专利名称：打击锤及打击锤组件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种打印耗材，尤其是撞击式打印机上使用的打击锤，以及一种打击锤组件。
背景技术：
银行系统或者金融市场中，支票上票额的打印通常采用撞击式打印机，它通过打印机内的打击锤撞击字盘，将穿过打击锤和字盘之间的碳带上的碳粉转移到打印介质(即支票)上，实现打印目的。这种打印的支票票额出错率低、防伪性好，能避免经济损失。支票在转账系统中，需要通过清分机进行识别并被统一处理，因此，银行支票必须具有较高的可识别性，其字迹的完整性和清晰性要高于普通用途的打印字迹。采用磁性碳带能使得打印字迹清晰、完整。磁性碳带是在厚度为8-lOum的塑料薄膜带基上均勻喷涂磁性碳粉制作而成。这种磁性碳粉对于碳带带基的附着力比普通碳粉小，所以，在同样的打击锤撞击力度下，磁性碳粉更容易克服其对带基的附着力，从而磁性碳粉转移地更加彻底、完全，最终获得的打印字迹清晰完整。撞击式打印机，包括数据输入界面、纸张输送机构和打印组件，打印组件有一个由电机驱动轴驱动的打击锤、一个由驱动齿轮驱动走带的碳带盒和一个由控制单元控制转动的圆盘形的字盘，字盘的一圈圆周面上设有0-9以及小数点等符号的字模，碳带绕过字盘周面，纸张输送机构的纸张输送通道从字盘与打击锤之间穿过，打击锤在驱动力下隔着纸张及碳带击打字盘周面，于是字符形状的碳粉转移到纸张上，从而支票的票额被清晰完整地打印出来。在图1中，示出了一种用于支票打印的撞击式打印机。它有一个数据输入键盘4 和一个显示屏3，分别用于输入数据和显示所输入的数据。待打印的支票2可存放到打印机壳体1内，打印完毕，带有票额的支票2从打印机壳体1的另一个出口输出。在图2、3和4中，示出了该撞击式打印机内部的打印原理结构图。在纸张存放处设有一根伸缩弹簧7，用于将待打印的支票2顶入纸张输送通道12内。纸张输送通道12上设有多组驱动辊8，在驱动辊8的带动下，待打印的支票2被输送到打印位置。在打印位置， 位于纸张输送通道12的一侧安装有碳带盒5，碳带盒5的碳带6绕在一个圆盘形的字盘11 上，字盘11的周面上设有0-9以及小数点等符号的字模。位于纸张输送通道12的另一侧设有电机驱动轴9，电机驱动轴9上套装打击锤10，打击锤10在驱动轴9驱动力作用下击打字盘11的周面。图5、6和7所示，为上述撞击式打印机上使用的打击锤的结构图。打击锤，为一个注塑件，它有一个用于套装在驱动轴上的套筒部101，和一个用于击打字盘周面的击打部 102。套筒部呈圆筒状，其内部具有与驱动轴外径一致的内径。且套筒部的圆周面上有一个三分之一圆周面的缺口，使得套筒部可从驱动轴侧面上沿垂直于驱动轴轴心方向套装到驱动轴上。另外，在套筒部的较粗内径一段的外周面上设有一个缺口 1011，方便打击锤整体制作工艺的操作。击打部102与套筒部101固定连接在一起。击打部102呈阶梯状圆柱体，直径大的一端与套筒部101的较粗内径一段连成一体，直径小的一端有一个圆形击打面1022。在击打部102的圆柱体中心有一个楔形孔1021，楔形孔的设计使得击打部注塑工艺操作方便。但是，这种打击锤注塑过程中，由于击打部和套筒部的壁厚不均，容易导致打击锤缩水变形，使得打击锤的击打面不平。而打印机打印过程中，必须保证打击锤具有一个平整的击打面，才能使得打印字迹清晰、完整。所以，在打击锤制作完成之后，需要进行二次打磨，将击打面磨平，从而保证打印效果。