制造打印头的方法、打印头以及打印设备的制作方法

专利名称：制造打印头的方法、打印头以及打印设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种包括用于喷出墨的一体化布置的喷出口的 打印头以及制造该打印头的方法。更具体地，本发明涉及打印 头的以下结构，当将伸长式打印头用于打印时，该结构使得由 打印头和打印介质之间的相对移动的波动或蛇4于运动 (meandering)所产生的白色或黑色条紋尽可能不明显。
背景技术：
随着复印设备、例如字处理器和计算机的信息处理设备以 及通信设备等的普及，基于喷墨方案来打印数字图像的喷墨打 印设备已经普及作为输出设备以打印上述设备的图像。喷墨打 印设备使用具有多个一体化布置的喷出口的打印头来进行打 印。响应于近来对更高分辨率和高速输出的要求，这种一体化 布置的技术已显著改进。还提供了多个全幅型(full-line type)喷 墨打印设备，其中这种全幅型喷墨打印设备使用包括与打印介 质的宽度相对应的大量浓密排列的喷出口的打印头。
在使用伸长式打印头的全幅型喷墨打印设备中，将该伸长 式打印头安装至打印设备，并按恒定频率从各喷出口喷出以液 滴形式的墨。同时，以与喷出频率和打印分辨率相对应的恒定 速度，沿与喷出口的阵列方向交叉的方向输送打印介质。即， 仅输送打印介质的操作允许高速输出高分辨率图像。
对于这种伸长式打印头，已经提出了首先制造具有较少数 量的喷出口的片(chip)并将多个片组合一起从而提高制造产出 量的方法。
图2是示出在日本特开2005-199696中公开的伸长式打印头中的喷出口阵列的图。在图2中，附图标记81 86各自表示具有 两个喷出口阵列的片。在伸长式打印头7中，将片81 86沿Y方 向连续布置，使得片81 86在X方向上相对于彼此交替错开。
片81 86具有相同的结构并且喷出相同类型的墨。例如， 片81包括具有沿Y方向以600dpi的间距排列的喷出口的喷出口 阵列81 A和具有同样沿Y方向以600dpi的间距排列的喷出口的 喷出口阵列81B。这两个喷出口阵列相对于4皮此4普开半个间距 (对应于l，200dpi)。因而，在沿X方向输送的打印介质上，能够 以1，200dpi的分辨率打印点。在下文，将以相同类型的片相对 于彼此错开的方式制造出的这种伸长式打印头称为"交错阵列 打印头(checker array print head)，，。
另 一方面，日本特开2005-199692公开了布置有多个片以形 成各片在Y方向上彼此重叠的重叠区域的交错阵列打印头。
图3是示出日本特开2005-199692中公开的交错阵列打印头 中的两个片90和91中的喷出口阵列的图。根据日本特开 2005-199692,在两个片90和91重叠的重叠区域中，将两个片各 自中的4个喷出口布置在沿Y方向的相同位置上。日本特开 2005-1996927>开了两个片各自的4个喷出口在沿X方向输送的 打印介质上交替打印一个像素行的打印方法。
具体地，使用预备的掩模图案将沿X方向排列在 一行中的 打印数据分成多个喷出口阵列。在这种情况下，对于两个片不 重叠的区域，将打印数据分成两个阵列94A和94B或94C和94D。 对于重叠区域，将数据类成四个阵列94A、 94B和94C、 94D。 用于对打印数据进行分类的分配率(distribution rate)可能是均 匀的，也可能在喷出口阵列之间有所变化。此外，对于重叠区 域，可以使用掩模图案，这使得分配率从片的端部处的喷出口 朝向该片的中心逐渐增加。在制造交错阵列打印头的过程中，各个片的布置不可避免 地包含一定误差。在经由各片的边界部所打印出的图像区域中 可能观察到黑色或白色条紋。然而，在这种情况下，如附图所 示的这种重叠区域使得沿X方向排列并且经由重叠区域所打印 出的像素行由从两个片喷出的四种类型的点所形成。即，即使
