专利名称：具高含墨量及高转印率的转印轮具的制作方法
技术领域 本实用新型涉及一种印刷用的转印轮具，尤其涉及一种具高含墨量及高转印率的转印轮具。
背景技术：
请参阅图6所示，是一种刮刀控墨式的彩色印刷机组架构图，其中该刮刀控墨式的彩色印刷机组30包含有 一墨槽31，用以储存印刷用墨料于其中； 一转印轮具32，是设置对应该墨槽31位置，令其表面可沾染该墨槽31中的印刷用墨料，又该表面上形成有图案层321，将印刷用墨吸纳于其中； 一刮刀33，是设置该转印轮具32外侧一适当位置，令刮刀33接触该转印轮具32的表面； 一版轮具34，其表面上形成有凸版341，并与转印轮具32接触； 一压力轮具35，是设置该版轮具34的外侧一适当位置，与版轮具34接触提供该版轮具34与转印轮具32的接触力，又待印刷物60夹设于该版轮具34与压力轮具35之间。
上述彩色印刷机组30转动时，该转印轮具32的表面因为形成有图案层321，一旦开始转动时，该图案层321会经过墨槽31而将墨吸纳于其中，又该图案层321会与版轮具34的凸版341接触，而顺利地将图案层的墨转印至该版轮具34与压力轮具35之间的待印刷物60上，以完成转印。由于转印轮具32一侧设有刮刀33，因此转印轮具32转动时该刮刀33会将其图案层321多余的墨刮除，能有效控制转印轮具32的含墨量，确保将图案至待印刷物60上的上墨均匀度。
虽然刮刀33能控制转印轮具32的含墨量，但由于刮刀32长时间与高速转动的转印轮具32图案层321接触，而会彼此磨耗。请配合参阅图7所示，为一种斜直条纹图案层321，即该转印轮具32的图案层321形成有螺纹，请再配合参阅图8所示，为该斜直条纹图案层321的纵剖图，该斜直条纹图案层321由转印轮具上的陶瓷层，以激光雕刻数道V型斜槽322所构成，因此任两相邻V型斜槽322的槽壁324厚度是由外至内渐增。如此一来，当图案层321长时间与刮刀33摩擦接触时，槽壁324顶部会向内逐渐磨耗，令原本用以吸纳墨料于其中的V型斜槽322容量会变少，且V型斜槽322的开口323变大，而无法提供精准的印刷功能。
因此，目前有已有一种蜂巢式转印轮具被提出，请参阅图9A所示，即该转印轮具的图案层41a陶瓷层表面以激光方式形成有六角形凹槽411，再配合图4B所示，各凹槽411的槽底较上述V形斜槽322更为平坦，因此两凹槽411之间的间壁厚度由外至内的厚度差异较小。是以，此一蜂巢式转印轮具长时间与刮刀具接触，其各凹槽411的开口412改变不大，可延长使用期限。
此外，上述刮刀控墨式彩色印刷机组仍有长时间面临无法简化转印轮具的缺点，即该刮刀控墨式彩色印刷机组必须预备不同分辨率的转印轮具，以因应待印刷物所需的印刷图案质量要求。请参阅图9A至图9C，以网点印刷作业来说，会依据待印刷凸版所要求的网点图案50a、50b、50c的分辨率高低，由大至小分别采用线数网目由低至高的转印轮具41a、41b、41c。当待印刷凸版所要求的网点印刷的最小网点图案50c如图9C所示，但却采用如图9A或图9B所示的转印轮具的图案层41a、41b进行印刷，将会因各转印轮具单一凹槽411的开口412面积大于待印刷物所要求的网点印刷的最小图案尺寸50c，而无法提供待印刷物所要求的网点印刷分辨率。反之，若采用图9B或图9C转印轮具的图案层41b、41c来印刷如图9A的最大网点图案，则因各转印轮具单一凹槽411的开口412面积小于待印刷物所要求的网点印刷的最小图案尺寸50a，而无法提供足够的墨料予待印刷物，造成待印刷物颜色不饱和或印刷涂料厚度不足。
由此可知，不论是凸版印刷或凹版印刷机组均必须依据待印刷物印刷要求采用随时更换合适的转印轮具，甚至包含目前将转印轮具应用在TFT显示面板印刷配向膜的应用，作业上相当繁杂。