另外，驱动轴驱动打击锤时，驱动轴的轴头部在击打部的带有楔形孔的一端面上施力，由于驱动轴的轴头部与端面只是局部接触，导致打击锤受力不均，受力处损耗较大，容易磨损，不能保证打印字迹的清晰完整。在图8、9和10中，示出了另一种用于打印支票的撞击式打印机。它的基本结构和原理与上述的撞击式打印机相似。在纸张存放处有一根伸缩弹簧7’，用于将待打印的支票 2’顶入纸张输送通道12’内。纸张输送通道12’上设有多组驱动辊8’，在驱动辊8’的带动下，待打印的支票2’被输送到打印位置。在打印位置，位于纸张输送通道12’的一侧安装有碳带盒5’，碳带盒5’的碳带6’绕在一个圆盘形的字盘11’上，字盘11’的周面上设有 0-9以及小数点等符号的字模。位于纸张输送通道12’的另一侧设有电机驱动轴9’，电机驱动轴9’的正前方设置一个打击锤10’，打击锤10’通过一个定位框14’固定在纸张输送通道的导引板上，打击锤10’可在驱动轴9’的驱动力作用下撞击到字盘11’的周面上。在图11、12和13中，为图8中撞击式打印机上使用的打击锤10’的结构图。打击锤10，，有一个锤头部102，和一个锤柄部101，。锤头部102，呈圆柱体形状，有一个圆形击打面1020，。锤柄部101，为带有一定弧度的长条板，锤柄101，一端固定连接在锤头部102， 的周面上，锤柄101，的另一端上设置安装柱103，。在图14中，示出了打击锤及定位框的立体图。定位框14 ’，包括一个矩形框142 ’， 在矩形框142’的一个短边框上固定连接一个带有弯钩的长条形状的推拉部141’。在矩形框142’和推拉部141’连接部位设有一个安装孔143’。打击锤10’的安装柱103’可紧固在安装孔143’内，打击锤10’的垂头部102’位于矩形框142’的中心位置。图14中的打击锤，由于锤头部102’为实心圆柱体，打击锤整体壁厚不均勻，在注塑过程中，容易导致打击锤缩水变形，打击锤的击打面不平整。而打印机打印过程中，必须保证打击锤具有一个平整的击打面，才能使得打印字迹清晰、完整。所以，在打击锤制作完成之后，需要进行二次打磨，将击打面磨平，从而保证打印效果。以上支票打印用的两种撞击式打印机上使用的打击锤，制作过程繁琐，每次注模完成之后，还需要二次打磨。而且，即使打磨后击打面变成平整面，但是由于壁厚不均引起的打击锤其余部位的变形仍然没有改变，还是会导致击打力度不均勻，打印的字符就会出现残缺不全，影响字符识别效果。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种用于撞击式打印机上使用的制作方便、使用可靠的打击锤。本发明的另一目的是提供一种在撞击式打印机上使用的打击锤组件。为实现上述的主要目的，本发明提供的一种打击锤，包括本体，本体一端为筒状的驱动轴套筒部，本体另一端为柱体形状的击打部，击打部的外端面为击打面；击打部朝向驱动轴套筒部的内端面的中心位置沿柱体的轴线方向有一个柱形孔。由上述方案可见，击打部内端面开设的柱形孔，使得打击锤整体壁厚较均勻，从而在注塑过程中，不会缩水变形，从而一次成型的打击锤整体结构良好，特别是具有平整的击打面。一个优选的方案是，柱形孔内紧固安装一个柱形金属体。使用时，将打击锤的驱动轴套筒部套装在驱动轴上，驱动轴的前端顶在击打部柱形孔内的柱形金属体上，驱动轴的驱动力通过金属体间接传递到击打部上。由于金属体结构坚固不易变形，而且金属体与击打部接触面较大且接触稳固，所以击打部上受力均勻。而且金属体增加了打击锤的负重，保证了打击锤的击打力度。进一步的方案是，柱形孔的端面面积略大于击打面的有效击打面的面积。