这两个片略微错位，也可防止错位(misalignment)的影响集中于 一个位置。因而，能够输出可能的黑色或白色条紋变得不明显 的平滑边界区域。已经提出了以下方法，从喷出口喷出的用于 打印边界部的墨滴的量，不同于从其它喷出口喷出的墨滴的量， 从而抑制边界部处的图像劣化。
以日本净争开2005-199696和2005-199692为例，已经说明了 各片中具有两个喷出口阵列的交错阵列打印头。然而，交错阵 列打印头在各片中未必需要包括多个喷出口阵列。本说明书考 虑了为交错阵列型的任何打印头，其中以在X方向上相对于彼 此交替错开的方式沿Y方向连续布置了各自具有至少一个喷出 口阵列的多个片。任何如上所述配置而成的交错阵列打印头均 能够实现如在日本特开2005-199692中所公开的这种效果。
然而，在使用该交错阵列打印头的喷墨打印设备中，已知 以下问题与相对于打印头输送打印介质的精度相关联的对图 像的不利影响。特别地，如果将浓密布置了各喷出口的全幅型 交错阵列打印头用于以至少1,200dpi的高分辨率在巻纸等上打 印图像，则已确定打印介质的可能的蛇行运动严重影响了输出 图像。以下将详细说明由这种蛇行运动所导致的对图像的不利 影响。
图4是示出与打印介质的蛇行运动相关联的不利影响的打 印头的示意图。在图4中，附图标记101、 102和103表示布置在 交错阵列打印头100中并且包括以1 ，200dpi的间距(21 pm的距离)排列的3个连续片。片101、 102和103具有与4个像素相对应的重 叠区域。当沿与喷出口阵列方向(Y方向)垂直的方向(X方向)输 送打印介质时，经由第一片IOI所打印出的点和经由第二片102 所打印出的点沿Y方向以21pm的间距少见则排列。
图5A和5B示出当使用图4所示的交错阵列打印头时所观察 到的打印状况和点浓度分布。在图5A中，打印了直径为35pm 的一个点。在图5B中，在Y方向上以1，200dpi的打印分辨率连续 打印了 3个点。单个点导致如图5A所示峰值位于点的中心处的 浓度分布。当如图5B所示以21jim的间隔规则布置了多个点时， 该浓度分布包括在Y方向上连续出现的、具有几乎均匀的浓度 值的区域。
与图5A和5B相同，图6A 6E示出当使用打印头IOO时所观 察到的点打印状况和点浓度分布。图6A 6E各自示出沿由图4 中的虚线所示的常规方向输送打印介质的情况，和由图4中实线 箭头所示的打印介质在输送期间歪斜的情况。为了描述，通过 与经由片102中的喷出口所打印出的点的图案不同的图案，来示 出经由片IOI中的喷出口所打印出的点。
图6C是示出沿由图4中的虚线所示的常规方向输送打印介 质的图。与经由片IOI和片102中的喷出口所打印出的点类似， 经由相同片所打印出的点群分别沿Y方向以21jim的间隔少见则布 置。这样，与图5B的情况相同，浓度分布示出形成了连续出现 的、具有几乎均匀的浓度值的区域。
现在，参考图4，将讨论沿相对于x方向成角度的方向(-e
方向)输送打印介质的情况。在这种情况下，与经由第一片101 所打印出的点相比较，经由第二片102所打印出的点以比与打印 分辨率相对应的间隔(21pm)大的间隔布置。间隔随着打印介质 在输送期间的歪斜(skew) 大而增大。即，点打印状况和浓度分布如图6D和6E所示。浓度分布示出，在经由第一片101和第 二片102分别打印出的点群之间出现具有较低浓度的区域。
