专利名称：墨辊冷却机的制作方法
技术领域：
本实用新型关于墨辊冷却机。
背景技术：
一般言，现今的油墨印刷机主要是通过墨辊的转动，将油墨转印于纸张上，因此， 在大量印刷的过程中，该墨辊会因长时间的运转而产生高温，造成该墨辊或邻近该墨辊的 元件受高温影响而加速老化，故，为了能延长该印刷机的使用寿命，本领域技术人员会使用 冷却装置，以在该印刷机处于工作状态时，能够降低该墨辊的温度。承上，现今的冷却装置大抵分为两种类型，第一种是采用传导式热交换方式，主要 将冷却装置用以输出冷却液体(如冷却水、油)的冷却管路，与印刷机中用以流经墨辊的 液体的印刷管路相触靠，以使该印刷管路的液体的热量，能够传导至该冷却管路的冷却液 体上，达到冷却效果，前述印刷管路与冷却管路间的热交换效果较慢，且冷却装置的冷却液 体的温度固定，因此，当该印刷机处于印刷状态，且该墨辊的温度瞬间提高后，该印刷管路 中的液体则无法快速带走该墨辊的热量，影响了该墨辊的整体冷却效果。因此，本领域技术 人员改采用第二种混合式热交换方式，主要将经过冷却的冷却水，与印刷机中的冷却水先 行混合后，再传送至墨辊中，请参阅图1所示，已混合后的冷却水会通过一第一管路11而流 入该墨辊1，以吸收该墨辊1上的热量，且通过一第二管路13而使已吸收热量的冷却水流 出该墨辊1，使该冷却水能不断循环(如图1中的箭头所示)，达到降低该墨辊1温度的效 果，利用冷却水作为热交换媒介，长时间下，极容易在该墨辊1的进水口或喷嘴等位置形成 水垢，影响流入该墨辊1的进水量，且会降低该墨辊1的热交换效果，又，当印刷人员暂停印 刷机时，该墨辊1的运转速度会由高速变为低速，使得其自身产生的热量大幅降低，因冷却 水的热交换速度较快，故会造成该墨辊1与邻近该墨辊1的热空气之间的温差较大，而在该 墨辊1的表面产生水雾，影响了印刷质量，前述问题也常为人所诟病。因此，本领域技术人员特别将冷却水改成油，以解决前述问题，利用油作为热交换 媒介，虽然能有效避免水垢及水雾等缺失，但受限于油的热交换速度较慢，故在该墨辊1高 速运转时，必须以更低温的油，才足以达到良好的冷却效果。除此之外，混合式热交换方式 还有一问题，当该冷却装置中存放冷却液体的箱体体积较小时，若印刷机正处于运转状态， 因回流至该箱体的冷却液体温度较高，故会使该箱体内的整体冷却液体的温度瞬间上升， 但冷却装置的热交换器(压缩机)的启动速度却无法即时反应，使该箱体内未能有足够低 温的冷却液体，造成该冷却装置所流出的冷却液体的温度较高，无法达到使用者预期的冷 却效果，另，当该冷却装置中存放冷却液体的箱体体积较大时，虽然该箱体内会储存有足够 多的低温冷却液体，以能稳定温度，不过，在已吸收热量的冷却液体被注入该箱体，而使该 箱体内的冷却液体温度上升时，该冷却装置中的热交换器(压缩机)即会启动，以能降低该 箱体内的冷却液体的温度，等待该箱体内的冷却液体温度下降，即停止该热交换器(压缩 机)运转，导致该热交换器(压缩机)的启动频繁，而容易损坏。故，为能有效解决前述问题，以能提高印刷业的市场竞争力，如何针对传统的冷却装置，进行改良设计，即成为目前各制造、设计冷却装置的技术人员亟欲解决的一重要课题。
实用新型内容本实用新型的目的，是提供一种墨辊冷却机，该墨辊冷却机能侦测一出液管与一 回液管内的冷却液体温度，并根据流出的冷却液体温度或回流的冷却液体温度，而调整自 身内部的部分管道的导通状态，以使该墨辊能保持在一预定温度，进而延长该印刷机的整 体寿命。