击打面的有效击打面指的是击打面与字盘上的字模撞击时的接触面。当柱形孔的端面面积大于有效击打面面积时，打击锤击打字盘的力度均勻，避免局部损耗过重造成击打面凹凸不平而影响打印效果。本发明提供的另一种打击锤，包括锤头部，锤头部呈柱形体，柱形体的一个端面为击打面；锤柄部，锤柄部一端连接在锤头部的周面上，锤柄部的另一端上设有安装柱；柱形体的另一个端面的中心位置沿柱形体的轴线方向有一个柱形孔。由上述方案可知，击打部上柱形孔的设计，使得打击锤整体壁厚较均勻，从而在注塑过程中，不会缩水变形，从而一次成型的打击锤整体结构良好，具有平整的击打面。一个优选的方案是，柱形孔内紧固安装一个柱形金属体。使用时，驱动轴撞击打击锤的锤头部的带有金属体的端面，驱动轴的驱动力通过金属体间接传递到锤头部上。由于金属体结构坚固不易变形，而且金属体与锤头部接触面较大且接触稳固，所以锤头部上受力均勻。而且金属体增加了打击锤的负重，保证了打击锤的击打力度。进一步的方案是，柱形孔的端面面积略大于击打面的有效击打面的面积。击打面的有效击打面指的是击打面与字盘上的字模撞击时的接触面。当金属体的端面面积大于有效击打面面积时，使得打击锤击打字盘的力度均勻，避免局部损耗过重造成击打面凹凸不平而影响打印效果。本发明提供的一种打击锤组件，包括定位框，定位框包括一个框架，框架上设有一个安装孔，且框架上连接一个推拉部；打击锤，打击锤包括一个锤头部，锤头部呈柱形体，柱形体的一个端面为击打面，打击锤还包括一个锤柄部，锤柄部一端连接在锤头部的周面上， 锤柄部的另一端上设有安装柱，安装柱恰好插入安装孔内，且打击锤在垂直于击打面方向的摆动不受框架的限制；柱形体的另一个圆形端面的中心位置上沿柱形体的轴线方向有一个柱形孔。采用上述方案后，击打部上的圆柱形孔，使得打击锤整体壁厚较均勻，从而在注塑过程中，不会缩水变形，从而一次成型的打击锤整体结构良好，具有平整的击打面。这种打击锤组制作工序简单，而且将其安装到打印机中，由于打击锤整体结构优良，使得打印字迹清晰完整。一个优选的方案是，柱形孔内紧固安装一个柱形金属体。进一步的方案是，柱形孔的端面面积略大于击打面的有效击打面的面积。
综上所述，本发明通过对打击锤结构的改进，使打击锤整体壁厚较均勻，使得注塑成型的打击锤制作后结构优良，具有平整的击打面，从而保证打印字迹清晰完整。
图1是一种撞击式打印机的立体图2是一种撞击式打印机内部打印原理部分的示意图； 图3是一种撞击式打印机内部打印原理部分的立体图； 图4是一种撞击式打印机内部打印原理部分的另一个角度的立体图； 图5是一种撞击式打印机内使用的打击锤的示意图； 图6是图5的A-A剖视图7是一种撞击式打印机内使用的打击锤的立体图； 图8是另一种撞击式打印机内部打印原理部分的立体图9是另一种撞击式打印机内部打印原理部分的立体图(打击锤组件从安装槽内拨
出)·’
图10是另一种撞击式打印机内部打印原理部分的另一个角度的立体图(打击锤组件从安装槽内拨出)；
图11是另一种撞击式打印机上使用的打击锤的示意图12是图11中的B-B剖视图13是另一种撞击式打印机上使用的打击锤的立体图14是另一种撞击式打印机上使用的打击锤组件的立体分解图15是本发明打击锤实施例一的示意图16是图15的C-C剖视图17是本发明打击锤实施例一的立体分解图18是本发明打击锤实施例二的示意图19是图18的D-D剖视图20是本发明打击锤实施例二的立体图21是本发明打击锤实施例二的立体分解图22是本发明打击锤组件实施例的立体图23是本发明打击锤组件实施例的另一个角度的立体图。以下结合附图及各实施例对本发明作进一步说明。