另一方面，当沿+e方向输送打印介质时，经由第一片101
和第二片102所打印出的点以比与打印分辨率相对应的间隔 (21^m)小的间隔布置。间隔随着打印介质在输送期间的歪斜增 大而减小。即，点打印状况和浓度分布如图6A和6B所示。浓度 分布示出，在经由第一片101和第二片102分别打印出的点群之 间出现具有较高浓度的区域。
与之相对照，片102和103之间的关系与上述片101和102之
间的关系相反。即，当输送方向朝向-e方向歪斜时，出现具有 较高浓度的区域。而当输送方向朝向+e方向歪斜时，出现具有 较低浓度的区域。结果，如果打印介质的输送方向从常规方向 偏离，则在输出图像中，在各个片的连接处具有较低浓度的区 域和具有较高浓度的区域交替出现。如果具有较高浓度的区域 的浓度值比其它区域的浓度值大至少预定值，则将该区域看作 为黑色条紋。如果具有较低浓度的区域的浓度值比其它区域的 浓度值小至少预定值，则将该区域看作为白色条紋。
上述打印介质在输送期间的歪斜的不利影响，与两个片之
间在X方向上的差异密切相关。即，如图4所示，片101和102之 间的错位量(经由片IOI和102各自打印出的两个点在Y方向上 的距离)，随着片101和102之间在X方向上的距离L增大而增大。 因而，如果在X方向上配置具有较多喷出口阵列的片以实现较 高的打印分辨率，则位于相对侧的邻近片上的喷出口阵列之间 在x方向上的距离可能增加，从而进一步增大了所打印出的点
之间的错位量。
通过在日本特开2005-199692中7>开的方法，并未成功消除 上述与输送方向的歪斜相关联的不利影响。如果如在日本特开2005-199692中所述，经由各个片中的不同喷出口在重叠区域打 印图像，则不太可能出现局部白色或黑色条紋。然而，整个重 叠区域的浓度低于其它区域的浓度，从而导致明显的带状不均 匀。

发明内容
已经作出本发明以解决上述问题。因而，本发明的目的在 于提供一种被配置为，即使当打印介质的输送方向相对于打印 头歪斜时，也能够输出使可能的白色或黑色条紋变得不明显的 图像的交错阵列打印头。
本发明的第 一 方面是 一 种制造打印头的方法，所述打印头 包括第一片和第二片，所述第一片和所述第二片各自包含用于 向沿第一方向移动的打印介质喷出墨的多个喷出口 ，所述喷出 口沿与所述第 一 方向交叉的第二方向以预定间隔排列，所述第 一片和所述第二片分别布置在沿所述第一方向的上游侧和下游 侧，使得所述第一片和所述第二片中的多个喷出口沿所述第二 方向连续排列，所述方法包括获取步骤，用于获取所述打印
介质的移动方向相对于所述第 一 方向的变化范围；设置步骤，
用于基于所述变化范围来设置所述第一片中的喷出口和所述第 二片中的喷出口之间的距离，所述第一片和所述第二片中的喷
出口用于打印沿所述第二方向彼此邻接的像素；以及布置步骤， 用于根据所述距离布置所述第一片和所述第二片。
本发明的第二方面是一种打印头，其由根据上述的制造打 印头的方法而制造。
本发明的第三方面是一种打印头，其包括第一片和第二片， 所述第一片和所述第二片各自包含用于向沿第一方向移动的打 印介质喷出墨的多个喷出口 ，所述喷出口沿与所述第一方向交叉的第二方向以预定间隔排列，所述第一片和所述第二片分别 布置在沿所述第 一 方向的上游侧和下游侧，使得所述第 一 片和 所述第二片中的多个喷出口沿所述第二方向连续排列，其中， 将用于打印沿所述第二方向彼此邻接的像素的所述第一片中的 喷出口和所述第二片中的喷出口之间在所述第二方向上的距离
设置为小于预定间隔并大于o。
本发明的第四方面是一种打印设备，其在安装了上述的打
打印介质上打印图像。
