专利名称：具有独特图形的吸收制品以及用于印刷此类吸收制品的设备和方法
技术领域：
本公开涉及用于印刷吸收制品的印刷设备和方法。更具体地讲，本公开涉及在多个吸收制品以及包括此类吸收制品的产品上用于柔性版印刷一系列不同图形的设备和方法。
背景技术：
沿着组装线，可通过将各组件添加到前进的连续材料纤维网上和以其他方式修改前进的连续材料纤维网来组装尿布和各种类型的其他一次性吸收制品。用来制造尿布的材料纤维网和组件部件可包括底片、顶片、吸收芯、前耳片和/或后耳片、扣件组件、以及各种类型的弹性纤维网和组件诸如腿弹性部件、阻挡腿箍弹性部件和腰部弹性部件。在一些工艺中，将图形印刷在用来装配吸收制品的各个组件和/或连续的材料纤维网上。一些消费者可能偏好选择购买如下的吸收制品诸如尿布其上面印刷有许多不同的图形设计并且设置在单一包装中。可使用各种方法和设备来在用于制造吸收制品的前进的材料纤维网上印刷不同的图形。然而，此类方法和设备提供有限数目的不同印刷图形、印刷质量相对低的图形和/或要求相对低的印刷速度和/或制造速度。此外，此类方法和设备也可能要求相对昂贵的工艺和装备，并且可能在允许使用者改变要印刷的图形类型方面灵活性不是很高。在一个实例中，可使用常规的柔性版印刷机来在前进的材料纤维网上印刷相对低数目的不同图形。在诸如图IA和IB所示的常规柔性版印刷机中，将纤维网2喂送到印刷机4中，并且随着纤维网被推进穿过设置在中心压印滚筒10周围的一系列印刷单元8，图像6被印刷在其上。印刷工位/单元可被构造成印刷构成图形图像6的单种颜色(诸如青色、品红色、黄色和黑色)。每个印刷单元8均可包括印刷板12，所述印刷板与印刷滚筒14 的外表面接触。印刷板包括要印刷的图形的图像13。印刷工位也包括网纹辊16，所述网纹辊从墨盘18将油墨施加到印刷板12上。在印刷过程中，中心压印滚筒10、印刷滚筒14和网纹辊16均旋转，并且印刷板12接触纤维网2以将油墨从印刷板12上的图形图像13转移到纤维网上，从而将图形6印刷到其上。通过在印刷滚筒上放置附加印刷板，印刷单元可被构造成在基底上印刷一种以上的图像。然而，取决于要添加到印刷滚筒上的印刷板12的数目，印刷滚筒14的直径可能会变得过大。换句话讲，为了构造用以在纤维网上印刷更多数目的具有特定尺寸的图形的印刷机4，需要将更多印刷板12添加到印刷滚筒14上，这继而可能会需要越来越大的印刷滚筒。在另一种情形中，通过在印刷滚筒上放置相对较小的印刷板，印刷单元可被构造成在基底上印刷一种以上的图像。然而，在这种情形中，印刷图像的尺寸可比所期望的小得多。因此，诸如图IA所示的用来在用以构建尿布底片的材料纤维网上印刷图形的常规柔性版印刷机可能只限于印刷一系列仅两种或三种不同的图形。除了提供印刷一系列不同图形的有限能力以外，这些印刷滚筒还可相对较昂贵，并且当被重新构造成印刷不同的图形和/ 或尺寸时可能要求进行完全移除和置换。
在另一个实例中，现有技术的印刷机可包括一系列柔性版印刷单元，诸如美国专利4，856，4 和5，003，873中所述的那些。图IC示出了如何以串联方式布置此类印刷单元18以印刷各种图形。图IC中的印刷单元18各自被构造成具有环形带20，所述环形带在其上面设置有多个印刷板12。此外，每个印刷单元还包括压印滚筒22和干燥器(未示出)。在印刷过程中，随着纤维网2被从印刷单元18推进至印刷单元18，环形带20移动印刷板12使它们接触到相应的压印滚筒22上的纤维网2。虽然图IC所示的印刷单元18提供了印刷各种数目的图形的灵活性，但当印刷相对易于拉伸的材料纤维网(诸如非织造织物和低基重薄膜)时，印刷单元的这种布置可具有一些缺点。例如，如图IC所示，纤维网2 在每个印刷单元之后行进穿过干燥器和自由空间而不保持顶靠某个固定表面，因此，印刷单元各组件之间的速度失配和张力下的加热可导致纤维网拉伸，从而导致图形被印刷在沿纤维网的非期望的位置。