专利名称：一种在珠光纸上印刷条形码的方法
技术领域：
本发明属于珠光纸印刷技术领域，具体涉及一种在珠光纸上印刷条形码的方法。
背景技术：
随着市场竞争日益激烈，印刷厂商们不断努力提高自己的印刷品质量和功能，提 高产品包装品位，用珠光纸进行印刷就是在这种情况下出现的。珠光纸的构成和普通白板 纸相同，即由底层纤维、填料和表面涂层三部分组成，与普通白板纸不同的是珠光纸表面涂 层中有形成珠光效果的颗粒，该颗粒由二氧化钛(或是其它金属氧化物)和云母颗粒组成， 云母颗粒被二氧化钛包裹形成薄片状结构。珠光纸表面具有珍珠的色泽，华丽异常，能大大 增加印刷品的观赏附加价值；而且其耐候性比天然纸佳，因此重要文件、重要著作，以珠光 纸印制可永久保存。现代商品的包装上几乎都有条形码，条形码可以标出物品的生产国、制造厂家、商 品名称、生产日期、图书分类号、邮件起止地点、类别、日期等许多信息，因而在商品流通、图 书管理、邮政管理、银行系统等许多领域都得到了广泛的应用，极大地方便了商品流通。条 形码(barcode)是将宽度不等的多个黑条和空白，按照一定的编码规则排列，用以表达一 组信息的图形标识符。常见的条形码是由反射率相差很大的黑条(简称条)和白条(简称 空)排成的平行线图案。一般，在珠光纸上印刷条形码时，是直接由CorelDRAW等软件生成电子版条形码， 然后制作一张内容为条形码的菲林片，根据菲林片制作相应的PS版(预涂感光板)，安装 到印刷机上印刷一遍商品条形码需要的颜色，得到条形码的图案。这种印刷工艺有以下缺占.
^ \\\ ·一、由于珠光纸自身的结构特性，云母和二氧化钛(或其它金属氧化物)组成的薄 片结构表面光滑，且在造纸过程中纸面要求比较光洁(这样珠光效果才能更好地穿过涂层 进入人眼)，致使珠光纸比普通白板纸的表面能要小得多，在印刷时油墨不易附着吸收，即 油墨在纸张表面的附着力极差，不易转移到纸张表面，这就使得印刷工艺过程难度较大，例 如，需要反复擦洗印版版面、橡皮布滚筒以保持清洁；需要通过不断搅拌使油墨以及润版液 保持良好的适应纸张的印刷适性等。二、印刷时由于珠光纸吸墨性差，会造成甩墨故障，进而又引起印刷脏版问题。三、由于珠光纸吸墨性差，大量吸收不了的油墨会堆积在橡皮布上，这样会压坏橡 皮布和印版，使得印刷辅料损耗增加，成本上升。四、由于珠光纸吸墨性差，会造成油墨的不均勻转移，进而使印刷品上的油墨墨层 厚度不均勻、不一致，墨层表面不够平整、光滑，最终使得条形码的视觉效果和手感都欠佳。五、由于在珠光纸上油墨附着性和干燥性不良，导致印刷实地密度低、小网点丢 失，条形码的条印刷墨层太薄。而条形码的识读是通过条形码的条和空的颜色对比度来实 现的，使得条形码不易识读。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术存在的缺点与不足，提供了一种在珠光纸上印刷 条形码的方法，该方法具有印刷工艺故障少的特点，根据该方法在珠光纸上印制的条形码 具有墨层平整、手感好且易识读的特点。为达到上述目的，本发明采用的技术方案是1)制作条形码图案的菲林片，将条形码图案的菲林片经过胶板印刷晒版后制成 PS印版；2)制作比条形码图案各边均长l_2mm的实地条形码图案，依据该实地条形码图案 制作实地条形码图案的菲林片，将实地条形码图案的菲林片经过柔版印刷晒版后制成感光 树脂柔性版；3)将感光树脂柔性版安装到胶印机联机上光机组，并利用胶印机联机上光机组在 珠光纸上印刷条形码的位置印刷一层紫外线固化型底油，将印刷的紫外线固化型底油经红 外线灯照射烘干；4)将PS印版安装到胶印机第一机组，在第一机组中加入紫外线固化型油墨，在水 斗中倒入润版液，利用胶印机第一机组在珠光纸表面印有UV底油的位置印刷一层条形码， 经过紫外线灯照射将印刷的条形码固化烘干，即得到印有条形码的珠光纸。