专利名称：一种瓶盖双面赋码装置的制作方法
一种瓶盖双面赋码装置
技术领域：
本发明涉及一种激光打标的应用领域，尤其是一种瓶盖双面赋码装置。背景技术：
目前，支装饮品的防伪是业界的大难题，各商家一般采用在支装饮品表面赋码的方式，消费者或者经销商通过拨打特定的服务电话，或者短信，上网等方式，输入支装饮品表面的赋码内容来查询真伪。此种方式，对于消费者或者商家而言，维权成本较高，且过程繁琐，对于快速且低值的消费品，部分消费者不愿参与如此麻烦的维权程序，这就给仿冒者以可乘之机，生产商则需承受被侵权所带来的品牌及经济损失。为此，提出对饮料瓶盖双面赋码的方式，来解决上述问题。
发明内容针对上述的问题，本发明提供一种对支装饮品瓶盖双面赋码的装置，降低支装饮品防伪的维权成本。为了解决以上的问题，本发明采取了如下方案1.在瓶盖供货商处安装具有双面赋码功能的赋码装置；2.赋码信息(通常为字符，10个数字和沈个字母形成一定位数的字符组合)由饮品厂家提供给瓶盖供货商，瓶盖供货商按饮品厂家要求按需按量为瓶盖赋码；3.饮品瓶盖正反面赋码内容相同或相关联；4.赋码信息被赋码系统读取后即失效，不可重复赋码；5.饮品厂家保存所有的赋码信息以备查询；6.消费者或商家在消费饮品时，开盖读取瓶盖正反面的数据信息，有差异或无关联即可判断为假货，维权简易，方便。为实现上述目的，该瓶盖双面赋码装置，其特征在包括一瓶盖送料机构，该机构包括出料桶、瓶盖出口 ；两条激光打标流水线，分别是第一、二激光打标流水线，分别配有第一、二激光打标机；瓶盖翻转机构，连接于所述的第一、二激光打标流水线之间，其包括一个由若干根圆棒弯曲构成的转向轨道，该转向轨道呈弧形，以及固定焊接所述圆棒的第一、二焊框以及由该第一、二焊框构成一入口和一出口 ；其中，瓶盖进入该转向轨道时的初始速度和瓶盖自身的重力的作用下在该轨道中下降，并在下降的过程中，随着轨道的弯转形式，实现瓶盖从正面或反面的形式到反面或正面形式的转变。其中，所述的第一、二焊框的框口尺寸相同。其中，所述圆棒在焊框内相互平行且均勻分布。
其中，所述的瓶盖翻转机构以螺钉方式与所述的第一激光打标流水线固定连接。其中，所述的瓶盖翻转机构由所述圆棒延伸弯曲与所述的第二激光打标流水线对接。其中，所述的瓶盖送料机构还包括一瓶盖筛选通道和一瓶盖回流通道。其中，所述的瓶盖筛选通道中有一凹槽，该凹槽中有一回流孔，该回流孔与所述的回流通道连通。其中，所述凹槽分别在正上方和其内部有喷气嘴。其中，所述的第一、二激光打标流水线以传送带运输瓶盖，分别与其对应是第一、
二传送带。其中，所述的第一、二传送带分别留有第一、二气孔列，该第一、二气孔列分别连接抽气装置。本瓶盖双面赋码装置为安装有瓶盖翻转机构，改变了传统瓶盖打标装置采用理盖机的方法，避免对瓶盖进行两次理盖，同时配合使用瓶盖筛选、回流的机构，使整个打标系统高效达到双面赋码目的的同时，节省整个装置的横向空间。
下面参照附图结合实施方式对本发明作进一步的描述。图1为本发明瓶盖双面赋码装置的整体平面示意图；图2为本发明瓶盖双面赋码装置的整体立体示意图；图3为图2中I部分的局部放大图；图4为图2中II部分的局部放大图；图5为图2中III部分的局部放大图；图6为本发明中翻转机构的立体示意图；图7为本发明中翻转机构的平面示意图；图8为本发明中翻转机构入口(出口)与瓶盖的相对位置平面示意图；图9为瓶盖内底面的赋码验证信息图。
具体实施方式
下面结合
及具体实施方式