此外，每个印刷单元还包括压印滚筒，所述压印滚筒可增加设备成本和维护成本。在另一个实例中，可使用喷墨印刷机来在前进的材料纤维网上印刷一系列不同的图形。然而，喷墨印刷也可具有与其相关联的某些缺点。例如，由于喷墨印刷机被构造成以无规图案将墨滴喷涂到纤维网上以构建所期望的颜色，因此击中纤维网的墨滴趋于发生溅射，并且继而图形的边缘可因墨滴溅射物而变得模糊不清。为了获得相对提高的印刷质量， 必须以相对低的速度将纤维网移过喷墨印刷机，这可导致增加的制造时间和成本。此外，喷墨头可为相对昂贵的并且不能够在横向上印刷相对大的图形。发明概述本公开提供了用于在基底上印刷一系列不同图形的工艺和设备的实施方案，所述基底用于制造吸收制品。此类印刷基底可用于例如制造印刷的尿布组件，诸如底片、顶片、 着陆区、扣件、耳片、吸收芯和采集层。本文所公开的这些设备和方法的实施方案利用柔性版印刷来顺序地制造一系列η个在上面印刷有不同图形的吸收制品，其中η可为2或更大的数。此外，还可通过将所述一系列η个吸收制品中的一个或多个或一部分放置在包装中来生产吸收产品。在一个实施方案中，一种用于印刷一次性吸收制品的设备包括中心压印滚筒和多个印刷工位，所述压印滚筒限定外周向表面，而所述印刷工位邻近中心压印滚筒的外周向表面定位。每个印刷工位包括印刷辊；环形带，所述环形带具有第一表面和与第一表面相对的第二表面，其中第二表面部分地围绕印刷辊，并且其中印刷辊邻近中心压印滚筒以限定环形带的第一表面和中心压印滚筒的外周向表面之间的辊隙；第一多个η个印刷图案，所述印刷图案可操作地设置在环形带的第一表面上，其中η为2或更大；墨源；和网纹辊，所述网纹辊可操作地与墨源和环形带连接，其中网纹辊适于将油墨从墨源沉积到所述第一多个η个印刷板上。在另一个实施方案中，一种用于印刷一次性吸收制品的方法包括以下步骤将基底喂送到旋转的中心压印滚筒上；将基底移过布置在中心压印滚筒的外表面周围的多个印刷工位，其中每个印刷工位均包括在上面设置有η个印刷板的环形带，其中η为2或更大； 并且推进环形带以移动每个印刷板而使其接触基底以在基底上印刷一系列η个图形。在另一个实施方案中，一种用于生产吸收产品的方法包括以下步骤在基底上印刷一系列至少10个图形，其中每个图形包括第一颜色油墨、第二颜色油墨、第三颜色油墨
4和第四颜色油墨，其中每种颜色以四种不同的丝网角度被印刷成点行；将基底转换加工成一次性吸收制品的印刷组件；并且将所述一次性吸收制品放置到包装中。在另一个实施方案中，一种吸收产品包括包装和包含在包装中的至少η个一次性吸收制品，其中η为5或更大。所述一次性吸收制品中的每个均包括顶片；底片；和设置在顶片和底片之间的吸收芯，顶片和底片限定与第二腰区纵向相对的第一腰区，其中第一腰区和第二腰区可彼此连接以形成腰部开口 ；和直接印刷在底片和顶片中的至少一个上的图形；并且其中所述η个一次性吸收制品中的每个的印刷图形彼此不同。此外，每个印刷图形还包括以第一丝网角度印刷成第一点的第一行的第一墨色和以第二丝网角度印刷成第二点的第二行的第二墨色，并且其中第二点被印刷成使得第二点的部分重叠第一点的部分。在另一个实施方案中，一系列吸收产品包括至少m个包装，其中m为2或更大， 并且其中每个包装均包括印刷在其上的包装图形，其中印刷在所述m个包装中的每个上的包装图形彼此不同；和包含在每个包装中的至少η个一次性吸收制品，其中η为2或更大， 此外，所述一次性吸收制品中的每个还包括顶片；底片；和设置在顶片和底片之间的吸收芯，顶片和底片限定与第二腰区纵向相对的第一腰区，其中第一腰区和第二腰区可彼此连接以形成腰部开口 ；和直接印刷在底片和顶片中的至少一个上的制品图形。此外，所述η个一次性吸收制品中的每个的制品图形彼此不同。此外，每个包装图形和每个制品图形还包括以第一丝网角度印刷成第一点的第一行的第一墨色和以第二丝网角度印刷成第二点的第二行的第二墨色，并且其中第二点被印刷成使得第二点的部分重叠第一点的部分。附图
