溶剂吸收体的制作方法

专利名称：溶剂吸收体的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种溶剂吸收体，其在将有机硅印刷垫(silicone blanket)表面上担 载的油墨转印到被印刷体的表面，并在上述表面印刷由上述油墨形成的规定图案的印刷方 法中，用于吸收并去除含浸在所述有机硅印刷垫中溶剂，其中所述溶剂包含于上述油墨中。
背景技术：
胶版印刷方法具有简单地、且以少的工序数目能够高效大量而且廉价地形成油墨 图案的优点，并且，近年来一直在谋求提高印刷精度，所以，尤其是在电子学领域中其应用 在不断扩大。譬如，在电气配线的图案和荧光体的图案、或者在等离子显示面板(PDP)和液 晶显示面板(LCD)的构成零件等中的各种图案这类要求形成微细且高精度的图案的领域 中，上述胶版印刷方法取代利用现有光刻法的图像形成正在普及。
胶版印刷方法中，将在版的表面形成了图案的油墨转印在印刷垫(blanket)表面 后，再转印在作为被印刷体的基板表面，由此在上述基板的表面印刷规定的图案。作为印刷 垫广泛使用至少其表面由对于油墨的脱模性优良的有机硅橡胶或有机硅树脂形成的有机 硅印刷垫。
有机硅印刷垫由于与油墨反复接触，特别是在被印刷体由玻璃基板等不吸收溶剂 的材料形成时，在反复印刷过程中，将含浸上述油墨中包含的溶剂，上述有机硅印刷垫逐渐 溶胀，随之，对于油墨的有机硅印刷垫表面的湿润性逐渐上升。所以，难以将印刷精度从印 刷初期贯穿长期间持续维持在高水平。
可以认为，如果使用含有几乎不会使有机硅橡胶和有机硅树脂溶胀的低湿润性溶 剂的油墨，即使反复印刷，上述湿润性也几乎不变化，所以能够进行稳定的印刷。但是，含低 湿润性溶剂的油墨，由于从版的表面向有机硅印刷垫表面的接受性低，尤其是在细线的图 案中容易产生断线。
断线是必须避免的不良情况之一，为了防止断线，必须使用能使有机硅印刷垫一 定程度溶胀的溶剂。但是，使用含有上述溶剂的油墨反复进行印刷时，有机硅印刷垫逐渐溶 胀，对油墨的湿润性逐渐上升，脱模性逐渐降低。而且，随着湿润性的上升变得油墨容易渗 入，尤其是细线的图案的线宽逐渐变宽，或导致版表面的细小的污点被转印，并且随着脱模 性的降低油墨的从有机硅印刷垫向基板的转印性逐渐减低，从而使印刷的精度逐渐降低。
还可以考虑将有机硅印刷垫加热而去除溶胀后的溶剂的方法。但是，为此有必要 将有机硅印刷垫加热到大概40 200°C左右，而将加热之后的表面温度高的有机硅印刷垫 与版接触时，存在上述版热膨胀而使印刷精度降低这样的问题。还提出了通过使具有吸收 溶剂功能的溶剂吸收体与有机硅印刷垫的表面接触，使上述有机硅印刷垫中所含浸的溶剂 向溶剂吸收体转移而将其去除的方法(参照专利文献1、2等)。根据该方法，不加热有机硅 印刷垫就能够去除溶剂，所以能将印刷精度维持在高水平。每一次或数次的印刷后实施利 用溶剂吸收体的溶剂去除。
在上述方法中使用的溶剂吸收体一般是在基材的至少一面层叠由大致与有机硅印刷垫表面等同的有机硅橡胶或有机硅树脂形成的单层吸收层而构成。
专利文献1 特开平8-156388号公报
专利文献2 特开2009-119709号公报
但是，上述以往的溶剂吸收体的吸收层对溶剂的吸收容易性也与有机硅印刷垫大 致等同，只不过是基于所含浸的溶剂的浓度差来吸收溶剂，所以在反复进行与有机硅印刷 垫的表面接触而吸收溶剂的操作过程中，吸收层自身会因所吸收的溶剂而溶胀，存在逐渐 难以吸收溶剂的倾向。
因此，例如可考虑预先设定溶剂吸收体的使用次数，在达到规定的使用次数时更 换新的溶剂吸收体等。