本发明的第五方面是一种打印设备，其通过重复主扫描和 输送操作来在打印介质上打印图像，其中，根据上述的打印头 在所述主扫描中沿所述第二方向相对于所述打印介质而移动， 所述输送操作用于沿所述第 一 方向输送所述打印介质。
根据以下结合附图对实施例的说明，本发明的以上和其它 目的、效果、特征及优点将变得更加清楚。
根据以下(参考附图)对典型实施例的说明，本发明的其它 特征将变得清楚。


图1A和1B是分别示出本发明的实施例所采用的全幅型喷 墨打印设备的概要结构的顶视图和剖面图2是示出在日本特开2005-199696中公开的伸长式打印头 中的喷出口阵列的图3是示出在日本特开2005-199692中公开的交错型打印头 的两个片90和91的喷出口阵列的图4是示出打印介质的蛇行运动的不利影响的打印头的示 意图；图5A和5B是示出当使用图4所示的交错阵列打印头时观察 到的打印状况和点浓度分布的图，其中在图5A中，打印了直径 为35pm的一个点，并且在图5B中，以1，200dpi的打印分辨率沿 Y方向连续打印了 3个点；
图6A 6E是示出当使用打印头100时观察到的点打印状况 和点浓度分布的图，其中各图示出沿由图4中的交替长短虚线所 示的规则方向输送打印介质的情况以及如由图4中的实线箭头 所示打印介质在输送期间歪斜的情况；
图7A是示出在根据本发明的打印设备中所输送的巻纸量 与测量到的位移之间的关系的图7B是通过将图7A中的纵轴上的打印介质的位移转换成 输送打印介质所采用的输送角度而获得的图8是示出相对于容许区域的片101和102之间的错位量的 图；以及
图9是示出与图4相比较在根据本发明实施例的打印头中片 如何布置的图。
具体实施例方式
以下将详细说明本发明的实施例。
图1A和1B是分别示出本发明的实施例所采用的全幅型喷 墨打印设备的概要结构的顶视图和剖面图。在设备主体l中，打 印介质(巻纸)21巻绕巻纸旋转构件22并且以巻状保持。巻纸21 是喷墨打印专用纸。以使得用于改进墨吸收的涂覆层位于外侧 的方式巻绕巻纸21。
当将打印操作的命令输入打印设备时，巻纸旋转构件2 2沿 附图中的箭头方向旋转。由此将巻纸21(打印介质)从巻纸旋转 构件22分离。然后，由校准板(regulating plate)24来4交准巻纸21的移动方向。之后，由定位传感器23感测巻纸21的前端。然后， 巻纸的前端抵接接触辊隙部(nip portion),辊隙部位于由定位辊 电动才几45所驱动的定^f立辊31和与定〗立4昆31i[关合i也; 走l争的定位上 辊3 2之间。在将巻纸21输送至打印头7所位于的打印部的同时， 辊对对可能的歪斜进行校正。
附图示出巻纸旋转构件22和定位辊31之间的打印介质经受 张力(tension)。然而，实际上，基于环形传感器(loop sensor)(附 图中未示出)的检测结果对打印介质进行控制，使得在巻纸旋转 构件22和定位辊31之间形成给定的循环。因而，定位辊31受到 一定的后张力，从而防止输送精度的可能下降。
打印部位于定位辊31的下游侧。4个打印头7 #:配置为与打 印介质的表面相对。各个打印头7具有第一片，该第一片具有沿 与第一方向交叉的第二方向(第二方向是例如，垂直于第一方向 的方向)以预定间隔排列的多个喷出口；从喷出口将墨喷出至沿 第 一 方向相对于打印头7移动的打印介质上以打印点。打印头7 还具有沿第一方向位于第一片的下游侧的第二片。因而，可以 沿第二方向以预定间隔将点打印在打印介质上。这里，第一方 向与附图中的X方向相对应。第二方向与附图中的Y方向相对 应。各个打印头均是如已参考图2所述而配置成的交错型打印 头。在本实施例中，准备了喷出各种类型的彩色墨的4个打印头 (7n-l)、 (7n)、 (7n+l)和(7n+2),以使得能够在打印介质上形成 全色图像。然而，本发明并不限定打印头的数量、墨的类型和 布置在各个片中的喷出口阵列的数量，而可以根据期望的用途 变化。
