进面(b)以及凸出面(c)所组成的集装箱表面上，印刷出如集装箱身份证的集装箱识别标志；通过印刷机头部110、标记部120、丝网印刷版140以及前进后退型气缸150、机头部前进/后退气缸160，使得能够自动完成集装箱表面印刷识别标志的操作，且使得操作便捷。 使用本发明的集装箱识别标志相关印刷设备，依照图7a、图7b及图7c所示，在集装箱的倾斜面(a)、凹进面(b)、凸出面(c)上印刷识别标志的过程相关说明如下
首先将上述的机头印刷部110紧贴于拟印刷的集装箱表面，然后，按照图6所示，将上述的机头印刷部110紧贴近于集装箱表面，使得位于机头印刷部110的前机架111的丝网印刷版140紧贴近于拟印刷的集装箱表面。 此时，上述机头印刷部110通过机头部前进/后退气缸160能够紧贴于集装箱表面；如上述的机头部前进/后退气缸160的气缸棒163前进，则与此气缸棒163的下侧相互连接的机头印刷部110的前机架111向上述集装箱的外部表面方向前进；此时，上述机头印刷部110通过机头滑道161进行完整的滑行，此机头滑道是被支撑于位于下部机架113上端两侧的滑道支撑部162，机头印刷部110则向集装箱表面方向前进。 与此同时，位于上述机头印刷部110内侧的标记部120、丝网印刷版140、以及前进后退气缸150，将和机头印刷部110同时向集装箱表面前进。 如上所述，机头印刷部110向集装箱外部表面方向前进，结合于上述机头印刷部IIO后机架112的前进后退气缸150开始运行，前进后退气缸150的推板部分152将推进推板151，上述标记部120则向丝网印刷版140方向前进，并紧贴于其丝网印刷版。
同时，标记部120向前进和紧贴于上述丝网印刷版140，则可以向上述标记部120供应墨水；上述标记部120的印刷供应结构可通过多种构造组成；如图9所示，在上述标记部120的一端设置墨水供应喷嘴401，将向此墨水供应喷嘴401供应墨水的墨水供应部分402和上述墨水供应喷嘴401连接起来，通过墨水供应部分402能够向上述的墨水供应喷嘴401自动供应墨水，从而能够自动向上述的标记部120供应墨水。 如上所述，接受所供应墨水的标记部120从上述的丝网印刷版140内侧下端上升至上端，通过在丝网印刷版140形成的数字或符号的丝网部分，完成在集装箱表面印刷识别标志的操作。 上述标记部120是通过升降滑道122的驱动而实现升降操作，如升降滑道122驱动，一侧连接于升降滑道122整个表面的标记托架123随之上升，位于此标记托架123的前端方向的上述标记部120进行升降操作，通过丝网印刷版140完成印刷操作。
与此同时，完成集装箱识别标志相关印刷操作以后，按照上述程序的逆向顺序，机头印刷部110将后退到原先位置；反复进行此类动作，能够在集装箱表面上印刷识别标志。
上述的丝网印刷版140的上端和下端各形成固定片141,142 ;内侧设置有以凹进 部分143形成的主体144 ;形成于上述主体144凹进部分143之内侧的墨水阻断部145 ;以 数字或符号的形象形成于上述墨水阻断部145，并能够喷绘彩色墨水的丝网部146 ;从上述 主体144的凹进部143方向导入，并且在标记部120升降的过程中，供应于标记部120的墨 水可能蘸在位于上述凹进部143内侧的墨水阻断部145和丝网部146 ;此时，蘸在上述墨水 阻断部145的墨水将通过墨水阻断部145，防止其蘸在集装箱表面；仅在上述丝网部146方 向蘸墨水，和在集装箱表面形成上述丝网部146的数字和符号同样的形象，完成印刷操作。
本发明中使用集装箱的识别标志相关印刷设备，在集装箱的倾斜面(a)进行印刷 操作，将通过机头部旋转部200来完成。 也就是说，上述印刷机头部110的下侧包括，将此印刷机头部110按顺时针方向或 逆时针方向进行旋转，并连接于上述印刷机头部110下端机架113的旋转轴211相关轮支 架210 ;上侧连接于上述轮支架210的下侧方向的爪形联轴节(Jaw coupling) 220 ;通过连 接于上述爪形联轴节220的下侧方向，使得爪形联轴节220向正反方向旋转的步进电机230 组成的机头部旋转部200 ;上述印刷机头部110通过上述机头部旋转部200，能够以集装箱 倾斜面(a)同一角度进行旋转，即实现相对倾斜面(a)的旋转。 