为达上述目的，本实用新型提供一种墨辊冷却机，连接至一印刷机，包括一箱体，其内储存有冷却液体；一循环马达，与该箱体相连接，且抽取该箱体内的冷却液体；一出液管，分别与该循环马达及该印刷机相连接，接收该循环马达传来的冷却液 体，并传送至该印刷机的墨辊中；一出液温度传感器，设置于该出液管中，且侦测流经该出液管的冷却液体的温 度；一回液管，与该印刷机的墨辊相连接，接收该印刷机的墨辊传来的冷却液体；一回液温度传感器，设置于该回液管中，且侦测流经该回液管的冷却液体的温 度；一第一管道，分别与该回液管及该循环马达相连接，该回液管的部分冷却液体通 过该第一管道流入至该出液管中；一第二管道，分别与该回液管及该箱体的上半部相连接，该回液管的部分冷却液 体通过该第二管道流入至该箱体中；一电磁开关，与该第二管道相连接，并关闭或开启该第二管道的通路；一制冷泵，与该箱体相连接，且抽取该箱体的下半部的冷却液体；一热交换器，分别与该制冷泵及该箱体相连接，接收该制冷泵传来的冷却液体，且 降低该冷却液体的温度，并将已降低温度的该冷却液体传送至该箱体的上半部中；及一控制单元，分别与该出液温度传感器、该回液温度传感器及该电磁开关电气连 接，在流经该出液管的温度高于一出液温度门坎值的情况下，该电磁开关开启该第二管道 的通路，该第二管道内的冷却液体流入至该箱体，在流经该回液管的温度低于一回液温度 门坎值的情况下，该电磁开关关闭该第二管道的通路，该第二管道内的冷却液体无法流入 至该箱体。在优选的实施方式中，还包括一第三管道，该第三管道与该回液管及该箱体的下 半部相连接，且邻近该第一管道，该回液管的部分冷却液体通过该第三管道流入至该箱体 中。在优选的实施方式中，该第二管道的口径，大于该第三管道与该第一管道的口径。本实用新型的墨辊冷却机的特点及优点如下本实用新型的墨辊冷却机，连接至一印刷机，其包括一箱体、一循环马达、一出液 管、一出液温度传感器、一回液管、一回液温度传感器、一第一管道、一第二管道、一电磁开 关、一制冷泵、一热交换器及一控制单元，其中该循环马达与该箱体相连接，且能抽取该箱体内的冷却液体(如水、油等)，该出液管分别与该循环马达及该印刷机的墨辊相连接，且 能将该循环马达抽取的该冷却液体传送至该印刷机的墨辊中，使该冷却液体能吸收该墨辊 上的热量，该出液温度传感器设置于该出液管中，且能侦测流经该出液管的冷却液体的温 度，该回液管则与该印刷机的墨辊相连接，以接收该印刷机的墨辊传来的冷却液体，该回液 温度传感器设置于该回液管中，且能侦测流经该回液管的冷却液体的温度，该第一管道分 别与该回液管及该循环马达相连接，以使该回液管的部分冷却液体，能流入至该出液管中， 该第二管道与该回液管及该箱体相连接，以使该回液管的部分冷却液体能流入至该箱体 中，该电磁开关与该第二管道相连接，并能关闭或开启该第二管道的通路，以控制该第二管 道内的冷却液体能否流入至该箱体中，另，该制冷泵与该箱体相连接，且能将该箱体内的冷 却液体抽取至该热交换器中，该热交换器能将已降低温度的冷却液体再传送至该箱体中， 该控制单元分别与该出液温度传感器、该回液温度传感器及该电磁开关电气连接，当其判 断出流经该出液管的冷却液体的温度高于一出液温度门坎值的情况下，会使该电磁开关开 启该第二管道的通路，以使该第二管道内的冷却液体流入至该箱体，当其判断出流经该回 液管的冷却液体的温度低于一回液温度门坎值的情况下，会使该电磁开关关闭该第二管道 的通路，以使该第二管道内的冷却液体无法流入至该箱体，如此，该墨辊冷却机能够判断出 该印刷机当前的工作状态，并控制该电磁开关的状态，以在该墨辊因高速运转而瞬间产生 高温时，能使该箱体内的低温冷却液体即时地流入至该印刷机中，并降低该墨辊因高速运 转而产生的高温。由于该第一管道内的冷却液体会直接流入至该出液管中，因此，当印刷人员暂停 该印刷机后，该箱体内的少许冷却液体会与该第一管道内的冷却液体相混合，使流入该印 刷机的冷却液体能维持一预定温度，以避免该墨辊的自身温度因瞬间与邻近该墨辊的空气 温度相差过大，而在该墨辊表面形成水雾，有效维持该印刷机的印刷质量。