具体来说，进行了以下研究例如将溶剂吸收体形成为长条的带状后卷绕成卷状， 将从上述卷中抽出的溶剂吸收体的规定长度区域与有机硅印刷垫的表面接触并吸收溶剂 的操作，在相同的区域上进行一次或数次，并且，每进行上述规定次数的操作，就从上述卷 中抽出溶剂吸收体的新的区域，同样地用于溶剂吸收等。
另外，还研究了将溶剂吸收体形成为无端带，每进行一次或数次使上述溶剂吸收 体旋转的同时，使其与有机硅印刷垫的表面接触而吸收溶剂的操作，就对溶剂吸收体进行 加热等而去除所吸收的溶剂，同时将上述溶剂吸收体反复用于溶剂吸收。
但是，不论进行哪一种操作，这期间也必须停止印刷，因此越是频繁进行这些操 作，胶版印刷方法的周期时间、即在胶版印刷机上设置基板并按照先前说明的顺序在上述 基板的表面印刷油墨形成图案后至在胶版印刷机上设置新的基板所需要的平均时间就越 变长，导致通过胶版印刷方法制造的产品的生产性变低的问题。
另外，如上述频繁进行更换溶剂吸收体或者加热而去除溶剂的操作，从节省资源、 节省能量的观点考虑也决不是优选的。发明内容
本发明的目的在于，提供一种新型溶剂吸收体，其与以往相比无需频繁进行更换 和溶剂去除操作，所以可以缩短所述印刷的周期时间而提高产品的生产性。
本发明为一种溶剂吸收体，具备膜状或者片状的基材和在所述基材的至少一面形 成的吸收层，用于通过使所述吸收层的表面与有机硅印刷垫的表面接触而利用所述吸收层 吸收并去除含浸在所述有机硅印刷垫中的溶剂，其中所述溶剂包含于在使用了所述有机硅 印刷垫的印刷方法中所使用的油墨中，其特征在于，所述吸收层被设置成包含构成所述表 面的表层在内的两层以上的层叠结构，且在比所述表层更靠基材一侧配设有所述溶剂的溶 胀率高于所述表层的层。
溶胀率是表示由橡胶或树脂形成的规定层从完全未吸收溶剂的干燥状态开始在 一定时间内能够吸收的溶剂量，即，表示该层从干燥状态出发具有吸收多少溶剂的能力的 指标，溶胀率越高，该层吸收溶剂的能力就越是优异，就表示在一定时间内能吸收更多的溶 剂。
发明人进行研究后发现，将上述溶胀率不同的两层层叠，向其中的溶胀率低的那 层含浸溶剂时，会发生含浸的溶剂基于所述溶胀率的差而向上述溶胀率高的层移动的现象。
本发明正是利用了该现象，如上述，吸收层为包含表层在内的两层以上层叠结构， 且在比所述表层更靠基材一侧(下侧)配设有溶剂的溶胀率高于所述表层的层，所以在溶 剂吸收的工序中从有机硅印刷垫向吸收层移动的溶剂的大部分不会留存在所述表层，基于 所述溶胀率的差异而向下侧的层移动。
因此，能够将作为吸收层表面的表层的表面较长时间持续维持在溶剂的含浸量少 的容易吸收溶剂的状态，与以往相比减少了更换和去除溶剂操作的进行频率，缩短了印刷 周期时间，从而能提高产品的生产性。
另外，溶胀率在本发明中使用在室温23 士 1°C、相对湿度55 士 1 %的环境下进行下 述测定而求得的值来表示。
S卩，首先利用与构成吸收层的各层(表层等)相同的材料分别制作样品，测定上述 样品的完全未吸收溶剂的干燥状态下的质量W1后，以样品的整体浸泡于实际使用的油墨所 含的溶剂中的方式进行浸渍并静置2小时。
接着，立即测定从溶剂中取出后的样品的质量W2，利用下述式⑴求出因溶剂溶胀 而产生的质量变化率，即溶胀率(％ )。
溶胀率(%) = [(W2-W1VW1] XlOO(I)
吸收层优选被设置成由所述表层和溶剂的溶胀率高于所述表层的下层构成的两 层结构。由此，可以尽可能地简化结构并提高溶剂吸收体的生产性。
另外，上述表层优选利用与形成有机硅印刷垫的表面相同种类的有机硅橡胶或有 机硅树脂形成。由此，可以使吸收层表面与有机硅印刷垫的表面的密合性提高，利用上述吸 收层尽可能顺利地吸收并去除含浸到上述有机硅印刷垫中的溶剂。
另外，可防止有机硅印刷垫的表面与不同种类的材料接触而被污染，使上述表面 状态保持为恒定。