上述机头部旋转部200根据上述步进电机230的驱动，按照上述爪形联轴节220 所设定的旋转角度进行旋转；与此同时，连接于上述爪形联轴节220的轮支架210进行旋 转，连接于上述印刷机头部IIO之下端机架113的旋转轴211按照上述步进电机230的逆 时针方向或顺时针方向，进行正/反方向旋转和同一方向的旋转；印刷机头部110将按照集 装箱倾斜面(a)的同一角度进行旋转。 如上所述，印刷机头部110旋转以后，将经过与上述印刷过程同一程序，实现集装 箱倾斜面(a)上的印刷操作。 同时，本发明的集装箱识别标志相关印刷设备在以倾斜面(a)和凹进面(b)及凸 出面(c)等重复组成的集装箱表面上印刷识别标志，其操作简便，能够自动完成印刷操作， 印刷操作便捷，大大提高了工作效率。
0049] 不仅如此，识别标志的印刷操作将通过标记部120的升降动作，通过丝网印刷部
140的丝网部蘸上墨水的方式完成印刷，不受刮风等气候变化及环境的影响，能够自由进行
印刷操作；同时，所印刷出的识别标志整洁，对于识别标志方面不存在任何问题，大大提高 了工作效率。 本发明的集装箱识别标志相关印刷设备中还包括，位于上述印刷机头部110的下 侧，向位于印刷机头部110前机架111两端的上述丝网导向131内侧导入或者输出丝网印 刷版140的印刷版供应体300 ;与此同时，丝网印刷版140，也就是说以0 9数字和其它特 殊符号形成的各自丝网印刷版140能够自动向印刷机头部110供应，使得识别标志的印刷 操作更加便捷。 上述印刷版供应体300以长形结构组成，包括位于上述印刷机头部110下侧的 固定部310 ;按照固定部310的长度方向结合于上述固定部310整个面上下侧的支持滑道 320 ;按照固定部310的长度方向结合于上述固定部310中央部分，与第1皮带轮331轴结 合于一端的螺钉330 ;伺服电动机340，该伺服电动机与第2皮带轮342轴结合，通过皮带将上述螺钉330的第1皮带轮331和第2皮带轮342连接；位于上述固定部310上侧，上面连 接上述印刷机头部110的下端机架113，设置于上述螺钉330上的螺钉移动部351连接于其 后端的左/右移动部350 ;插有结合于上述固定部310整个表面，形成不同数字或符号形象 的丝网部的丝网印刷版的印刷版导向360 ;位于上述印刷版导向360的下侧，对穿插于上述 印刷版导向360的丝网印刷版140，向位于上述印刷机头部110的前机架111两端的丝网导 向131内侧，导入或输出丝网印刷版140的进出口气缸部370。 同时，如需要印刷数字或符号其中一项，则通过与上述伺服电动机340的第2皮带 轮342而旋转的皮带341相连接的上述第1皮带轮331进行旋转；与此同时，螺钉330也旋 转；设置于此螺钉330的上述螺钉移动部351，则随着螺钉330移动；上述螺钉移动部351 连接于后端方向的左/右移动部350向左侧或右侧方向移动，将印刷机头部IIO移动至目 标位置。 如上所述，随着印刷机头部110移动，上述进出口气缸部370开始升降，使得插入 在印刷版导向360的丝网印刷版140升降，向上述印刷机头部110的丝网导向131内侧导 入丝网印刷版140。 如上所述，丝网印刷版140导入至丝网导向131，通过上述印刷程序，能够实现集 装箱表面识别标志相关印刷操作。 同时，印刷操作结束以后，导入至上述丝网导向131的丝网印刷版140再次通过进
出口气缸部370导入回到原来位置 一-印刷版导向360 ;上述印刷版导向和上述丝网导向
131上分别设置类似于传感器的传感手段，机头印刷部110能够自动按照操作人所输入数
字的排列顺序，依次排列各印刷版导向360，实现识别标志的印刷操作。 本发明的集装箱识别标志相关印刷设备中，将对上述机头印刷部IIO进行固定
后，移动印刷版导向360也无任何问题。 图10是显示本发明的集装箱识别标志相关印刷设备其它实施例的截面结构图， 如图所示，为了装入上述丝网印刷版140，在上述丝网导向131的内侧装入跳板403。