该冷却装置还包括一第三管道，该第三管道与该回液管及该箱体相连接，且位置 邻近该第一管道，因此，在该电磁开关呈关闭状态时，流经该印刷机的冷却液体大多会蓄积 在该箱体的下半部，而由该热交换器流出的冷却液体则会流入至该箱体的上半部，由于该 制冷泵是由该箱体的下半部抽取冷却液体，故该热交换器大抵会维持在启动状态，而不会 频繁在启动状态与停止状态间变换，不仅能延长该热交换器的使用寿命，且使得该箱体内 的大部分冷却液体能维持在预定的低温，另，在该电磁开关呈导通状态时，该回液管内的冷 却液体会由该第二管道而流入至该箱体的上半部，以迫使低温的冷却液体能快速地流入至 该出液管，以提供该墨辊良好的散热效果。
图1是墨辊的剖面示意图；图2是本实用新型的墨辊冷却机的示意图。元件符号说明本实用新型2……墨辊冷却机21……箱体22……循环马达23……出液管231……出液温度传感器24……回液管[0033]241……回液温度传感器251……第一管道252……第二管道253……第三管道254……电 磁开关26……制冷泵27……热交换器28……控制单元3......印刷机
现有技术1……墨辊11……第一管路13......第二管路
具体实施方式
为便贵审查员能对本实用新型的目的、技术特征及其功效，做更进一步的认识与 了解，兹举实施例配合附图，详细说明如下本实用新型是一种墨辊冷却机，连接至一印刷机，且能依据该印刷机的运转情况， 自动地调整其冷却效果，由于技术人员在生产该墨辊冷却机2时，需考虑产品的体积，因 此，该墨辊冷却机2内部的管路会重叠排列，为能清楚揭露本实用新型的整体技术特征，请 参阅图2所示，该墨辊冷却机2包括一箱体21、一循环马达22、一出液管23、一出液温度传 感器231、一回液管24、一回液温度传感器241、一第一管道251、一第二管道252、一第三管 道253、一制冷泵26、一热交换器27及一控制单元28，其中该箱体21内储存有冷却液体 (如水、油等)，该循环马达22与该箱体21相连接，且能抽取该箱体21内的冷却液体，该 出液管23分别与该循环马达22及该印刷机3的墨辊(图中未示)相连接，且能将该循环 马达22所抽取出的该冷却液体传送至该印刷机3的墨辊中，由于该冷却液体的温度低于该 墨辊的温度，因此，能够吸收该墨辊上的热量，以降低该墨辊的温度，又，该回液管24与该 印刷机3的墨辊相连接，且能接收该印刷机3的墨辊传来的冷却液体，如此，流经该墨辊的 冷却液体，在吸收了该墨辊的热量后，即会通过该回液管24，回流至该墨辊冷却机2中，使 得该冷却液体能重复使用，不致造成资源浪费。另，复请参阅图2所示，该回液管24分别与该第一管道251、该第二管道252及该 第三管道253相连接，使得该回液管24内的冷却液体能流入至该第一管道251、该第二管道 252及该第三管道253中，又，该第一管道251还与该循环马达22相连接，使得该第一管道 251中的冷却液体(即回液管24的部分冷却液体)，能通过该循环马达22再流入至该出液 管23中，该第二管道252还连接至该箱体21的上半部位置，第三管道253则连接至该箱体 21下半部且邻近该第一管道251的位置，以使该第二管道252与第三管道253中的冷却液 体能流入至该箱体21中，且该第二管道252的口径大于该第一管道251及该第三管道253 的口径，又，该第二管道252还设有一电磁开关254，该电磁开关254能够关闭或开启该第二 管道252的通路，在该电磁开关254处于开启状态时，该第二管道252中的冷却液体能够流 入至该箱体21，由于该第二管道252的口径较大，因此，该回液管24内的冷却液体会大量地 通过该第二管道252流入至该箱体21内，以迫使该箱体21内的上半部的冷却液体能快速 地流动至下半部；在该电磁开关254处于关闭状态时，该第二管道252中的冷却液体则无法 流入至该箱体21，此时，该回液管24内的冷却液体 