实用新型内容本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种具高含墨量及高转印率转印轮具，即相较同线数网目的蜂巢式转印轮具具有更高的含墨量，而且转印率更高。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是 一种具高含墨量及高转印率的转印轮具，包含有 一本体，其中心轴穿设有一转轴； 一图案层，均匀设在该本体外表面上，其包含有数道相同形状的湾流状沟壁，且任两相邻的湾流状沟壁之间构成一湾流槽道，又各湾流槽道断面呈一U字形； 由上述本实用新型结构可知，各湾流槽道环设于该转印轮具外表面上，因此各湾流槽道为一连续开口，而非如蜂巢状转印轮具的蜂巢凹部为独立不连通的开口，因此其吸纳墨后与待印刷物接触后，能有效地转印至待印刷物上，提升整体墨料的转印率；再者，由于各湾流槽道断面呈一U字形，各湾流状沟壁的壁厚均匀，若应用应刮刀供墨式的印刷机具上，长时间使用后其开口面积变化不大，能确保其印刷的分辨率，提高使用寿命。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1本实用新型一较佳实施例的立体外观示意图。
图2是
图1所示的图案层局部放大立体外观示意图。
图3是图2所示的俯视图。
图4A是图2所示的纵向剖面图。
图4B是现有蜂巢型轮具图案层的局部纵向剖面图与图2为相同分辨率。
图5是图2及图4B所示的图案层开口尺寸的比较图。
图6是现有刮刀供墨式彩色印刷机具的示意架构图。
图7是现有斜直条纹型转印轮具的局部图案层放大俯视图。
图8是图7所示的纵向剖面图。
图9A至图9C是三种不同分辨率蜂巢式转印轮具的局部图案层俯视图。
图中标号说明 10转印轮具11本体 111转轴 20图案层 21沟壁22槽道 221开口 222波浪单元 30彩色印刷机组31墨槽 32转印轮具321斜直条纹图案层 322斜槽 323开口 324槽壁 33刮刀 34版轮具 341凸版 35压力轮具40转印轮具 41图案层 411凹槽 412开口 50a、50b、50c网点图案 60待印刷物 具体实施方式
请参阅
图1至图4A所示，为本实用新型转印轮具10一较佳实施例的外观图，其包含有 一本体11，其中心轴穿设有一转轴111；于本实施例该本体11为一铁圆柱； 一图案层20，均匀设在该本体11外表面上，其包含有数道相同形状的湾流状沟壁21，且任两相邻的湾流状沟壁21之间构成一湾流槽道22，又各湾流槽道22断面呈一U字形；于本实施例该图案层20是先于该铁圆柱表面上形成厚度均匀的陶瓷层，配合精密激光仪器，控制电射光束以湾流路径移动进而雕刻于陶瓷层上雕刻出数道平行的湾流槽道22。
请配合参阅图4B及图5所示，是以一实际中型转印轮具(是以每英时inch有392线数定义的)说明其含墨量及转印率，由于该中型转印轮具的各湾流槽道是由数道连续波浪单元222构成，故以其中一波浪单元222说明之，该波浪单元222的经线长度L为64.85μm而纬线宽度W为67.08μm，又其槽道寬度D1为36.67μm、沟壁厚度D2为28.17μm而槽道深度为22μm，因此各个波浪单元222的含墨量为8BCM/in2或12.4cm3/m2。请再同时参阅图4A及图4B所示，以相同分辨率的转印轮具来比较，本实用新型的中型转印轮具相较蜂巢式转印轮具呈60°排列的400线的含墨量如下表所示 由上表可知，以相同分辨率且深度的转印轮具相比较，本实用新型的含墨量约为蜂巢型的1.57倍，而较相同分辨率但深度较小的蜂巢型则为1.67倍，相当于260线的蜂巢型转印轮具的含墨量。是以，本实用新型的含墨量明显高于相同分辨率的蜂巢型转印轮具，而且线数愈少的转印轮具分辨率愈低，故本实用新型此一实施例可取代用于吸收性基材或满版涂布印刷如瓦楞纸印刷、上光或上胶等印刷作业的260线至400线蜂巢式转印轮具。因此本实用新型确实能够取代数种不同分辨率的蜂巢式转印轮具，有助于减少更换轮具的作业。