对本发明进一步说明。本发明涉及一种瓶盖双面赋码装置，主要用于支装饮品瓶盖进行双面赋码，以降低支装饮品防伪的维权成本，该支装饮品为饮用水、红茶、绿茶、瓶装啤酒等，但不限于以上饮品。具体实施例参考图1至图7。本实施例采用激光打标对瓶盖进行双面赋码，本双面赋码装置包括瓶盖送料装置1、第一激光打标流水线2、瓶盖翻转机构3、第二激光打标流水线4。所述瓶盖送料机构1，该机构包括出料桶11、出口 12。第一激光打标流水线2和第二激光打标流水线4，分别配有第一激光打标机21和第二激光打标机41，分别对瓶盖6的正面(反面)赋码。瓶盖翻转机构3，位于第一激光打标流水线2与第二激光打标流水线4之间，该机构3包括若干根圆棒33弯曲构成转向轨道34，以及焊接固定所述圆棒33的第一、二焊框31,32以及该第一、二焊框31、32构成入口 35和出口 36。其中，转向轨道34为弧形轨道，在本实施例中，该转向轨道34为一半圆，入口 35和出口 36相互平行，且方向相反，瓶盖6由入口 35进入该转向轨道34时，由瓶盖6进入时的初始速度和瓶盖6自身的重力在转向轨道34中下降，在下降的过程中，随着该轨道34的弯转形式，实现瓶盖从正面(或反面)朝上的形式到反面(或正面)朝上的形式转变，瓶盖6再进入第二激光打标流水线4，待第二激光打标机42对瓶盖6的另一面进行赋码。实施例2，再参考图1-图8。本实施例的瓶盖双面赋码装置是在上述的实施例的基础上提出的进一步详细的优选实施方式。瓶盖翻转机构3的第一焊框31和第二焊框32的框口 37大小相同，其框口 37长略大于瓶盖6的直径加上两根圆棒33直径的总和，宽略大于瓶盖6的高度加上两根圆棒33 直径的总和。框口 37的尺寸保证若干圆棒33在两焊框内相互平行且均勻分布，且瓶盖6 在转向轨道34内不会歪斜或者翻转、甚至堵塞。在本实施例中，采用8根圆棒33弯曲平行构成转向轨道34。瓶盖翻转机构3与第一激光打标流水线2的连接方式可以选用螺钉固定方式，以保证瓶盖翻转机构3的稳定性；瓶盖翻转机构3的圆棒33延伸弯曲与第二激光打标流水线 4进行对接，即延伸弯曲段37与第二激光打标流水线4的入口 43对接，提高灵活性和连贯性。瓶盖送料机构1还可以包括瓶盖筛选通道13和瓶盖回流通道14。在瓶盖筛选通道13中设置一凹槽15，凹槽15内有一瓶盖回流口(图未示)，该回流口与瓶盖回流通道14 连通，若瓶盖6不符合原设定的朝向，经过凹槽15时，从回流口通过瓶盖回流通道14回到出料桶11内，待重新出料。在所述的凹槽15正上方设置有两喷气嘴16以及凹槽15内一喷气嘴(图未示)， 这3个喷气嘴连接充气管(图未示)。当经过凹槽15时，会被该喷气嘴从内回流口通过瓶盖回流通道14回到出料桶11内，待重新出料。第一激光打标流水线2和第二激光打标流水线4可以选用传送带传输瓶盖6，该两条激光打标流水线分别与第一传送带22和第二传送带42对应。在第一传送带22和第二传送带42上各留第一气孔列23和第二气孔列(图未示)， 该气孔连接抽气装置(图未示)，系统以抽真空方式防止瓶盖6轻易脱离流水线轨道。在本实施例中，紧接第二激光打标流水线4设有接料桶5，用于收集已进行双面赋码的瓶盖6。该瓶盖双面赋码装置的工作原理如下将瓶盖6倒入瓶盖送料装置1内，放置于出料桶11内待赋码的瓶盖6通过瓶盖送料装置1的出口 12进入瓶盖筛选通道13。在本实施例中，瓶盖6内底面为第一激光打标流水线2的赋码面。当瓶盖6经过凹槽15时，瓶盖6内底面朝上的可以顺利通过凹槽15 ；若瓶盖6歪斜或者内底面朝下，由凹槽15正上方的两喷气嘴16以及其内的喷气嘴(图未示) 合力吹进回流孔(图未示)，再经过瓶盖回流通道14回到出料桶11内，待重新出料。通过凹槽15的瓶盖6可进入第一激光打标流水线2，由于第一传送带22上抽气装置(图未示) 通过对第一气孔列23抽真空，瓶盖6与第一传送带22相对静止，跟随第一传送带22移动。 待第一激光打标机21的探头检测到逐个瓶盖6进入打标范围内时，分别触发第一激光打标机21发出激光，装置完成对内底面的赋码。离开第一激光打标流水线2后进入瓶盖翻转机构3，借助于瓶盖6离开第一激光打标流水线2时的出速度和瓶盖6自身的重力逐个沿着转向轨道34下降，同时随着轨道架的弯转形式，瓶盖6从内底面朝上转向外顶面朝上。当瓶盖6离开该瓶盖翻转机构3得出口 46后，再由圆棒33的延伸弯曲段37进入第二激光打标流水线4的第二传送带42。