根据本发明，与以往相比无需频繁进行更换及溶剂去除操作，所以能提供缩短所 述印刷的周期时间而提高了产品的生产性的新型溶剂吸收体。具体实施方式

本发明为一种溶剂吸收体，具备膜状或者片状的基材和在所述基材的至少一面形 成的吸收层，用于通过使所述吸收层的表面与所述有机硅印刷垫的表面接触而利用所述吸 收层吸收并去除含于使用了有机硅印刷垫的印刷方法中所使用的油墨中的、含浸到上述有 机硅印刷垫的溶剂，其特征在于，所述吸收层被设置成包含构成所述表面的表层在内的两 层以上的层叠结构，且在比所述表层更靠基材一侧(下侧)配设有所述溶剂的溶胀率高于 所述表层的层。
所述吸收层中的表层由有机硅橡胶或有机硅树脂(下面有时统称为“有机硅橡胶 等”)形成。由此，提高了吸收层表面的对有机硅印刷垫表面的密合性，利用上述吸收层尽 可能顺利地吸收并去除含浸到上述有机硅印刷垫中的溶剂。可防止有机硅印刷垫的表面与 不同种类的材料接触而被污染，使上述表面状态保持为恒定。
与上述表层一起构成吸收层的下侧的层可以是单层，或者是两层以上的多层，但 优选是单层。即，通过使吸收层为上述单层的下层和其上的表层两层结构，可以尽可能简化 结构而提高溶剂吸收体的生产性。
所述下层优选利用与表层相同种类的有机硅橡胶等形成。由此，可以提高上述两 层间的密合性，使从有机硅印刷垫吸收的溶剂顺利地从表层向下层移动。此外，为了吸收 溶剂而使溶剂吸收体追随有机硅印刷垫的表面而进行了弯曲等时，在两层间也难以发生剥1 O
此外，表层优选在基材上形成的下层上，如后述那样涂布未固化时呈液态或糊状 的有机硅橡胶等后，进行固化反应而形成，但是下层为利用同种有机硅橡胶等而形成时，可 将上述液态的有机硅橡胶等在上述下层上以不卷入气泡等或不产生缩孔等的方式尽可能 均勻地涂布。
并且，还可以防止由于涂布后的有机硅橡胶等的固化反应由于不同种材料而受到 阻碍的情况。所以，能在上述下层上形成表面的平滑性、强度等优异的良好表层。
为了使由上述有机硅橡胶等形成的下层中的溶剂的溶胀率比表层高，譬如使有助 于溶胀的有机硅橡胶等的交联度设为在两层间不同，或者作为形成上述两层的有机硅橡胶 等选择上述溶胀率不同的有机硅橡胶进行组合即可。
对于表层和下层的溶胀率没有特别限定，但上述表层的溶胀率优选为4 %以上，特 优选6%，且优选小于12%，特优选10%以下。
表层的溶胀率低于上述范围时，上述表层自身吸收溶剂的能力不足，可能无法在 短时间内将上述溶剂顺利地从有机硅印刷垫表面吸收并去除。为此，需要延长溶剂吸收工 序的所需时间，从而使缩短印刷的周期时间的效果变得不足。
另一方面，表层的溶胀率超过上述范围时，上述表层自身吸收溶剂的能力过高，在 反复进行溶剂吸收工序时，有机硅印刷垫表面可能会逐渐变为溶剂不足的状态。由此，从凹 版向有机硅印刷垫表面的油墨接受性逐渐降低，尤其是细线的图案存在线宽反而会逐渐变 窄，或者产生断线的可能。
另外，下层的溶胀率比上述表层的溶胀率高即可，但是优选为12%以上，特别优选 为14%以上，且优选18%以下，特别优选16%以下。
下层的溶胀率低于上述范围时，虽然也与下层组合的表层的溶胀率有关联，但与 上述表层的溶胀率的差减小，可能无法将上述基于溶胀率之差含浸到表层中的溶剂顺利地 向下层移动。为此，通过将表层的表面较长时间持续维持在溶剂的含浸量少且易于吸收溶 剂的状态而减少更换、溶剂去除操作的进行频率，由此来缩短印刷的周期时间的效果可能 会变得不足。
此外，溶胀率超过上述范围的溶胀率高的下层将会因强度不足而产生频繁更换的 必要，可能会使缩短印刷的周期时间的效果变得不足。
另外，表层和下层的溶胀率差优选为3个百分点以上，特别优选为5个百分点以 上，且优选11个百分点以下，特别优选9个百分点以下。