概述图IA为第一现有技术的印刷机。图IB为第一现有技术的印刷机的印刷单元的详细视图。图IC为第二现有技术的印刷机。图2为根据本公开的印刷设备的示意图。图3Α为印刷工位的详细示意图。图;3Β为环形带和相关联的印刷板的局部详细侧视图。图3C为图IBB的印刷板的顶部侧视图。图3D为基底的顶视图，所述基底具有印刷在其上的一系列样本图形。图3Ε为基底的顶视图，所述基底具有印刷在其上的一系列样本图形。图3F为环形带的局部视图，所述环形带具有布置在CD方向和MD方向上的多个印刷板。图4为包括六个印刷工位的印刷设备的第二实施方案。图5示出了用于半色调印刷的墨点的实例。图6Α为吸收产品的透视图。图6Β示出了源自图6Α的吸收产品的一系列尿布。
图7为吸收制品的透视图。图8为图7所示吸收制品的部分切除平面图。图9示出了用于消费品的一系列包装。发明详述以下术语的解释可适用于理解本公开
本文所用的“吸收制品”是指主要功能为吸收和保留污垢和排泄物的消费品。失禁吸收制品的非限制性实例包括尿布诸如PAMPERS尿布、训练裤和套穿裤诸如PAMPERS FEEL ‘N LEARN和EASY UPS、成人失禁贴身短内裤和内衣诸如ATTENDS成人失禁衣服、妇女卫生衣服诸如女性内裤衬里、吸收插件等等诸如ALWAYS和TAMPAX，所有这些均由The Procter &Gamble Company 出售。“尿布”在本文中用来指一般由婴儿和失禁患者围绕下体穿着的吸收制品。术语“一次性的”在本文中用来描述通常不打算洗涤、或者复原、或作为吸收制品再使用的吸收制品(例如，它们旨在在单次使用后丢弃，并且也可被构型成可回收利用、堆肥处理或以其它与环境相容的方式进行处理)。本文所用术语“设置”是指元件在特定部位或位置以与其它元件作为宏一体结构或作为接合到另一个元件上的独立元件而形成(接合和定位)。如本文所用，术语“接合”包括多种构型，其中通过将一种元件直接附加于另一种元件来使该元件直接固定到另一种元件上，以及通过将一种元件附加于中间元件、中间元件又附加于另一种元件来使该元件间接固定到另一种元件上。术语“基底”在本文中用来描述主要为二维的(即在XY平面中)形式、并且其厚度(在Z方向上)与其长度(在X方向上)和宽度(在Y方向上)相比相对较小(即1/10 或更小)的材料。基底的非限制性实例包括层或纤维材料、薄膜和箔片诸如塑料薄膜或金属箔片，它们可单独地使用或可层压成一个或多个纤维网、层、薄膜和/或箔片。因此，纤维网为一种基底。术语“非织造材料”在本文中是指通过诸如纺粘法、熔喷法等方法由连续(长)丝 (纤维)和/或不连续(短)丝(纤维)制成的材料。非织造材料不具有纺织丝或编织丝图案。术语“纵向”(MD)在本文中用来指加工过程中材料流的方向。术语“横向”(CD)在本文中用来指大致垂直于纵向的方向。如本文所用，术语“可拉伸的”是指材料在以约400gm/cm的负载所进行的滞后测试的上升曲线上可拉伸至至少105%的伸长长度。术语“不可拉伸的”是指材料在以约 400gm/cm的负载所进行的滞后测试的上升曲线上不能够拉伸至至少5%。如本文所用，术语“弹性的”和“弹性体的”是指任何如下的材料在施加偏置力时， 所述材料可拉伸至为其松弛初始长度的至少约110%的伸长长度(即可拉伸至超过其初始长度的10% )，而无破裂或断裂，并且在释放外加力时恢复其伸长的至少约40%。例如，具有IOOmm的初始长度的材料可至少延伸至110mm，并且在移除该力时它将回缩至106mm的长度(40%的恢复)。本文所用术语“非弹性的”是指不属于上述“弹性”定义范围之内的任何材料。