一对棘轮(spur)42和棘轮驱动辊41位于各个打印头的各相 对侧上(邻接的打印头之间)，以防止打印头的打印区域浮动。 由驱动辊电动机44经由棘轮驱动辊离合器43驱动各个棘轮驱动辊41。从下方支撑打印介质的台板29位于打印介质的被各个打 印头7打印的区域上。 一些肋(rib)设置在台板29的接触巻纸的一 侧上。这防止了打印介质向下位移。
输送辊3 3和输送上辊3 4布置在打印部的更下游处；由驱动 辊电动机44驱动输送辊33，并且输送上辊34与输送辊33的旋转 联合地旋转。打印后的巻纸21被辊对夹持，并被引导至薄片排 出引导件36。之后，利用裁切器等对巻纸21进行后处理。
在本实施例中，由操作控制部46控制驱动辊电动机44、定 位辊电动机45和打印头驱动器47的操作。基于来自设置在定位 辊31处的编码器传感器的信息中所包含的定位辊31的旋转量， 操作控制部4 6估计打印介质的输送量和输送速度。操作控制部 46使用该信息来控制定位辊31、输送辊33和棘轮驱动辊41，从 而调整打印介质的输送速度。由此在适合于输送速度的时刻基 于图像数据驱动打印头驱动器47,以从打印头7喷出墨。因而， 将图像打印在相对于打印头7移动的打印介质上。
通常，在全幅型打印设备中，通过输送辊拖拉打印介质的 方向与用于校准打印介质的移动方向的部件(校准板)之间的平 衡，来确定巻纸的蛇行运动(歪斜)的初始量。在如上所述才几械 配置的打印设备中，在通过输送辊33和定位辊31的轴向跳动 (axial runout)或通过寿昆和相应的电动才几之间的马区动传1lr系统的 输送期间，巻纸21可能沿Y方向位移。然而，如上所述的巻纸 的循环的力施加至对巻纸的输送方向进行才l准的一t准板2 4 。 一 旦力到达特定界限，相关的应力反转打印介质的位移方向。在 Y方向上的位移因输送辊33的外周长度以及驱动传输系统的大 周期而变化。位移具有大的振幅。然而，连续的输送使得位移 逐渐趋于稳定。
图7A是示出在根据本发明的打印设备中，巻纸的输送量和测量出的位移之间的关系的图。在图7A中，横轴表示从开始给 送巻纸时的时间点开始连续测量出的输送量。纵轴表示在各个 输送量的时刻测量出的打印介质在Y方向上的位移。附图示出 连续的输送减小了位移的振幅。即，随着输送继续，期望上述 黑色或白色条紋变得不明显。
本发明的发明人敏锐地观察到，即使在错位量相等的情况 下，白色条紋的显著性，即白色条紋对图像质量的不利影响并 不同于黑色条紋对图像质量的不利影响。具体地，当利用直径 约35[im的点以1，200dpi的打印分辨率打印图像时，观察到如图 6E所示的程度的白色条紋，即具有约-10jim的^"位量。然而， 如图6A所示，在错位量为+10iim的情况下并未观察到黑色条 紋，而是在与近似 一 个〗象素相对应的约+20|1111的错位量情况下 观察到黑色条紋。即，与黑色条紋相比，白色条紋被确定为提 供了较窄的打印介质的歪斜的容许范围。
例如，为了描述筒便，如图4所示配置在本实施例中使用的 打印头7。在图4所示的结构中，各个片包括一个喷出口阵列， 一个喷出口阵列包含沿Y方向(第二方向)以1，200dpi的间距排列 的多个喷出口 。布置沿输送方向位于上游侧的第一片101和沿输 送方向位于下游侧的第二片102,使得在第一片101和第二片102 中彼此相对应的两个喷出口之间在X方向(第 一方向)上存在 20pm的距离L。在这种情况下，当经由第一片IOI打印出的点和 经由第二片102打印出的点之间的错位量至多为-10nm时，出现 白色条紋。当经由第一片IOI打印出的点和经由第二片102打印 出的点之间的错位量至少为+20pm时，出现黑色条紋。