如上所述，将跳板403装入上述丝网导向131的内侧，上述丝网印刷版140通过上 述跳板403的推向力，一直推向前端方向，并紧贴于被印刷的集装箱表面，不仅能够加强印 刷操作，亦可提高印刷效率。 图11是显示本发明的集装箱识别标志相关印刷设备其它实施例的结构图，如图 所示，将上述丝网印刷版140供应于印刷机头部IIO方向的过程中，印刷机头部110滑向多 个丝网印刷版140的左右侧，将对目标丝网印刷版140进行升降操作，进行印刷操作；上述 印刷机头部110借助于位于印刷机头部110下侧的左右移送导向411实现移送。
也就是说，上述印刷机头部IIO下侧包括，对上述印刷机头部IIO进行左右移送导 向的左右移送导向411 ;固定上述左右移送导向411的移动渠道412 ;连接于上述印刷机头 部110下端机架113，并位于上述左右移送导向411内侧的导向固定部413 ;位于上述导向 固定部413内侧，将上述导向固定部413和左右移送导向411往左右侧进行移动的螺钉齿 轮部分414 ;位于上述印刷机头部110的下侧前端，与丝网印刷版140装入印刷机头部110 的丝网导向113保持同一条垂直线的丝网印刷版收容部分415 ;将被收容于上述丝网印刷 版收容部分415的丝网印刷版415升降移送至上述丝网导向113方向的丝网推杆416及驱 动上述丝网推杆416的推杆气缸417。
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同时，上述印刷机头部110向丝网印刷版收容部分415方向左右进行移送，此丝网 印刷版收容部分容纳具有操作者所需要数字或符号的丝网印刷版140，并通过对丝网印刷 版140进行升降操作，进行印刷；在上述印刷机头部110中，如上述螺钉齿轮部分414旋转 驱动，连接于上述螺钉齿轮部分414的上述导向固定部413向左右侧方向移送，同时，位于 导向固定部413内侧的上述左右移送导向411借助于移动渠道412进行移送，即完成上述 印刷机头部110的移送；按照以上方式移送的印刷机头部110中，向位于印刷机头部110下 侧前端的上述丝网印刷版收容部分415方向移动并停止。 同时，移动至上述丝网印刷版收容部分415的下侧，如印刷机头部110停止，位于 丝网印刷版收容部分415的下侧的丝网推杆416通过推杆气缸417进行升降操作，将收容 于上述丝网印刷版收容部分415内部的丝网印刷版升降移送至上述印刷机头部110的丝网 导向113方向，实现目标数字或符号的印刷操作。 印刷作业结束以后，升降至丝网导向113方向的丝网印刷版将再次下降，下降至
位于和丝网导向113同一条垂直线上的上述丝网印刷版收容部分415方向，再次被其收容；
以上动作反复运行，即能够在集装箱表面自动印刷出用户所需要的数字或符号。 上述发明能够变更为多种形式予以实施，只要不脱离本发明的目的范围，所变更
实施的案例均包括于本发明的权利范围，并予以解释。
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权利要求
一种集装箱识别标志的印刷设备，其特征在于，包括印刷机头部(110)，该印刷机头部(110)由通过垂直方向设置的前/后机架(111)(112)、以及安装于上述前/后机架(111)(112)的下端，并支持前/后机架(111)(112)的下端机架(113)组成；垂直设置于上述前/后机架(111)(112)的内侧的升降气缸(121)、内侧夹住上述升降气缸(121)的升降滑道(122)、一侧连接于上述升降滑道(122)前端部位的标记托架(123)、设置于上述标记托架(123)前端的标记部(120)；设置于上述前机架(111)两端的丝网导向(131)、内插于上述丝网导向(131)内侧，且将上述标记部(120)位于其内部的丝网印刷版(140)；连接于上述升降气缸(121)的推板(151)、与上述后机架(112)相结合，推板部分(152)连接于上述推板(151)，对推板(151)进行推和拉相关操作，将上述升降气缸(121)和升降滑道(122)以及标记部(120)向丝网印刷版(140)方向进行前进或后退操作的前进后退式气缸(150)；连接于上述下端机架(113)两侧上端的机头滑道(161)、支持上述机头滑道(161)的滑道支持部分(162)、结合于上述下端机架(113)的上部中央部分，气缸棒(163)连接于上述前机架(111)的下部，对上述印刷机头(110)进行前进及后退操作的机头部前进/后退气缸(160)。