如本文所用，术语“可延展的”是指任何如下的材料在施加偏置力时，所述材料可拉伸至为其松弛初始长度的至少约110%的伸长长度(即可拉伸至10% )，而无破裂或断裂，并且在释放外加力时显示出为小于其伸长的约40%的极小的恢复。术语“活化”或“机械活化”是指使基底或弹性体层压材料比处理之前更具延展性的方法。“实时拉伸”包括拉伸弹性部件并将拉伸的弹性部件粘结到基底上。在粘结之后，将拉伸的弹性部件释放，从而使其收缩而导致“波纹”基底。当波纹部分被拉伸至使基底达到至少一个原始平面尺寸程度左右时，波纹基底可拉伸。然而，如果基底也是弹性的，则在与弹性部件粘结之前，基底可拉伸超过基底的松弛长度。当被粘结到基底上时，弹性部件被拉伸其松弛长度的至少25%。术语“面向身体的表面”是指吸收制品和/或它们的组件的如下表面，当吸收制品被穿着时所述表面面向穿着者的身体；并且术语“面向衣服的表面”是指吸收制品和/或它们的组件的如下表面，当吸收制品被穿着时所述表面背离穿着者的身体。吸收制品及它们的组件，包括顶片、底片、吸收芯以及它们的组件的任何单个材料，具有面向身体的表面和面向衣服的表面。术语“图形”是指由图(例如，线条)、符号或字符、至少两种颜色的色差或过渡等等构成的图像或设计。图形可包括美观图像或设计，当观察吸收制品时所述图像或设计可提供某些有益效果。本公开的各方面涉及用于印刷吸收制品的设备和方法，并且更具体地讲，涉及用于在制造吸收制品的组件期间在基底上印刷一系列不同的或独特的图形的设备和方法。如下所述，此类印刷基底的实例可用于制造印刷的尿布组件，例如底片、顶片、着陆区、扣件、 耳片、吸收芯和采集层。虽然以下的说明主要涉及尿布组件，但应当理解，本文所述的设备和方法也可适用于其他类型的吸收制品。本文所公开的这些设备和方法的特定实施方案利用柔性版印刷来顺序地制造一系列η个在上面印刷有不同图形的吸收制品，其中η可为2 或更大的数。在一些实施方案中，η可为数字5，10，12或340或更大。此外，还可将所述一系列η个吸收制品中的一个或多个或一部分放置在包装中来生产吸收产品。在一种具体实施中，在制造吸收制品组件期间，将在纵向(MD)上行进的基底喂送到旋转的中心压印滚筒或柔性版印刷设备的转筒中。印刷工位定位在中心压印滚筒的外圆周的一部分的周围。当设置在旋转的中心压印滚筒上时，基底移动经过印刷工位，所述印刷工位继而在基底上印刷重复的一系列η个图形(Gl-Gn)，其中所述η个图形中的每个彼此不同，其中η可为2或更大的数，并且在一些实施方案中，η可为数字5、10、12、或340或更大。在制造吸收制品期间，印刷基底可用来制造单个印刷组件并且被改进或换句话讲与其他前进的基底或纤维网和/或各个组件部件相组合。在装配好所期望的组件部件之后，使前进的纤维网经受最终刀切以将所述纤维网分离成离散的吸收制品诸如尿布。因此，所述离散的吸收制品被制造成使得重复的一系列η个邻近制品各自具有印刷在其上面的不同图形。因此，可通过将所述一系列η个吸收制品中的一个或多个或一部分折叠、堆叠并放置在包装中来制造吸收产品。如下文所更详述，印刷设备的每个印刷工位均可包括围绕印刷辊的环形带。多个柔性印刷板可设置在环形带上，其中每个柔性印刷板均包括对应于要印刷在基底上的独特图形的不同图形图案。随着中心压印滚筒的旋转，基底被推进到中心压印滚筒和每个印刷工位之间的辊隙中。同时，中心压印滚筒的旋转推进环形带和相关联的印刷板而使它们接触基底。更具体地讲，第一印刷板移动而接触基底以将第一相关联的图形印刷到基底上。随着中心压印滚筒继续旋转，基底继续移动经过印刷工位，因而环形带推进第二印刷板而使其接触基底以将第二相关联的图形印刷到基底上。中心压印滚筒继续旋转并且环形带连续前进使得设置在环形带上的所有η个印刷板均将相关联的图形印刷到基底上。