本发明所述珠光纸在印刷前经覆膜机进行热压；所述步骤1)和步骤2)中菲林片的制作条件为曝光时间为225-240秒，曝光度为 2400/150，显影液原液和水混合的浓度比为(1 4)-(1 3)，显影温度为33_36°C，显影时 间为23-28秒，定影液原液和水混合的浓度比为1 4，定影时间为30-35秒，定影温度为 27-32 0C ；所述步骤1)胶板印刷晒版的条件为主曝光时间为90-100秒，辅曝光时间为 15-25秒，显影时间为18-23秒，显影温度为20-23°C，显影液原液和水混合的浓度比为 1 4 ；所述步骤2)柔版印刷晒版的条件为主曝光时间为5-20分钟，背曝光时间为 10-30分钟，显影时间为3-20分钟，冲洗水温为10-30°C，洗版时间为2_3分钟，干燥温度为 50-80°C，干燥时间为5-120分钟；所述步骤3)中紫外线固化型底油的流速为16-20升/分钟(L/min)，紫外线固化 型底油的印刷厚度为0. 3-0. 5mm，红外线灯为3组，每组红外线灯的功率为12-16千瓦，红外 线灯照射烘干的时间为2-3秒；所述步骤4)润版液的浓度为0. 3%，紫外线固化型油墨与润版液加入的重量比为 (1.5-2.0) (5. 5-6. 5)，润版液为非离子表面活性剂润版液；所述步骤4)中紫外线灯为1组，紫外线灯功率为8-10千瓦，条形码的固化烘干时 间为1-2秒；所述步骤4)紫外线固化型油墨的流速为36-40升/分钟(L/min)，紫外线灯为3 组，每组紫外线灯的功率为16-20千瓦，UV光油或UV亚光油的固化烘干时间为2-3秒。由于本发明采用的是柔性版印刷的印刷压力远比胶印印刷的印刷压力小的多，在 珠光纸表面印刷一层紫外线固化型底油，能在较小的压力下完成对珠光纸表面的保护，减 少直接胶印时珠光纸表面金属物大量脱落的发生，进而减少了印刷过程中大量的金属物堆
4积在橡皮布上对油墨转移的影响；珠光纸表面附着UV底油后，吸墨性大大增加，即油墨在 珠光纸表面的附着力增强，油墨附着力的增强使后续油墨的黏着和转移变得非常容易，减 少了因为油墨吸收不良而造成的甩墨情况，减少了印刷脏版的出现，油墨在橡皮布上的堆 积减少，减小了工艺的难度，例如不需要反复擦洗印版版面、橡皮布，不需要不断搅拌油墨、 润版液等，同时，各种印刷故障也大大减少，例如橡皮布上油墨堆积的减少，大大降低了压 坏橡皮布和印版的可能性，降低了印刷辅料的消耗；另外，UV底油颜色较浅几乎接近透明， 对珠光纸本身的颜色不会有太大影响；现有印刷机均为四色或以上机组且联机上光的印刷 机，因此对于本发明所述在珠光纸上印刷条形码的方法而言即使增加联机上光单元，也不 会影响印刷机的操作和过程，更不需要改动现有印刷机设备；实地条形码图案的范围大于 条形码图案本身的范围，这样就保证了整个珠光纸上的条形码图案印刷区域都能先被UV 底油附着；最后珠光纸吸墨性的增强，使得油墨能比较均勻、一致的转移和铺展到珠光纸 上，墨层厚度变得均勻，墨层表面平整，手感光滑细腻，结合紫外灯固化烘干处理，干燥速度 加快，减少了印品粘脏的问题，珠光纸表面油墨附着性和干燥性的提高，使得印刷实地图文 效果好、小网点丢失减少，条形码的印刷墨层厚，具有较佳的视觉效果，并且条形码极易识 读。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步说明。实施例1 珠光纸在印刷前经覆膜机进行热压，具体为将两张珠光纸正面对正面叠放在一 起，从覆膜机的输纸台上输入，经过热压力辊与硅胶压力辊的热压复合，使珠光纸表面的金 属更加牢固的附着在珠光纸表面，从收纸部输出，然后把珠光纸正面朝上堆放以备印刷；用客户提供的条形码数据直接由CorelDRAW等软件生成矩形的电子版条形码图 案，并制作条形码图案的菲林片，制作菲林片的曝光时间为225秒，曝光度为2400/150，显 影液浓度为1 4，显影温度为33°C，显影时间为23秒，定影液浓度为1 4，定影时间为 30秒，定影温度为27°C，将条形码图案的菲林片经过胶板印刷晒版后制成PS印版，制版的 主曝光时间为90秒，辅曝光时间为15秒，显影时间为18秒，显影温度为20°C，显影液浓度 