同样的，在第二激光打标流水线4上由于第二传送带42上抽气装置(图未示)通过对第二气孔列(图未示)抽真空，瓶盖6跟随第二传送带42移动。待第二激光打标机41对瓶盖6进行逐个打标。最后，瓶盖6随着第二传送带42运输至接料桶5，完成对瓶盖6的双面赋码。图9为内底面赋码验证信息的示意图，MPAGJ3A6466为赋码验证信息，由于图示方向为瓶盖反面(内底面)，需开瓶才可看到，消费者平时看到的是瓶盖正面的此内容，正反面相对应才可确认为真品，不相对应则是假货。本瓶盖双面赋码装置为安装有瓶盖翻转机构3的瓶盖打标系统，改变了传统瓶盖打标系统采用理盖机的方法，避免对瓶盖进行两次理盖，同时配合使用瓶盖筛选、回流的装置，使整个打标系统高效达到双面赋码目的的同时，节省整个装置的横向空间。尽管已经参考附图，对本发明的一种瓶盖双面赋码装置进行了说明，但是上述公开的内容仅是为了更好地了解本发明，而不是以任何方式限制权利要求的范围，故凡依本发明专利申请范围所述的结构、特征及原理所做的等化或修饰，均包括于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种瓶盖双面赋码装置，其特征在包括一瓶盖送料机构，该机构包括出料桶、瓶盖出口 ；两条激光打标流水线，分别是第一、二激光打标流水线，分别配有第一、二激光打标机；瓶盖翻转机构，位于所述的第一、二激光打标流水线之间，其包括一个由若干根圆棒弯曲构成的转向轨道，该转向轨道呈弧形，以及固定焊接所述圆棒的第一、二焊框以及由该第一、二焊框构成一入口和一出口；其中，瓶盖进入该转向轨道时的初始速度和瓶盖自身的重力的作用下在该轨道中下降，并在下降的过程中，随着轨道的弯转形式，实现瓶盖从正面或反面的形式到反面或正面形式的转变。
2.根据权利要求1所述的瓶盖双面赋码装置，其特征在于所述的第一、二焊框的框口尺寸相同。
3.根据权利要求1或2所述的瓶盖双面赋码装置，其特征在于所述圆棒在焊框内相互平行且均勻分布。
4.根据权利要求1所述的瓶盖双面赋码装置，其特征在于所述的瓶盖翻转机构以螺钉方式与所述的第一激光打标流水线固定连接。
5.根据权利要求1所述的瓶盖双面赋码装置，其特征在于所述的瓶盖翻转机构由所述圆棒延伸弯曲与所述的第二激光打标流水线对接。
6.根据权利要求1所述的瓶盖双面赋码装置，其特征在于所述的瓶盖送料机构还包括一瓶盖筛选通道和一瓶盖回流通道；
7.根据权利要求6所述的瓶盖双面赋码装置，其特征在于所述的瓶盖筛选通道中有一凹槽，该凹槽中有一回流孔，该回流孔与所述的回流通道连通。
8.根据权利要求7所述的瓶盖双面赋码装置，其特征在于所述凹槽分别在正上方和其内部有喷气嘴。
9.根据权利要求1所述的瓶盖双面赋码装置，其特征在于所述的第一、二激光打标流水线以传送带运输瓶盖，分别与其对应是第一、二传送带。
10.根据权利要求9所述的瓶盖双面赋码装置，其特征在于所述的第一、二传送带分别留有第一、二气孔列，该第一、二气孔列分别连接抽气装置。
全文摘要
本发明提供一种瓶盖双面赋码装置，其包括一瓶盖送料机构，该机构包括一出料桶、一瓶盖出口、一瓶盖筛选通道和一瓶盖回流通道；两条激光打标流水线；以及连接于该两条激光打标流水线之间的瓶盖翻转机构，其包括一个由若干根圆棒弯曲呈弧形的转向轨道，瓶盖进入该转向轨道时的初始速度和瓶盖自身的重力的作用下在该轨道中下降，并在下降的过程中，随着轨道的弯转形式，实现瓶盖从正面或反面的形式到反面或正面形式的转变。本发明的有益效果是改变了传统瓶盖打标装置采用理盖机的方法，避免对瓶盖进行两次理盖，整个打标装置高效达到双面赋码目的的同时，节省整个装置的横向空间。
文档编号B41J3/407GK102152648SQ20101052
公开日2011年8月17日 申请日期2010年10月29日 优先权日2010年10月29日
发明者杨威, 欧阳江林, 蔡亮, 高云峰 申请人:深圳市大族激光科技股份有限公司