因此，将一系列η个图形(G1-Gn)印刷在基底上，其中所述η个图形中的每个可彼此不同。在将所有η 个图形印刷在基底上之后，环形带推进第一印刷板而使其再次接触基底并继续重复地印刷所述一系列图形。如下所述，可按各种方式来构造印刷工位以印刷不同颜色的图形。例如， 在一个实施方案中，印刷工位可被构造成通过半色调处理工艺印刷过程将图形印刷在基底上。图2示出了符合本公开的各方面的印刷设备100的实施方案。如图2所示，印刷设备100包括中心压印滚筒(CIC)或CI转筒102以及沿中心压印滚筒102的外表面106 设置的多个印刷工位104。图3A-3C示出了印刷工位104的实施方案和与其相关联的各种组件的实施方案的详细视图。虽然图2所示的印刷设备100包括四个印刷工位104，但应当理解，其他实施方案可包括多于四个或少于四个印刷工位。例如，图4示出了包括六个印刷工位104的印刷设备100。再参见图2，在操作中，中心压印滚筒102在所示方向上旋转，因而将基底108喂送到旋转的中心压印滚筒102上，所述基底移动经过每个印刷工位104并退出印刷设备。随着基底移动108经过印刷工位104，印刷工位104将一系列图形(G1-Gn)印刷到基底108上。 如下文所更详述，印刷工位的一些组件定位成相对靠近中心压印滚筒102的外表面106以致在每个印刷工位104和中心压印滚筒102之间产生辊隙110。辊隙110帮助将基底108 保持在相对于中心压印滚筒102的外表面106的恒定或固定位置中，这继而帮助提供印刷配准控制。如前所述，印刷工位可被构造成在基底上印刷重复的一系列不同图形。如图2- 所示，每个印刷工位104均包括环形带112，所述环形带具有设置在其上面的多个柔性印刷板(lOOl-lOOn)。继而，环形带112围绕第一印刷辊114和第二印刷辊116。如图所示， 印刷工位104也可包括一个或多个张带辊118，所述张带辊可操作地与环形带112连接以帮助保持所期望的带张力。环形带112具有第一表面(或外表面)120和与第一表面相对的第二表面(或内表面)122，其中印刷板(lOOl-lOOn)设置在第一表面120上，并且其中第二表面122接触第一印刷辊和第二印刷辊114，116。如下文所更详述，印刷板(lOOl-lOOn) 可包括彼此不同的印刷图案(2001-200Π)。在操作期间，中心压印滚筒106旋转并且导致环形带112前进并旋转第一印刷辊和第二印刷辊114，116。随着环形带112的前进，环形带上的印刷板移动而接触设置在旋转的中心转筒102上的基底108。如下所述，随着印刷板移动而接触基底，印刷图案上的油墨被转移到基底上。应当理解，印刷工位104可包括不同类型的环形带112构型。例如，一些实施方案可包括由聚酯薄膜制成的尺寸上稳定的环形带。在一个特定实例中，环形带可为大约 0. 25mm厚并且可由聚对苯二甲酸乙二醇酯制成。横向和纵向上拉伸的薄膜材料的物理特性可在所有方向上均相同。此类均勻性可在宽温度范围和湿度范围内有效。此外，薄膜带材料还可在横向和纵向上具有相对高的抗伸长性和抗冲击性。进一步，环形带的薄膜材料也可在化学性质上耐受油、油脂、印刷油墨等等。在一些实施方案中，环形带可具有邻近环形带的纵向边缘的穿孔。在这种构型中，从第一印刷辊和第二印刷辊上突出的圆丘或齿可适于啮合穿孔以帮助防止环形带在印刷辊上滑动。如图3A所示，每个印刷工位104也可包括墨源IM和网纹辊126，所述网纹辊可操作地与墨源1 和环形带112连接。在印刷设备100的操作期间，网纹辊1 旋转并将油墨从墨源1 沉积到移动着的环形带112上的印刷板(ΙΟΟΙ-ΙΟΟη)上。更具体地讲， 随着印刷板移动经过网纹辊，网纹辊1 将油墨转移到印刷板(ΙΟΟΙ-ΙΟΟη)上的印刷图案 (2001-200n)上。印刷工位104也可包括用以从网纹辊上移除过剩油墨的装置。