溶胀率的差不足上述范围时，两层间的溶胀率的差减少，可能无法使含浸的溶剂 基于上述溶胀率的差顺利地向下层移动。为此，通过将表层的表面较长时间持续维持在溶 剂的含浸量少且易于吸收溶剂的状态而减少更换、溶剂去除操作的进行频率，由此来缩短 印刷的周期时间的效果可能会变得不足。
此外，要想组合超出上述范围的表层和下层，就要使表层的溶胀率低于上述优选 范围，或者使下层的溶胀率超过上述优选的范围，因此那一种情况均有可能使缩短印刷的周期时间的效果变不足。
作为构成上述表层和下层的有机硅橡胶等，优选如之前说明的未固化时呈液态或 糊状的有机硅橡胶。
下层可以使用刮刀、棒涂机、辊涂机等以成为规定的厚度的方式，将上述呈液态或 糊状的有机硅橡胶等涂布在基材上后，固化而形成。这时，可以利用所谓的自流平效果，使 成为上述下层基础的涂膜的表面、即固化后的下层的表面平滑化，并且使上述下层的厚度 均一化。
此外，表层同样可以使用刮刀、棒涂机、辊涂机等以成为规定的厚度的方式，将上 述呈液态或糊状的有机硅橡胶等涂布在基材上后，固化而形成。这时，仍可以利用所谓的自 流平效果，使成为上述表层基础的涂膜的表面、即固化后的表层的表面平滑化，并且使上述 表层的厚度均一化。
为此，可以不经过研磨等工序且生产性良好地制造能与有机硅印刷垫的表面无间 隙地密合而吸收溶剂的、表面平滑性优良的溶剂吸收体。当然，也可以根据需要对下层和表 层的表面进行研磨。
另外，下层也可以通过使上述呈液态或糊状的有机硅橡胶等注入具有对应于表面 形状的赋形面并安装了基材的模具内，进行固化而形成。表层同样也可以通过使上述呈液 态或糊状的有机硅橡胶等注入具有对应于表面形状的赋形面并安装了基材的模具内，进行 固化而形成。
作为上述有机硅橡胶等，优选室温固化型(RTV)。由于上述室温固化型的有机硅橡 胶等如其名称，不加热就可在室温(5 35°C)下固化，因此，可以简化溶剂吸收体的制造工 序及用于制造的设备，而且，由于不经过加热引起的膨胀和冷却时的收缩，因此，可以提高 下层、表层以及作为两层的层叠体的吸收层的厚度精度。
另外，作为上述有机硅橡胶等，如之前所说明，优选由主剂和固化剂两种成分构成 的、且能够通过上述两者的加成反应而固化的二液加成反应型的有机硅橡胶。
由于上述二液加成反应型的有机硅橡胶等在固化反应时不产生副产物(由脱水 缩合反应产生的水等)，因此，可以提高下层、表层的尺寸精度且能形成不含因上述副产物 而产生的气泡等的均勻的下层和表层。
作为上述室温固化型且二液加成型的液态有机硅橡胶等，可以举出例如信越化 学工业(株)制的产品号 ΚΕΙΘΟΟ、ΚΕ1603, ΚΕ1606, KE1310ST, ΚΕ1300Τ, ΚΕ1314, KE124U ΚΕ106、ΚΕ103, MomentivePerformance Materials 公司制的产品号 TSE3402、TSE3453、 TSE3455T、TSE3457、TSE3466 等。
由上述表层和下层的两层构成的两层结构的吸收层，或者3层以上的多层结构的 吸收层的整体的厚度优选0. Olmm以上，Imm以下。
厚度不足上述范围的薄吸收层无法吸收足够量的溶剂，因此可能会导致减少更换 溶剂吸收体或者经加热等去除溶剂的操作的频率而缩短印刷的周期时间的效果变不足。
此外，超过上述范围时，作为溶剂吸收体整体的柔软性和与此相伴的对有机硅印 刷垫表面的追随性降低，例如，在卷绕于印刷垫主体的外周等的状态使用的有机硅印刷垫 的表面上，可能无法以尽可能无间隙地接触上述吸收层的状态进行溶剂的吸收。