仅通过该第三管道253流入至该箱体21内，或由该第一管道251流入至该循环马达22，因此，流入该出液管23的冷却液体，是为该 箱体21的冷却液体混合了该回液管24的冷却液体，而保有已吸收热量的余温，再者，该制 冷泵26与该箱体21相连接，且能将该箱体21的下半部的冷却液体抽取至该热交换器27 中，该热交换器27在接收到该制冷泵26传来的冷却液体后，会吸收该冷却液体的热量，以 使该冷却液体能降低到一预定的低温，并将低温的冷却液体再传送至该箱体21的上半部 中，如此，该箱体21内的冷却液体被传送至该印刷机3中，并吸收了墨辊的热量后，会再回 流至该箱体21中，同时，该箱体21内的冷却液体还会被传送至该热交换器27中，且在被冷 却后，再度传送至该箱体21中，使得该箱体21内的冷却液体能持续低于该印刷机3的墨辊 的温度，以达到吸收热量的效果。再者，复请参阅图2所示，该出液管23设有该出液温度传感器231，且该出液温度 传感器231能够侦测流经该出液管23的冷却液体的温度，该回液管24则设有该回液温度 传感器241，且该回液温度传感器241能够侦测流经该回液管24的冷却液体的温度，又，该 控制单元28分别与该出液温度传感器231、该回液温度传感器241及该电磁开关254电气 连接，且其内设有一出液温度门坎值(如22.5度)及一回液温度门坎值(如25度)，当该 控制单元28接收该出液温度传感器231传来的侦测温度，且判断出流经该出液管23的冷 却液体的温度高于该出液温度门坎值的情况下，会使该电磁开关254开启该第二管道252 的通路，以使该第二管道252内的冷却液体流入至该箱体21，当该控制单元28接收该回液 温度传感器241传来的侦测温度，且判断出流经该回液管24的冷却液体的温度低于该回 液温度门坎值的情况下，会使该电磁开关254关闭该第二管道252的通路，以使该第二管道 252内的冷却液体无法流入至该箱体21，如此，在该电磁开关254呈关闭状态，且该印刷机3 处于高速或长时间运转时，流经该墨辊的冷却液体会因吸收大量的热量而温度升高，同时， 该回液管24的部分冷却液体会通过该第一管道251与该循环马达22而再流入至该出液管 23中，使得该出液管23中的冷却液体温度会在短时间内高于该出液温度门坎值，此时，该 控制单元28即可判断出该印刷机3已处于运转中，且使该电磁开关254处于开启状态，该 回液管24内的冷却液体即会大量地通过该第二管道252，而注入至该箱体21的上半部，使 该箱体21的上半部的低温冷却液体(即已被热交换器27冷却过的冷却液体)能快速地流 动至下半部，并通过该出液管23而流入至该印刷机3的墨辊，以降低该印刷机3的墨辊的 温度。另，复请参阅图2所示，当印刷人员暂停该印刷机3时，其内的墨辊的温度会急速 降低，使得流经该墨辊的冷却液体仅能吸收少许的热量，使该回液管24内的冷却液体的温 度低于该回液温度门坎值，此时，该控制单元28即可判断出该印刷机3已停止运转，且使该 电磁开关254处于关闭状态，已吸收墨辊的热量的冷却液体，仅能通过该第一管道251与该 循环马达22再度流入至该出液管23，及通过该第三管道253流入至该箱体21的下半部， 使该箱体21的下半部能通过吸收该墨辊余温的冷却液体，保持一适当温度，使得该热交换 器27能因传来的冷却液体仍高于预定的低温，而持续启动，并将已冷却的低温冷却液体注 入至该箱体21的上半部，除此之外，由于该出液管23的冷却液体，是由该箱体21下半部的 少许冷却液体与该第一管道251的冷却液体相混合，故能使该印刷机3的墨辊保持一预定 温度，不致于因该墨辊的温度瞬间过低，而在该墨辊的表面形成水雾，造成印刷质量不良。 