例如，在一些实施方案中，印刷工位包括刮墨刀，所述刮墨刀被构造成在将油墨转移到印刷板上之前从网纹辊上刮除过剩油墨。随着环形带112的前进，印刷板(ΙΟΟΙ-ΙΟΟη)移动而接触中心转筒102上的基底108，并且继而将油墨从印刷板上的印刷图案(2001-200Π)转移到基底上。虽然未示出于图3A中，但应当理解，印刷工位104也可包括油墨干燥器。定位在印刷工位之间的干燥器可用来部分地干燥由前一个印刷工位所印刷的油墨，这可将源自每个先前的印刷工位的油墨固着到基底上并帮助最小化油墨拖尾。可使用各种类型和构型的环形带112和印刷板(ΙΟΟΙ-ΙΟΟη)。例如，在一些实施方案中，印刷板可由柔性光致聚合物或橡胶构成。印刷图案(2001-200Π)可按各种方式在印刷板上形成。例如，在一些实施方案中，将印刷图案雕刻到印刷板中。还应当理解，印刷板可按各种方式固定到环形带的外表面上，例如用扣件、粘合剂和胶带来固定。在一些实施方案中，印刷工位不包括印刷板，而是包括在其中直接形成有印刷图案的环形带。如前所述， 当油墨从印刷板上的印刷图案转移到基底上时，图形就被印刷在了基底上。因此，印刷图形的CD宽度和MD长度也可通过改变印刷板上的印刷图案的尺寸来改变。例如，一些实施方案可被构造成印刷具有2. 5m或更大⑶宽度的图形。此外，印刷工位的一些实施方案可被构造成具有各种数目的印刷板，并且因此可适应于环形带的不同长度。例如，一些印刷工位可被构造成包括4. 5m或更大的环形带长度。印刷设备也可被构造成使得能够易于移除和置换印刷板和/或环形带，从而针对不同印刷作业提供相对快速的印刷设备的变换/重新配置。如上所述，根据本公开的印刷设备100可被构造成在基底上印刷重复的一系列η 个图形(Gl-Gn)。在操作中，中心压印滚筒102在例如图2所示的方向上旋转，因而将基底 108喂送到旋转的中心压印滚筒102上。继而，随着中心压印滚筒102的旋转，基底108移动经过每个印刷工位104。随着基底移动经过印刷工位104，印刷工位104将一系列图形 (Gl-Gn)印刷到基底102上。更具体地讲，中心压印滚筒102的旋转导致每个印刷工位104 上的环形带112前进。随着环形带的前进，第一印刷辊114和第二印刷辊116旋转。随着环形带的前进112，每个印刷板(ΙΟΟΙ-ΙΟΟη)顺序地移动而接触网纹辊126，所述网纹辊将油墨转移到印刷图案(2001-200Π)上。同时，每个印刷板(ΙΟΟΙ-ΙΟΟη)顺序地移动而接触旋转的中心压印滚筒102上的基底108。随着油墨从印刷板(ΙΟΟΙ-ΙΟΟη)上的印刷图案 (2001-200n)转移到基底108上，图形(Gl-Gn)就印刷在了基底102上。因此，一旦每个印刷板移动而接触基底，重复的一系列图形就沿MD方向印刷在了基底上。例如，具有η个印刷板 (IOOl-IOOn)的印刷工位可在基底上印刷重复的一系列η个图形(Gl-Gn)。图3D示出了基底108的一个实例，所述基底在MD方向上印刷有重复的一系列10个图形(G1-G10)。图3Ε 示出了基底108的另一个实例，所述基底在MD方向上印刷有重复的一系列图形(G1-G5)， 其中每个图形均表述故事的一部分。在图形G5之后，可再次重复所述系列以表述相同的故事，或可开始一系列表述不同故事等等的图形。如前所述，印刷工位104的组件可定位成相对靠近中心压印滚筒102的外表面106 以致在印刷工位104、基底108和中心压印滚筒102之间产生辊隙110。具体地讲，第一印刷辊114和设置在其上的环形带112可定位成相对靠近中心压印滚筒102以便在环形带112 上的印刷板(IOOl-IOOn)和中心压印滚筒102的外表面106之间形成辊隙110。在一些实施方案中，印刷工位104可被构造成使得可调节印刷板和中心压印滚筒之间的距离，这继而使得可调节每个印刷工位处的辊隙压力。