另外，还有吸收层的重量增加，从而降低如上所述地与有机硅印刷垫表面接触时的操作性，或者在上述操作时基材被弯折而容易产生褶皱的可能。当所述 吸收层由表层和下层的两层形成时，上述两层的厚度可以任意设定，但特 别优选将下层的厚度Tu设定为表层的厚度Ts以上(TuSTs)15由此，下层可以吸收更多的溶 齐U，可以使表层的表面尽可能长时间持续维持在溶剂的含浸量少且易于吸收溶剂的状态。 此外，能使从有机硅印刷垫表面吸收的溶剂顺利地通过上述表层而含浸到下层中。但是，表层的厚度过小时，溶剂吸收的工序中使上述表层的表面与有机硅印刷垫 的表面接触时，因其接触压力等而可能会发生含浸在下层中的溶剂会返回到表层的表面， 妨碍从有机硅印刷垫吸收溶剂，或者相反地增加有机硅印刷垫中的溶剂含浸量的情况。为 此，表层的厚度优选为0. 005mm以上，特别优选0. 008mm以上。关于吸收层整体的硬度，考虑到良好地追随有机硅印刷垫表面且无间隙地与之接 触，优选与上述有机硅印刷垫的表面硬度同等或者在其以下。为了将吸收层整体的硬度设定在有机硅印刷垫表面的硬度以下，例如作为构成吸 收层的各层的基础的有机硅橡胶等，选择固化后的硬度均与有机硅印刷垫表面的硬度等同 或者在其以下的有机硅橡胶即可。由此，可以使吸收层的硬度比有机硅橡胶的表面更软。成为吸收层基础的各层的硬度的具体范围为，如上述只要在有机硅印刷垫表面的 硬度以下即可，没有特别限定，优选例如以日本工业规格JIS K6253 2006 “硫化橡胶及热 塑性橡胶_硬度的求法”中规定的A型硬度计硬度表示为A5/S以上、A50/S以下，特别优选 为A10/S以上、A30/S以下的程度。另外，为了无间隙密合在有机硅印刷垫的表面，优选吸收层中表层的表面尽可能 平滑。但是，由于吸收层如上述那样柔软，因此，即使不如有机硅印刷垫表面那样平坦，也可 以充分无间隙地密合在上述表面。上述表面的表面粗糙度的具体范围没有特别限定，优选以日本工业规格JIS B0601 2001 “产品的几何特性说明(GPS)-表面性状轮廓曲线方式-用语、定义及表面性 状参数”的附属书1中规定的十点平均粗糙度Rzjis94表示为0. 01 μ m以上、5 μ m以下，特别 优选为0. 05 μ m以上、1 μ m以下的程度。表层的下侧的层为2层以上的多层时，为了尽可能顺利且良好地发挥在前说明的 溶剂移动的机制，优选在上述多层中的至少表层的正下方配设上述溶剂的溶胀率比上述表
层尚的层ο作为基材，可以举出各种树脂的膜或片及金属的薄板等。其中，作为树脂的膜或 片，可以举出由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯及其 共聚物、聚偏氯乙烯、聚乙烯醇、含氟树脂、聚碳酸酯、醋酸纤维素、聚酰胺、聚酰亚胺、改性 聚苯醚、聚砜、聚芳酯、聚醚砜、聚醚醚酮、聚醚酰亚胺、聚苯硫醚、TPX聚合物、及聚对二甲苯 等树脂制成的膜或片。另外，作为金属的薄板，优选由铜或其合金、铝或其合金、不锈钢、镍等金属构成的 薄板。特别优选使用容易加工为具有任意的厚度及表面粗糙度的膜状或片状的、且尺寸 稳定性优良的PET的膜或片作为基材。基材的厚度优选为0. 05mm以上、特别优选为0. Imm以上，优选为0. 35mm以下，特 别优选为0. 25mm以下。
在厚度低于上述范围时，不能得到充分的上述基材作为吸收层的支撑体维持溶剂 吸收体整体的强度且确保良好的操作性的效果，在操作时有基材容易折断或产生褶皱的可 能。另外，在厚度超过上述范围的情况下，作为溶剂吸收体整体的柔软性、和与之相伴 的对有机硅印刷垫表面的追随性降低，例如在卷绕于印刷垫主体的外周等的状态使用的有 机硅印刷垫的表面上，可能无法以尽可能无间隙地密合上述吸收层的状态进行溶剂的吸 收。为了提高上述吸收层的密合性，可以对形成吸收层前的基材的表面实施例如等离 子体处理、火焰处理等预处理，或形成任意的基底层。吸收层可以形成于基材的一面也可以形成于两面。在两面形成有吸收层的溶剂吸 收体在将一面的吸收层用于溶剂的吸收后，可以翻转而将反面的吸收层用于溶剂的吸收。