在此特别一提，由于该箱体21内的冷却液体，并非整体都维持在一固定温度，而是在该箱体21的上半部储存有大量的低温冷却液体，因此，在该印刷机3恢复工作状态，且电磁开关 254呈导通状态时，能有足够低温的冷却液体流入至该印刷机3中，以达到该墨辊冷却机2 的散热效果，同时，技术人员仅需使用体积较小的箱体21，便能够通过本实用新型的该些管 道251、252、253与电磁开关254的设计，而使该箱体21内的冷却液体形成两个温度区域。在此特别一提，前述实施例中，虽然设有三个管道，在本实用新型的其它实施例 中，技术人员能依产品需求，而仅设有第一管道与第二管道，或者设计成三个以上的管道， 且能够在每一个管道上都设有电磁开关，以能依不同的环境需求，而适当地改变各该电磁 开关的开启或关闭状态，使本实用新型的墨辊冷却机能够更精准地控制冷却液体流入印刷 机的流速，进而提高该墨辊冷却机的市场竞争力。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，本实用新型所主张的权利范围，并不局 限于此，凡熟悉该项技术的技术人员，依据本实用新型所揭露的技术内容，可轻易思及的等 效变化，均应属不脱离本实用新型权利要求的范畴。
权利要求一种墨辊冷却机，连接至一印刷机，其特征在于，包括一箱体，其内储存有冷却液体；一循环马达，与该箱体相连接，且抽取该箱体内的冷却液体；一出液管，分别与该循环马达及该印刷机相连接，接收该循环马达传来的冷却液体，并传送至该印刷机的墨辊中；一出液温度传感器，设置于该出液管中，且侦测流经该出液管的冷却液体的温度；一回液管，与该印刷机的墨辊相连接，接收该印刷机的墨辊传来的冷却液体；一回液温度传感器，设置于该回液管中，且侦测流经该回液管的冷却液体的温度；一第一管道，分别与该回液管及该循环马达相连接，该回液管的部分冷却液体通过该第一管道流入至该出液管中；一第二管道，分别与该回液管及该箱体的上半部相连接，该回液管的部分冷却液体通过该第二管道流入至该箱体中；一电磁开关，与该第二管道相连接，并关闭或开启该第二管道的通路；一制冷泵，与该箱体相连接，且抽取该箱体的下半部的冷却液体；一热交换器，分别与该制冷泵及该箱体相连接，接收该制冷泵传来的冷却液体，且降低该冷却液体的温度，并将已降低温度的该冷却液体传送至该箱体的上半部中；及一控制单元，分别与该出液温度传感器、该回液温度传感器及该电磁开关电气连接，在流经该出液管的温度高于一出液温度门坎值的情况下，该电磁开关开启该第二管道的通路，该第二管道内的冷却液体流入至该箱体，在流经该回液管的温度低于一回液温度门坎值的情况下，该电磁开关关闭该第二管道的通路，该第二管道内的冷却液体无法流入至该箱体。
2.如权利要求1所述的墨辊冷却机，其特征在于，还包括一第三管道，该第三管道与该 回液管及该箱体的下半部相连接，且邻近该第一管道，该回液管的部分冷却液体通过该第 三管道流入至该箱体中。
3.如权利要求2所述的墨辊冷却机，其特征在于，该第二管道的口径，大于该第三管道 与该第一管道的口径。
专利摘要本实用新型公开了一种墨辊冷却机，包括箱体、循环马达、出液管、出液温度传感器、回液管、回液温度传感器、第一管道、第二管道、电磁开关、制冷泵、热交换器及控制单元，其中该箱体分别与该出液管、第二管道及热交换器连接，使其内的冷却液体能流入该出液管及热交换器，并接收该第二管道及热交换器的冷却液体，该出液管与一印刷机的墨辊及第一管道连接，且设有该出液温度传感器，该回液管与该墨辊、第一管道及第二管道连接，且设有该回液温度传感器，该电磁开关设在该第二管道，该控制单元分别与该出液温度传感器、该回液温度传感器及该电磁开关电气连接，且根据该出液管或该回液管的冷却液体的温度，控制该电磁开关开启或关闭该第二管道的通路。
文档编号B41F31/02GK201755942SQ20102028685
公开日2011年3月9日 申请日期2010年8月9日 优先权日2010年8月9日
发明者翁博森 申请人:唐运有限公司