2. 如权利要求1所述集装箱识别标志的印刷设备，其特征在于，上述印刷机头部(110)的下侧结构中包括从地面支撑印刷机头部(110)的支撑体 (170);上述支撑体(170)包括，由垂直机架(172)和水平机架(171)组成的支撑机架(173); 结合于上述的支撑机架(173)的下侧，使得上述支撑机架(173)可移动的移动轮(174)。
3. 如权利要求1所述集装箱识别标志的印刷设备，其特征在于，上述丝网印刷版(140)的上端和下端各形成固定片(141) (142);内侧设置有以凹进部 分(143)形成的主体(144);于上述主体(144)凹进部分(143)内侧形成墨水阻断部(145); 丝网部(146)以数字或符号的形象形成于上述墨水阻断部(145)并能够喷绘彩色墨水。
4. 如权利要求1所述集装箱识别标志的印刷设备，其特征在于，上述印刷机头部(110)的下侧包括，将此印刷机头部(110)按顺时针方向或逆时针方 向进行旋转的机头部旋转部(200)。上述机头部旋转部(200)包括连接于上述印刷机头部(110)下端机架(113)的旋 转轴(211)相关轮支架(210);上侧连接于上述轮支架(210)的下侧方向的爪形联轴节 (220);通过连接于上述爪形联轴节(220)的下侧方向，使得爪形联轴节(220)向正反方向 旋转的步进电机(230)。
5. 如权利要求1所述集装箱识别标志的印刷设备，其特征在于，上述印刷机头部(110)的下侧将通过对位于印刷机头部(110)前机架(111)两端的上 述丝网导向(131)内侧进行导入或者输出丝网印刷版(140)的印刷版供应体(300);上述印刷版供应体(300)以长形机构组成，包括位于上述印刷机头部(110)下侧方向 的呈长形的固定部(310);按照固定部(310)的长度方向结合于上述固定部(310)整个面 上下侧的支持滑道(320);按照固定部(310)的长度方向结合于上述固定部(310)中央部 分，与第1皮带轮(331)轴结合于一端的螺钉(330);与第2皮带轮(342)轴结合的伺服电动机(340)，上述螺钉(330)的第1皮带轮(331)通过皮带与第2皮带轮(342)连接；位于上述固定部(310)上侧，上面连接上述印刷机头部(110)的下端机架(113)，设置于上述螺钉(330)上的螺钉移动部(351)连接于其后端的左/右移动部(350);插有结合于上述固定部(310)整个表面，形成不同数字或符号形象的丝网部的丝网印刷版的印刷版导向(360);位于上述印刷版导向(360)的下侧，对穿插于上述印刷版导向(360)的丝网印刷版(140)，向位于上述印刷机头部(110)的前机架(111)两端的丝网导向(131)内侧，导入或输出丝网印刷版(140)的进出口气缸部(370)。
6.如权利要求1所述集装箱识别标志的印刷设备，其特征在于，为装入上述丝网印刷版(140)，在上述丝网导向(131)的内侧装入跳板(403)，如上所述，将跳板(403)装入上述丝网导向(131)的内侧，上述丝网印刷版(140)通过上述跳板(403)的推向力，一直推向前端方向，并紧贴于将要印刷的集装箱表面。
全文摘要
本发明涉及一种集装箱识别标志的自动印刷设备，其包括由前/后机架和下端机架组成的印刷机头部；设置于前/后机架内侧的升降气缸、夹住升降气缸的升降滑道、连接于升降滑道前端部位的标记托架、设置于标记托架前端的标记部；设置于前机架两端的丝网导向、内插于丝网导向内侧将标记部位于其内部的丝网印刷版；连接于升降气缸的推板、与后机架相结合，对推板进行操作，将升降气缸和升降滑道以及标记部向丝网印刷版方向进行操作的前进后退式气缸；连接于下端机架两侧上端的机头滑道、支持机头滑道的滑道支持部分、结合于下端机架的上部中央部分，气缸棒连接于前机架的下部，对印刷机头进行前进及后退操作的机头部前进/后退气缸。
文档编号B41K3/54GK101722748SQ2009101339
公开日2010年6月9日 申请日期2009年4月16日 优先权日2008年10月16日
发明者闵孝根 申请人:株式会社多道P.M.S.