大尺寸湾流分辨率为266×266网目，其中各湾流槽道是由数道连续波浪单元构成，该波浪单元的经线长度为95.26μm而纬线宽度为86.53μm，又其槽道寬度为61.72μm、沟壁厚度为33.54μm而槽道深度为25μm，含墨量为10BCM/in2。
小尺寸湾流分辨率为460×460网目，其中各湾流槽道是由数道连续波浪单元构成，该波浪单元的经线长度为56.22μm而纬线宽度为57.63μm，又其槽道寬度为38.98μm、沟壁厚度为17.27μm而槽道深度为15μm，含墨量为4.5BCM/in2。
再者，本实用新型是令各湾流槽道22环设于该转印轮具外表面上，而各湾流槽道22为一连续开口，而非如蜂巢状转印轮具的蜂巢凹部为独立不连通开口，因此其吸纳墨后与待印刷物接触后，能有效地转印至待印刷物上，有助于提升整体墨料的转印率；此外，由于各湾流槽道断面呈一U字形，各湾流状沟壁的壁厚均匀，若应用应刮刀供墨式的印刷机具上，长时间使用后其开口面积变化不大，能确保其印刷的分辨率，提高使用寿命。
权利要求1.一种具高含墨量及高转印率的转印轮具，其特征在于，包括
一本体，其中心轴穿设有一转轴；
一图案层，是均匀设在该本体外表面上，其包含有数道相同形状的湾流状沟壁，且任两相邻的湾流状沟壁之间构成一湾流槽道。
2.根据权利要求1所述的具高含墨量及高转印率的转印轮具，其特征在于所述各湾流槽道断面呈一U字形。
3.根据权利要求1或2所述的具高含墨量及高转印率的转印轮具，其特征在于所述图案层分辨率为每画素392线网目，其中各湾流槽道是由数道连续波浪单元构成，该波浪单元的经线长度为64.85um而纬线宽度为67.08um，又其槽道寛度为36.67um、沟壁厚度为28.17um而槽道深度为22um。
4.根据权利要求3所述的具高含墨量及高转印率的转印轮具，其特征在于所述各个波浪单元的含墨量为8bcm/in2。
5.根据权利要求1或2所述的具高含墨量及高转印率的转印轮具，其特征在于所述图案层分辨率为每画素266×266线网目，其中各湾流槽道是由数道连续波浪单元构成，该波浪单元的经线长度为95.26μm而纬线宽度为86.53μm，又其槽道寛度为61.72μm、沟壁厚度为33.54μm而槽道深度为25μm。
6.根据权利要求5所述的具高含墨量及高转印率的转印轮具，其特征在于所述各个波浪单元的含墨量10BCM/in2。
7.根据权利要求1或2所述的具高含墨量及高转印率的转印轮具，其特征在于所述图案层分辨率为每画素460×460线网目，其中各湾流槽道由数道连续波浪单元构成，该波浪单元的经线长度为56.22μm而纬线宽度为57.63μm，又其槽道寛度为38.98μm、沟壁厚度为17.27μm而槽道深度为15μm。
8.根据权利要求5所述的具高含墨量及高转印率的转印轮具，其特征在于所述各个波浪单元的含墨量4.5BCM/in2。
9.根据权利要求1或2所述的具高含墨量及高转印率的转印轮具，其特征在于所述本体为一铁圆柱。
10.根据权利要求9所述的具高含墨量及高转印率的转印轮具，其特征在于所述图案层为一陶瓷层。
专利摘要一种具高含墨量及高转印率的转印轮具，其包含有一本体及一图案层，其中该本体中心轴穿设有一转轴，而图案层则设在该本体外表面上并包含有数道相同形状的湾流状沟壁，而于任两相邻的湾流状沟壁之间构成一湾流槽道；由于各湾流槽道环设于该转印轮具外表面上，因此各湾流槽道为一连续开口，能提升整体墨料的转印率；再者，由于各湾流槽道断面呈一U字形，各湾流状沟壁的壁厚均匀，于配合刮刀长时间使用后其开口面积变化不大，能确保其印刷的分辨率，提高使用寿命。
文档编号B41F13/08GK201559344SQ20092027906
公开日2010年8月25日 申请日期2009年11月6日 优先权日2009年11月6日
发明者李大章 申请人:李大章