上述溶剂吸收体可对应于实施印刷方法的印刷机的结构等形成为任意的形状，特 别优选形成为带状(包含无端带)。由此，可以直接用于目前的使用上述带状等溶剂吸收体 的胶版印刷机。 例如可以使溶剂吸收体形成为长条的带状并卷绕成卷状，将从上述卷中抽出的溶 剂吸收体的规定长度区域与有机硅印刷垫的表面接触并吸收溶剂的操作，在相同的区域上 进行一次至数次，并且，每进行上述规定次数的操作，就从上述卷中抽出溶剂吸收体的新的 区域，同样地用于溶剂吸收。另外，可以使溶剂吸收体形成为无端带，每进行一次至数次使上述溶剂吸收体旋 转同时，使其与有机硅印刷垫的表面接触而吸收溶剂的操作，就加热溶剂吸收体等而去除 吸收的溶剂，同时将上述溶剂吸收体反复用于溶剂吸收。而且，在该任一种情况下，由于溶剂吸收体的吸收层如上述那样，具有表层和溶剂 的溶胀率高于上述表层的层的层叠结构，因此可以将作为吸收层表面的表层的表面较长时 间持续维持在溶剂的含浸量少且容易吸收溶剂的状态，与以往相比可以减少更换、溶剂去 除操作的进行频率，从而可以缩短印刷的周期时间而提高产品的生产性。所述本发明的印刷方法可以适用于使用有机硅印刷垫的各种印刷方法，例如(1)将在凹版、平版等版的表面形成图案的油墨转印到有机硅印刷垫的表面之后， 再转印到作为被印刷体的基板的表面的胶版印刷方法、(2)通过在有机硅印刷垫的表面的整个面涂布油墨之后，使其与凹版接触，从而选 择性地将与上述凹版的凹部以外的区域接触的油墨从有机硅印刷垫的表面去除，对上述表 面的油墨层进行图案形成之后，转印到上述基板表面的反转印刷方法、(3)将油墨图案直接描绘在有机硅印刷垫的表面之后，转印到上述基板表面的印 刷方法等。在上述各种印刷方法中，可以使用上述溶剂吸收体实施下述工序，S卩，在印刷的间 歇，通过使溶剂吸收体与有机硅印刷垫的表面接触、由上述溶剂吸收体吸收并去除含浸于 上述有机硅印刷垫的溶剂的工序。由此，可以从印刷初期到长时间内使印刷的精度持续维 持在高水平。作为有机硅印刷垫，可以使用至少其表面由有机硅橡胶等形成的各种有机硅印刷 垫。具体来说优选的是，如具备膜状或片状的基材、和形成于上述基材的一面的、由至少包含有机硅橡胶等的组合物构成的表面橡胶层的有机硅印刷垫。作为构成上述表面橡胶层的有机硅橡胶等，优选未固化时呈液态或糊状的液态的 有机硅橡胶或有机硅树脂。上述液态的有机硅橡胶等在使用例如刮刀、棒涂机、辊涂机等按 照规定的厚度涂布在基材上、固化而形成表面橡胶层时，可以利用上述自流平效果使上述 表面橡胶层的表面平滑化，使厚度均一化。因此，可以不经过研磨等工序而生产性良好地 制造有机硅印刷垫，其具有适用于在作为被印刷体的基板的表面形成微细且高精度的图案 的、表面平滑性优良的表面橡胶层。当然，也可以根据需要对表面橡胶层的表面进行研磨。另外，有机硅印刷垫也可以通过将上述呈液态或糊状的有机硅橡胶等注入具有对 应于表面橡胶层表面形状的赋形面并安置了基材的模具内，进行固化而制造。作为上述有机硅橡胶等，仍优选室温固化型(RTV)。由于上述室温固化型的有机硅 橡胶等不加热也能在室温下固化，因此，可以简化有机硅印刷垫的制造工序及用于制造的 设备，而且，由于不经过加热引起的膨胀和冷却时的收缩，因此，可以提高表面橡胶层的厚 度精度。另外，作为上述有机硅橡胶等，优选由主剂和固化剂两种成分构成、可以通过上述 两者的加成反应而进行固化的二液加成反应型。由于上述二液加成反应型的有机硅橡胶等在固化反应时不产生副产物(由脱水 缩合反应产生的水等)，因此，可以提高表面橡胶层的尺寸精度，且能形成不含因上述副产 物而产生的气泡等的均勻的表面橡胶层。