1 4 ；制作比条形码图案各边均长出Imm的实地(即100%网点百分比)电子版条形码 图案，颜色可任选，并制作实地条形码图案的菲林片，制作菲林片的曝光时间为225秒，曝 光度为2400/150，显影液浓度为1 4，显影温度为33°C，显影时间为23秒，定影液浓度为 1 4，定影时间为30秒，定影温度为27°C，将实地条形码图案的菲林片经过柔版印刷晒版 后制成感光树脂柔性版，制版的主曝光时间为5分钟，背曝光时间为10分钟，显影时间为3 分钟，冲洗水温为10°C，洗版时间为2分钟，干燥温度为50°C，干燥时间为5分钟；将感光树脂柔性版安装到胶印机联机上光机组，并利用胶印机联机上光机组在珠 光纸上印刷条形码的位置印刷一层UV底油，UV底油的流速为16升/分钟(L/min)，UV底油 的印刷厚度为0. 3mm，将印刷的UV底油经红外线灯照射烘干，红外线灯放置联机上光机组 后面，红外线灯为3组，每组红外线灯的功率为12千瓦，红外线灯照射烘干的时间为2秒；将PS印版安装到胶印机第一机组，在胶印机第一机组与第二机组之间放置紫外线灯，在第一机组中加入UV油墨，在水斗中倒入润版液，润版液的浓度为0. 3%，UV油墨与 润版液加入的重量比为1.5 5. 5，润版液为非离子表面活性剂润版液，利用胶印机第一机 组在珠光纸表面印有UV底油的位置印刷一层条形码，经过紫外线灯照射将印刷的条形码 固化烘干，即得到印有条形码的珠光纸，紫外线灯为1组，每组紫外线灯功率为8千瓦，条形 码的固化烘干时间为1秒。继续利用制得的感光树脂柔性版，在珠光纸上固化烘干的条形码表面利用装有感 光树脂柔性版的胶印机联机上光机组印刷一层UV光油或UV亚光油，UV光油或UV亚光油 的流速为36升/分钟(L/min)，在红外线灯管后面放置紫外线灯管，印刷的UV光油或UV亚 光油经紫外线灯固化烘干，紫外线灯为3组，每组紫外线灯的功率为16千瓦，UV光油或UV 亚光油的固化烘干时间为2秒，条形码上印刷一层UV光油或UV亚光油，保护条形码图文墨 层不被蹭脏、划伤，保证了条形码的完整。实施例2珠光纸在印刷前经覆膜机进行热压，具体为将两张珠光纸正面对正面叠放在一 起，从覆膜机的输纸台上输入，经过热压力辊与硅胶压力辊的热压复合，使珠光纸表面的金 属更加牢固的附着在珠光纸表面，从收纸部输出，然后把珠光纸正面朝上堆放以备印刷；用客户提供的条形码数据直接由CorelDRAW等软件生成矩形的电子版条形码图 案，并制作条形码图案的菲林片，制作菲林片的曝光时间为240秒，曝光度为2400/150，显 影液浓度为1 3，显影温度为36°C，显影时间为28秒，定影液浓度为1 4，定影时间为 35秒，定影温度为32°C，将条形码图案的菲林片经过胶板印刷晒版后制成PS印版，制版的 主曝光时间为100秒，辅曝光时间为25秒，显影时间为23秒，显影温度为23°C，显影液浓度 1 4；制作比条形码图案各边均长出2mm的实地(即100%网点百分比)电子版条形码 图案，颜色可任选，并制作实地条形码图案的菲林片，制作菲林片的曝光时间为240秒，曝 光度为2400/150，显影液浓度为1 3，显影温度为36°C，显影时间为28秒，定影液浓度为 1 4，定影时间为35秒，定影温度为32°C，将实地条形码图案的菲林片经过柔版印刷晒版 后制成感光树脂柔性版，制版的主曝光时间为20分钟，背曝光时间为30分钟，显影时间为 20分钟，冲洗水温为30°C，洗版时间为3分钟，干燥温度为80°C，干燥时间为120分钟；将感光树脂柔性版安装到胶印机联机上光机组，并利用胶印机联机上光机组在珠 光纸上印刷条形码的位置印刷一层UV底油，UV底油的流速为20升/分钟(L/min)，UV底油 的印刷厚度为0. 5mm，将印刷的UV底油经红外线灯照射烘干，红外线灯放置联机上光机组 后面，红外线灯为3组，每组红外线灯的功率为16千瓦，红外线灯照射烘干的时间为3秒；将PS印版安装到胶印机第一机组，在胶印机第一机组与第二机组之间放置紫外 线灯，在第一机组中加入UV油墨，在水斗中倒入润版液，润版液的浓度为0. 