在印刷设备的操作期间，基底108被推进到中心压印滚筒102和印刷工位104之间的辊隙110中。随着基底108穿过辊隙110，辊隙压力帮助将基底保持在相对于中心压印滚筒102的外表面106的恒定或固定位置中。因此，辊隙帮助提供相对精密且一致的印刷配准。从诸如图IA和图IC所示的现有技术印刷装置收集的配准测量值示出了可如何通过使用印刷工位和中心压印滚筒之间的辊隙来保持配准。下表1包含了 MD和⑶配准印刷数据，所述数据是自低基重薄膜(例如20克/平方米)而测量，所述薄膜印刷在类似于图 IA所示那种的“柔性版CI印刷机”上和类似于图IC所示那种的“柔性版在线印刷机”上。
权利要求
1.一种用于印刷一次性吸收制品的设备(100)，所述设备包括 限定外周向表面(106)的中心压印滚筒(102)；邻近所述中心压印滚筒(10 的外周向表面(106)定位的多个印刷工位(104)，每个印刷工位(104)包括 印刷辊(114)；环形带(112)，所述环形带具有第一表面(120)和与所述第一表面(120)相对的第二表面(122)，其中所述第二表面(12 部分地围绕所述印刷辊(114)，并且其中所述印刷辊 (114)邻近所述中心压印滚筒(102)以限定所述环形带(112)的第一表面(120)和所述中心压印滚筒(102)的外周向表面(106)之间的辊隙(110)；第一多个η个印刷图案(200η)，所述印刷图案可操作地设置在所述环形带(112)的第一表面(120)上，其中η为2或更大； 墨源(124)；和网纹辊(1 )，所述网纹辊可操作地与所述墨源(124)和所述环形带(11 连接，其中所述网纹辊(124)适于将油墨从所述墨源沉积到所述第一多个η个印刷图案QOOn)上。
2.如前述任一项权利要求所述的设备，其中所述多个印刷工位(104)包括四个印刷工位。
3.如权利要求2所述的设备，其中第一印刷工位(104a)适于印刷青色，第二印刷工位 (104b)适于印刷品红色，第三印刷工位(104c)适于印刷黄色，并且第四印刷工位(104d)适于印刷黑色。
4.如权利要求2所述的设备，其中第一印刷工位(104a)适于以第一丝网角度(146)印刷第一墨色，第二印刷工位(104b)适于以第二丝网角度(148)印刷第二墨色，第三印刷工位(104c)适于以第三丝网角度(150)印刷第三墨色，并且第四印刷(104d)工位适于以第四丝网角度(152)印刷第四墨色。
5.如前述任一项权利要求所述的设备，所述设备还包括设置在所述环形带(11 的第一表面(120)上的第一多个η个印刷板(100η)，并且其中所述印刷图案QOOn)设置在所述第一多个印刷板上。
6.如前述任一项权利要求所述的设备，其中所述η个印刷图案(200η)彼此不同。
7.如权利要求5所述的设备，其中每个印刷工位(104)还包括第二多个η个印刷板 (IOOnii)，所述第二多个η个印刷板平行于所述第一多个η个印刷板(IOOn)设置在所述环形带(112)的第一表面(120)上以限定η个印刷板的两个巷道，所述巷道沿其横向宽度设置。
全文摘要
本公开提供了用于在基底上印刷一系列不同图形的工艺和设备的实施方案，所述基底用于制造吸收制品。此类印刷基底可用于例如制造印刷的尿布组件，诸如底片、顶片、着陆区、扣件、耳片、吸收芯和采集层。本文所公开的这些设备和方法的实施方案利用柔性版印刷来顺序地制造一系列n个在上面印刷有不同图形的吸收制品，其中n可为2或更大的数。此外，还可通过将所述一系列n个吸收制品中的一个或多个或一部分放置在包装中来形成吸收产品。
文档编号B41F5/24GK102177021SQ200980140082
公开日2011年9月7日 申请日期2009年10月6日 优先权日2008年10月10日
发明者阿尔里克·V·沃纳 申请人:宝洁公司