作为上述室温固化型且二液加成型的液态有机硅橡胶等，可以举出例如上述信 越化学工业(株)制的产品号KE1600、KE1603、KE1606、KE1310ST、KE1300T、KE1314、KE1241、 KE106、KE103, MomentivePerformance Materials 公司制的产品号 TSE3402、TSE3453、 TSE3455T、TSE3457、TSE3466 等。表面橡胶层的厚度尤其在之前说明的PDP及LCD的图案等要求高印刷精度的精密 印刷用有机硅印刷垫的情况下，优选为0. Olmm以上、0. 5mm以下的程度。作为基材，可以举出与在之前说明的溶剂吸收体中使用的基材同种类的各种树脂 的膜或片、或金属的薄板等，特别优选容易加工为具有任意的厚度及表面粗糙度的膜状或 片状的、且尺寸稳定性优良的PET的膜或片。基材的厚度在上述精密印刷用有机硅印刷垫的情况下，优选为0.01mm以上、 0. 4mm以下的程度。为了提高上述表面橡胶层的密合性，可以对形成表面橡胶层之前的基材的表面实 施例如等离子体处理、火焰处理等预处理、或形成任意的基底层。表面橡胶层的硬度为，以上述JIS K6253 2006中规定的A型硬度计硬度表示，优 选A10/S以上、A70/S以下，特优选A30/S以上、A60/S以下的程度。 另外，由于油墨图案越微细，有机硅印刷垫的表面状态对其精度的影响越大，因 此，优选尽可能平坦。例如，上述精密印刷用有机硅印刷垫的表面粗糙度优选为，以上述JIS B0601 2001 “产品的几何特性说明(GPS)-表面性状轮廓曲线方式-用语、定义及表面性 状参数”的附属书1中规定的十点平均粗糙度Rzjis94表示，在0. 01 μ m以上、1 μ m以下的程 度。实施例
以下的实施例、比较例的溶剂吸收体的制造、特性的测定及试验在没有特别说明 的情况下，均在温度23士 1 °C、相对湿度55士 1 %的环境下实施的。〈实施例1>混合室温固化 型且二液加成反应型的液态二甲基硅橡胶[信越化学工业(株)制 的KE1241]的主剂100质量份、和固化剂10质量份后进行脱泡从而制备下层用的涂布液， 将上述涂布液使用棒涂机涂布在作为基材的厚度0. 25mm的PET膜的一面上，然后在室温下 静置24小时使其固化，形成厚度为0. 4mm、PET膜的面方向的尺寸为纵60cmX横50cm的下层。然后，混合室温固化型且二液加成反应型的液态二甲基硅橡胶[信越化学工业 (株)制的KE1603]的主剂100质量份、和固化剂100质量份后进行脱泡从而制备表层用 的涂布液，将上述涂布液使用棒涂机涂布在上述PET膜上的下层的表面上，然后在室温下 静置24小时使其固化，形成厚度为0. lmm、PET膜的面方向的尺寸为纵60cmX横50cm的表 层，制造了具备拥有上述下层和表层两层结构的吸收层的溶剂吸收体。另外，使用与形成上述下层和表层时使用的相同的涂布液制作各个层的样品，对 上述两个样品采用前面说明的方法测定了作为溶剂的丁基卡必醇乙酸酯的溶胀量，结果下 层的溶胀量为15%，表层的溶胀量为8%。实施例2除了将下层的厚度设为0. 25mm、表层的厚度设为0. 25mm以外，其余与实施例1相 同，从而制造了具有所述下层和表层两层结构的溶剂吸收体。实施例3除了将下层的厚度设为0. 1mm、表层的厚度设为0.4mm以外，其余与实施例1相同， 从而制造了具有所述下层和表层两层结构的溶剂吸收体。比较例1使用棒涂机将与实施例1中制备的涂布液相同的表层用涂布液涂布在作为基材 的厚度0. 25mm的PET膜的一面，然后在室温下静置24小时使其固化，从而制造了厚度为 0. 5mm,PET膜的面方向的尺寸为纵60cmX横50cm的、具有单层结构吸收层的溶剂吸收体。比较例2使用棒涂机将与实施例1中制备的涂布液相同的表层用涂布液涂布在作为基材 的厚度0. 