3%, UV油墨与 润版液加入的重量比为2. 0 6. 5，润版液为非离子表面活性剂润版液，利用胶印机第一机 组在珠光纸表面印有UV底油的位置印刷一层条形码，经过紫外线灯照射将印刷的条形码 固化烘干，即得到印有条形码的珠光纸，紫外线灯为1组，每组紫外线灯功率为10千瓦，条 形码的固化烘干时间为2秒。继续利用制得的感光树脂柔性版，在珠光纸上固化烘干的条形码表面利用装有感 光树脂柔性版的胶印机联机上光机组印刷一层UV光油或UV亚光油，UV光油或UV亚光油
6的流速为40升/分钟(L/min)，在红外线灯管后面放置紫外线灯管，印刷的UV光油或UV亚 光油经紫外线灯固化烘干，紫外线灯为3组，每组紫外线灯的功率为20千瓦，UV光油或UV 亚光油的固化烘干时间为3秒，条形码上印刷一层UV光油或UV亚光油，保护条形码图文墨 层不被蹭脏、划伤，保证了条形码的完整。实施例3珠光纸在印刷前经覆膜机进行热压，具体为将两张珠光纸正面对正面叠放在一 起，从覆膜机的输纸台上输入，经过热压力辊与硅胶压力辊的热压复合，使珠光纸表面的金 属更加牢固的附着在珠光纸表面，从收纸部输出，然后把珠光纸正面朝上堆放以备印刷；用客户提供的条形码数据直接由CorelDRAW等软件生成矩形的电子版条形码图 案，并制作条形码图案的菲林片，制作菲林片的曝光时间为230秒，曝光度为2400/150，显 影液浓度为1 3. 5，显影温度为34. 5°C，显影时间为25. 5秒，定影液浓度为1 4，定影 时间为32. 5秒，定影温度为29. 5°C，将条形码图案的菲林片经过胶板印刷晒版后制成PS 印版，制版的主曝光时间为95秒，辅曝光时间为20秒，显影时间为20. 5秒，显影温度为 21.5°C，显影液浓度1 4;制作比条形码图案各边均长出1.5mm的实地(即100%网点百分比)电子版条 形码图案，颜色可任选，并制作实地条形码图案的菲林片，制作菲林片的曝光时间为232. 5 秒，曝光度为2400/150，显影液浓度为1 3. 5，显影温度为34. 5°C，显影时间为25. 5秒，定 影液浓度为1 4，定影时间为32. 5秒，定影温度为29. 5°C，将实地条形码图案的菲林片经 过柔版印刷晒版后制成感光树脂柔性版，制版的主曝光时间为12. 5分钟，背曝光时间为20 分钟，显影时间为11. 5分钟，冲洗水温为20°C，洗版时间为2. 5分钟，干燥温度为65°C，干 燥时间为65分钟；将感光树脂柔性版安装到胶印机联机上光机组，并利用胶印机联机上光机组在珠 光纸上印刷条形码的位置印刷一层UV底油，UV底油的流速为18升/分钟(L/min)，UV底 油的印刷厚度为0. 4mm，将印刷的UV底油经红外线灯照射烘干，红外线灯放置联机上光机 组后面，红外线灯为3组，每组红外线灯的功率为14千瓦，红外线灯照射烘干的时间为2. 5 秒；将PS印版安装到胶印机第一机组，在胶印机第一机组与第二机组之间放置紫外 线灯，在第一机组中加入UV油墨，在水斗中倒入润版液，润版液的浓度为0. 3%, UV油墨与 润版液加入的重量比为1.7 6，润版液为非离子表面活性剂润版液，利用胶印机第一机组 在珠光纸表面印有UV底油的位置印刷一层条形码，经过紫外线灯照射将印刷的条形码固 化烘干，即得到印有条形码的珠光纸，紫外线灯为1组，每组紫外线灯功率为9千瓦，条形码 的固化烘干时间为1.5秒。继续利用制得的感光树脂柔性版，在珠光纸上固化烘干的条形码表面利用装有感 光树脂柔性版的胶印机联机上光机组印刷一层UV光油或UV亚光油，UV光油或UV亚光油 的流速为38升/分钟(L/min)，在红外线灯管后面放置紫外线灯管，印刷的UV光油或UV亚 光油经紫外线灯固化烘干，紫外线灯为3组，每组紫外线灯的功率为18千瓦，UV光油或UV 亚光油的固化烘干时间为2. 5秒，条形码上印刷一层UV光油或UV亚光油，保护条形码图文 墨层不被蹭脏、划伤，保证了条形码的完整。