图7B是通过将图7A中的纵轴上打印介质的位移转换成输
送打印介质所采用的输送角(e)而获得的图。在这种情况下，对
于第一片101和第二片102，当输送角等于或小于由C线所表示的值时，两个点群之间的错位量至多为-10pm。因而，出现白 色条紋。另一方面，当输送角等于或大于由A线所表示的值时， 两个点群之间的错位量至少为+20(iim。因而，出现黑色条紋。 即，对于第一片IOI和第二片102， A线和C线之间的区域与未出 现白色或黑色条紋的容许范围相对应。
对于片102和103，当输送角等于或小于由D线所表示的值 时，出现黑色条紋。当输送角等于或大于由B线所表示的值时， 出现白色条紋。对于片102和103， B线和D线之间的区域与未出 现白色或黑色条紋的容许范围相对应。结果，在考虑了包括片 101 103的全部片的情况下，与图像形成有关地仅容许位于B线
和C线之间的范围内的输送角(e)。
然而，对于实际打印设备，难以提高输送精度使得打印介 质的输送方向属于上述范围内。因而，特别地，在开始打印之 后初始打印出的图像中，白色或黑色条紋必然出现。
与之相关，本发明的发明人已注意到实际输送角的振幅的 中心(0=0°)从容许范围的中心(例如，A线和C线之间的区域的中 心)偏离。本发明的发明人已确定可以有效地改变第一片IOI和 第二片102的布置，使得经由第一片IOI实际打印出的点和经由 第二片102实际打印出的点之间的错位量的振幅的中心位于容 许范围的中心处，即位于A线和C线的平均值处。具体地，即使 在未发生蛇行运动的常规输送方向上，第一片IOI和第二片102 也沿出现轻微黑色条紋的方向错开。
图8是示出相对于容许范围的第一片IOI和第二片102之间 的错开量的图。根据本实施例的容许范围与以下范围相对应 该范围是经由第一片IOI打印出的点和经由第二片102打印出的 点之间的错位量的-10pm +20[im。错位量的平均值是+5pm。因 而，在根据本实施例的打印头中，第一片IOI和第二片102错开图9是示出与图4相比较在根据实施例的打印头中片如何布 置的图。第一片101和第二片102沿片101和102之间的重叠区域 变宽的方向(黑色条紋的方向)布置。具体地，布置片101和102， -使得沿Y方向以比预定间隔(21pm)短5nm的间隔布置第一片101 中的喷出口 104和第二片102中的喷出口 105;经由喷出口 104打 印出的^f象素邻^l妄经由喷出口 105打印出的^f象素。片102和103也沿 片102和103之间的重叠区域变宽的方向布置。即，布置片102 和103，使得沿Y方向以比预定间隔(21ixm)短5pm的间隔布置第 二片102中的喷出口 106和第三片103中的喷出口 107;经由喷出 口 106打印出的像素邻接经由喷出口 107打印出的像素。在根据 本实施例的打印头中，布置片从而使得在打印头上的全部片中 满足上述关系。