25mm的PET膜的一面，然后在室温下静置24小时使其固化，从而形成了厚度为 0. 25mm、PET膜的面方向的尺寸为纵60cmX横50cm的下层。然后，使用棒涂机将与实施例1中制备的涂布液相同的下层用涂布液涂布在上述 PET膜上的下层的表面，然后在室温下静置24小时使其固化，从而形成了厚度为0. 25mm、 PET膜的面方向的尺寸为纵60cmX横50cm的表层，制造了具备拥有上述下层和表层两层结 构的吸收层的溶剂吸收体。〈印刷特性试验〉(有机硅印刷垫的制作)混合室温固化型且二液加成型的液态有机硅橡胶[固化后的A型硬度计硬度(以 JIS K6253 2006为基准)为A30/S的液态有机硅橡胶]的主剂91质量份和固化剂9质量 份之后，脱泡，制备表面橡胶层用的涂布液，将上述涂布液使用棒涂机涂布在作为基材的厚度0. 25mm的PET膜的一面，然后在室温下静置24小时使其固化，形成厚度0. 70mm、PET膜 的面方向的尺寸为纵60cmX横50cm的表面橡胶层，从而制作了有机硅印刷垫。(印刷工序)将上述有机硅印刷垫卷绕在凹版胶版印刷机[NAKAN株式会社制、360mmX460mm 对应的平板型精密印刷机]的印刷垫主体的外周并固定。另外，作为凹版，使用以格子状在 玻璃板的表面进行图案形成了线宽20 μ m、间距300 μ m、深8 μ m的凹部的凹版。作为油墨使用了将聚酯树脂、作为溶剂的丁基卡必醇乙酸酯和银粉末用三联辊混 炼而制备的油墨。另外，将上述各实施例、比较例中制造的任意的溶剂吸收体按照如下方式进行安 装将两端相接而形成为无端带，以使能够一边与卷绕在上述印刷垫主体外周的有机硅印 刷垫同步旋转，一边相互接触而实施溶剂吸收的工序。将同步旋转时的无端带的输送速度 设定为40mm/s。每进行一次印刷就实施溶剂吸收的工序。印刷条件为，将油墨从凹版向有机硅印刷垫的转印速度设定为100mm/S，将油墨从 有机硅印刷垫向作为被印刷体的玻璃基板表面的转印速度设定为100mm/S，一边更换上述 玻璃基板，一边进行连续印刷。然后，观察印刷于玻璃基板表面的图案，对上述图案的线宽逐渐变宽而超过 25 μ m、或者相反地逐渐变窄而低于15 μ m、或者产生短线为止所印刷的印刷枚数进行计数。结果示于表1。表权利要求
1.一种溶剂吸收体，具备膜状或者片状的基材和在所述基材的至少一面形成的吸收 层，用于通过使所述吸收层的表面与有机硅印刷垫的表面接触而利用所述吸收层吸收并去 除含浸在所述有机硅印刷垫中的溶剂，其中所述溶剂包含于在使用了所述有机硅印刷垫的 印刷方法中所使用的油墨中，其特征在于，所述吸收层被设置成包含构成所述表面的表层在内的两层以上的层叠结构，且在比所 述表层更靠基材一侧配设有所述溶剂的溶胀率高于所述表层的层。
2.根据权利要求1所述的溶剂吸收体，所述吸收层被设置成由所述表层和溶剂的溶胀 率高于所述表层的下层构成的两层结构。
3.根据权利要求1或2所述的溶剂吸收体，所述表层由有机硅橡胶或有机硅树脂形成。
全文摘要
本发明提供一种新型溶剂吸收体，其与以往相比无需频繁进行更换、溶剂去除操作，因此能缩短印刷的周期时间，提高产品的生产性。所述溶剂吸收体在基材上设置用于通过与有机硅印刷垫表面接触而吸收并去除含浸在上述有机硅印刷垫中的溶剂的吸收层，而且所述吸收层被设置成包含构成与所述有机硅印刷垫表面接触的表面的表层和在比所述表层更靠基材一侧配设有所述溶剂的溶胀率高于所述表层的层(下层)的、两层以上的层叠结构。
文档编号B41F35/06GK102029784SQ20101028168
公开日2011年4月27日 申请日期2010年9月13日 优先权日2009年9月30日
发明者岩本雅子, 杉谷信, 镰田敏生 申请人:住友橡胶工业株式会社