权利要求
一种在珠光纸上印刷条形码的方法，其特征在于包括以下步骤1)制作条形码图案的菲林片，将条形码图案的菲林片经过胶板印刷晒版后制成PS印版；2)制作比条形码图案各边均长1 2mm的实地条形码图案，依据该实地条形码图案制作实地条形码图案的菲林片，将实地条形码图案的菲林片经过柔版印刷晒版后制成感光树脂柔性版；3)将感光树脂柔性版安装到胶印机联机上光机组，并利用胶印机联机上光机组在珠光纸上印刷条形码的位置印刷一层紫外线固化型底油，将印刷的紫外线固化型底油经红外线灯照射烘干；4)将PS印版安装到胶印机第一机组，在第一机组中加入紫外线固化型油墨，在水斗中倒入润版液，利用胶印机第一机组在珠光纸表面印有UV底油的位置印刷一层条形码，经过紫外线灯照射将印刷的条形码固化烘干，即得到印有条形码的珠光纸。
2.根据权利要求1所述珠光纸上印刷条形码的方法，其特征在于所述珠光纸在印刷 前经覆膜机进行热压。
3.根据权利要求1所述珠光纸上印刷条形码的方法，其特征在于所述步骤1)和步骤 2)中菲林片的制作条件为曝光时间为225-240秒，曝光度为2400/150，显影液原液和水混 合的浓度比为(1 4)-(1 3)，显影温度为33-36°C，显影时间为23-28秒，定影液原液和 水混合的浓度比为1 4，定影时间为30-35秒，定影温度为27-32°C。
4.根据权利要求1所述珠光纸上印刷条形码的方法，其特征在于所述步骤1)胶板印 刷晒版的条件为主曝光时间为90-100秒，辅曝光时间为15-25秒，显影时间为18-23秒， 显影温度为20-23°C，显影液原液和水混合的浓度比为1 4。
5.根据权利要求1所述在珠光纸上印刷条形码的方法，其特征在于所述步骤2)柔版 印刷晒版的条件为主曝光时间为5-20分钟，背曝光时间为10-30分钟，显影时间为3-20 分钟，冲洗水温为10-30°C，洗版时间为2-3分钟，干燥温度为50-80°C，干燥时间为5-120 分钟。
6.根据权利要求1所述在珠光纸上印刷条形码的方法，其特征在于所述步骤3)中 紫外线固化型底油的流速为16-20升/分钟(L/min)，紫外线固化型底油的印刷厚度为 0. 3-0. 5mm,红外线灯为3组，每组红外线灯的功率为12-16千瓦，红外线灯照射烘干的时间 为2-3秒。
7.根据权利要求1所述在珠光纸上印刷条形码的方法，其特征在于所述步骤4)润版 液的浓度为0.3%，紫外线固化型油墨与润版液加入的重量比为(1.5-2.0) (5.5-6.5)， 润版液为非离子表面活性剂润版液。
8.根据权利要求1所述在珠光纸上印刷条形码的方法，其特征在于所述步骤4)中紫 外线灯为1组，紫外线灯功率为8-10千瓦，条形码的固化烘干时间为1-2秒。
9.根据权利要求1所述在珠光纸上印刷条形码的方法，其特征在于所述步骤4)紫外 线固化型油墨的流速为36-40升/分钟(L/min)，紫外线灯为3组，每组紫外线灯的功率为 16-20千瓦，UV光油或UV亚光油的固化烘干时间为2-3秒。
全文摘要
本发明公开了一种在珠光纸上印刷条形码的方法，包括以下步骤将条形码图案的菲林片制成PS印版；制作比条形码图案各边均长出1-2mm的实地条形码图案，并制作实地条形码图案的感光树脂柔性版；利用胶印机联机上光机组在珠光纸上印刷一层UV底油，将印刷的UV底油经红外线灯照射烘干；利用胶印机第一机组在珠光纸表面印有UV底油的位置印刷一层条形码，经过紫外线灯照射固化烘干；在固化烘干的条形码表面印刷一层UV光油或UV亚光油，印刷的UV光油或UV亚光油经紫外线灯固化烘干，即得到印有条形码的珠光纸。该方法具有印刷工艺故障少的特点，根据该方法在珠光纸上印制的条形码具有墨层平整、手感好且易识读的特点。
文档编号B41M1/04GK101973169SQ20101029219
公开日2011年2月16日 申请日期2010年9月26日 优先权日2010年9月26日
发明者张琳, 张美云, 杨旭 申请人:陕西科技大学