当如上所述将片布置在打印头中时，如图7B所示，对于第 一片IOI和第二片102，当输送角等于或小于由F线所表示的值 时出现白色条紋。当输送角等于或大于由E线所表示的值时出 现黑色条紋。即，对于第一片IOI和第二片102,容许范围与E 线和F线之间的区域相对应。对于片102和103,当输送角等于 或小于由F线所表示的值时，出现黑色条紋。当输送角等于或 大于由E线所表示的值时，出现白色条紋。即，同样对于片102 和103,容许范围与E线和F线之间的区域相对应。结果，在考 虑了包括片101 103的全部片的情况下，与图像形成相关地容 许位于E线和F线之间的范围内的输送角。因而，以传统技术中 容许范围对应于B线和C线之间的区域相比较，本实施例使得输 送角的容许范围能够大幅增加。
即，本实施例不需要与传统技术中相同的精确的打印介质 输送角度(e)。本发明甚至还使得能够相对较早地输出适当防止了白色或黑色条紋出现的初始图像。 其它实施例
已针对如图7A和7B所示输送角的变化是可预测的情况，说 明了安装在打印设备中的打印头的结构。然而，在打印设备之 间，实际输送角的变化范围和变化方向可能由于制造设备期间 的可能变动而变化。为了应对这种情况，在制造处理期间调整 各打印头中多个片的布置，以与打印设备的输送精度相对应。 具体地，首先，对于各打印设备，例如获取与如图7A和7B所示 的输送打印介质时的变化范围有关的信息。然后，基于所获取 到的变化范围，将第一片101中的各个喷出口和第二片102中的 邻接喷出口之间在Y方向上的距离设置为比常规的喷出口的间 距的值小的值。之后，布置第一和第二片以实现所设置的距离。
在这种情况下，例如，如果实际输送角的变化范围振幅大， 即位移的振幅大，则错开量可能增大。如果位移的振幅小，则 错开量可能减小。此外，对于具有倾向局限于+或-方向的输送 角的打印设备，第一和第二片的错开量可能不同于第二和第三 片的错开量，从而抑制白色条紋。
在上述实施例中，本发明的特征性结构抑制了日本特开 2005-199692所未能消除的、与可能的黑色或白色条紋相关联的 对图像的不利影响。然而，可以结合在日本特开2005-199692 中所述的传统技术来实现本发明。即，通过各个片在片之间的 重叠区域增大的方向上错开，如在日本特开2005-199692中所公 开的，可以使用不同片中的多个喷出口来打印图像。
此外，在上述实施例中，当使用直径为35(xm的点以1，200dpi 的打印分辨率打印图像时，各个片之间的重叠区域增加了约 5pm。然而，这些数值显然并不意图限制本发明。点大小、黑 色或白色条紋的明显性根据打印介质或墨的类型而变化。假定在各个情况下，确定了白色或黑色条紋不明显的容许范围，并 且调整片的布置以使得在各个片的组合之中的容许范围尽可能 相等，则任何数值均可以属于本发明的范围内。
此外，通过示例已经说明了全幅型打印设备。本发明不限 于这种类型的打印设备。不管实现本发明的打印设备的类型如 何，只要在该打印设备中都使用包括多个片的交错阵列打印头， 则本发明有效。利用全幅型打印设备，具有与连续输送打印介
劣化是明显的。因而，本发明对于这种类型的打印设备特别有 效。然而，对于通过交替切换打印头扫描打印介质的主扫描和 输送打印介质的操作来打印图像的串行式打印设备，可以适当 地采用本发明。利用串行式打印设备，在主扫描方向上的可能 歪斜可能因例如施加在支撑由打印头进行的主扫描(相对于打 印介质的移动)的引导轴上的打印头的重量而变化。因而，与在 上述实施例中的情况相同，黑色或白色条紋可能出现。即使在 这种情况下，也可以通过如以上在实施例中所述调整交4晉阵列 打印头中各个片的布置而使黑色或白色条紋变得不明显。
尽管已经参考典型实施例说明了本发明，但是应该理解， 本发明不限于所公开的典型实施例。所附权利要求书的范围符 合最宽的解释，以包含所有这类修改以及等同结构和功能。
权利要求
1.一种制造打印头的方法，所述打印头包括第一片和第二片，所述第一片和所述第二片各自包含用于向沿第一方向移动的打印介质喷出墨的多个喷出口，所述喷出口沿与所述第一方向交叉的第二方向以预定间隔排列，所述第一片和所述第二片分别布置在沿所述第一方向的上游侧和下游侧，使得所述第一片和所述第二片中的多个喷出口沿所述第二方向连续排列，所述方法包括获取步骤，用于获取所述打印介质的移动方向相对于所述第一方向的变化范围；设置步骤，用于基于所述变化范围来设置所述第一片中的喷出口和所述第二片中的喷出口之间的距离，所述第一片和所述第二片中的喷出口用于打印沿所述第二方向彼此邻接的像素；以及布置步骤，用于根据所述距离布置所述第一片和所述第二片。
2. 根据权利要求l所述的制造打印头的方法，其特征在于， 在所述设置步骤中，基于所述变化范围将所述距离设置为小于 预定间隔且大于0。
3. 根据权利要求2所述的制造打印头的方法，其特征在于， 在所述设置步骤中，所述距离随着所述变化范围增大而减小。
4. 根据权利要求l所述的制造打印头的方法，其特征在于， 在所述布置步骤中，根据所述距离将多个所述第一片和多个所 述第二片交替地分别布置在沿所述第 一 方向的上游侧和下游侧上，使得所述第一片和所述第二片沿所述第二方向连续排列。
5. —种打印头，其由根据权利要求l所述的制造打印头的 方法而制造。
6. —种打印头，其包括第一片和第二片，所述第一片和所 述第二片各自包含用于向沿第一方向移动的打印介质喷出墨的多个喷出口，所述喷出口沿与所述第一方向交叉的第二方向以 预定间隔排列，所述第一片和所述第二片分别布置在沿所述第一方向的上 游侧和下游侧，使得所述第一片和所述第二片中的多个喷出口 沿所述第二方向连续排列，其中，将用于打印沿所述第二方向彼此邻接的像素的所述 第一片中的喷出口和所述第二片中的喷出口之间在所述第二方向上的距离设置为小于预定间隔并大于o。
7. 根据权利要求6所述的打印头，其特征在于，多个所述 第一片和多个所述第二片交替地分别布置在沿所述第一方向的 上游侧和下游侧，使得所述第一片和所述第二片中的多个喷出 口沿所述第二方向连续排列。
8. 根据权利要求6所述的打印头，其特征在于，所述第一 片和所述第二片中的多个喷出口沿所述第二方向连续排列在与 所述打印介质的宽度相对应的区域上。
9. 一种打印设备，其在安装了根据权利要求8所述的打印 头的情况下，通过连续输送以巻状保持的打印介质来在所述打 印介质上打印图像。
10. —种打印设备，其通过重复主扫描和输送操作来在打 印介质上打印图像，其中，根据权利要求6所述的打印头在所述 主扫描中沿所述第 一 方向相对于所述打印介质而移动，所述输 送操作用于沿所述第二方向输送所述打印介质。
11. 根据权利要求9所述的打印设备，其特征在于，通过沿 所述第一方向布置用于喷出不同类型的彩色墨的多个打印头来 在所述打印介质上打印全色图像。
全文摘要
本发明涉及制造打印头的方法、打印头以及打印设备。本发明提供了一种被配置为，即使当打印介质的输送方向相对于打印头歪斜时，也能够输出使可能的白色或黑色条纹变得不明显的图像的交错阵列打印头。对位于沿输送方向(X方向)的上游侧的第一片101和位于沿输送方向的下游侧的第二片102进行布置，从而使得沿喷出口布置方向(Y方向)以比打印分辨率短的间隔来打印经由第一片101所打印的点和经由第二片102所打印的点。因此，即使打印介质的输送方向由于蛇行运动等而歪斜，也能够抑制特别明显的可能的白色条纹。
文档编号B41J2/01GK101607480SQ200910150709
公开日2009年12月23日 申请日期2009年6月22日 优先权日2008年6月20日
发明者坪井仁, 松本直 申请人:佳能株式会社