具体实施例方式打击锤实施例一
参见图15、16和17，一种用于安装在一种撞击式打印机上使用的打击锤，有一个用于套装在驱动轴上的套筒部21和一个用于击打字盘的击打部22，套筒部21和击打部22通过注塑加工一体成型。套筒部21呈筒状，本实施例优选为圆筒状，其内部具有与驱动轴外径一致的内径。且套筒部21的圆周面上有一个三分之一圆周面的缺口，使得套筒部21可从驱动轴侧面上沿垂直于驱动轴轴心方向套装到驱动轴上。另外，在套筒部21的较粗内径一段的外周面上设有一个缺口 211，方便打击锤整体制作工艺的操作。击打部22呈柱体形状，本实施例优选为阶梯状圆柱体，直径大的一端与套筒部21的较粗内径一段连成一体，直径小的一端有一个圆形击打面220。在击打部22的圆柱体中心有一个圆柱形孔，圆柱形孔内紧固安装一个圆柱形金属体221。圆柱形金属体221的端面面积大于击打面220的有效击打面积。可参见图2、4，使用时，从打击锤的套筒部的三分之一缺口部位将套筒部套装在驱动轴上，即可进行打印。打印时，驱动轴驱动打击锤击打字盘。打击锤实施例二
参见图18、19、20、21，一种用于安装在另一种打印机上使用的打击锤，有一个锤头部 32和一个锤柄部31。锤头部32呈柱形体，本实施例优选为圆柱形体，圆柱形体的一个圆形端面为击打面320，另一个圆形端面的中心位置沿圆柱形体轴线方向有一个圆柱形孔，圆柱形孔内插入一个与圆柱形孔大小一致的圆柱形金属体321。圆柱形金属体321的端面面积大于击打面320的有效击打面积。锤柄部31为带有一定弧度的长条板，锤柄31 —端固定连接在锤头部32的周面上，锤柄31的另一端上设置安装柱33，安装柱33用于将打击锤安装在定位框上，定位框再固定在打印机内的定位槽内，从而打击锤可在打印机内击打字盘。打击锤组件实施例
参见图22、23，一种用于安装在另一种打印机上使用的打击锤组件，有一个打击锤和一个定位框。当打印机中的打击锤磨损需更换时，经常是打击锤和定位框一起拆卸下来进行更换。参见图18、19、20、21，打击锤，有一个锤头部32和一个锤柄部31。本实施例的锤头部32优选为圆柱形体，圆柱形体的一个圆形端面为击打面320，另一个圆形端面的中心位置沿圆柱形体轴线方向有一个圆柱形孔，圆柱形孔内插入一个与圆柱形孔大小一致的圆柱形金属体321。圆柱形金属体321的端面面积大于击打面320的有效击打面积。锤柄部 31为带有一定弧度的长条板，锤柄31 —端固定连接在锤头部32的周面上，锤柄31的另一端上设置安装柱33。参见图22、23，定位框，包括一个矩形框42，在矩形框42的一个短边框上固定连接一个带有弯钩的长条形状的推拉部41。在矩形框42和推拉部41连接部位设有一个安装孔。打击锤的安装柱33可紧固在安装孔内，打击锤的锤头部32位于矩形框42中，且锤头部可沿垂直击打面方向做一定幅度地摆动。将打击锤组件安装到打印机中时，可参见图9，推动推拉部41，将定位框插入打印机内的定位框安装槽内，打击锤即处于驱动轴的正前方，驱动轴驱动力会作用在打击锤的金属体上，然后打击锤的击打面击打字盘。本发明所称击打面的有效击打面积指的是，当打击锤击打字盘时，击打面与字盘实际接触的面积，通常击打面实际只接触字盘上的一个字模。当然，上述实施例仅是本发明较佳的实施方案，实际应用时还可以有更多的变化， 例如，打击锤的击打部为棱柱形体，在棱柱形体内设一个棱柱形孔，这样，仍能保证壁厚均勻；或者驱动轴套筒为其余形状的筒状体，只要与驱动轴相适配即可，这些改变同样可以实现本发明的目的。最后需要强调的是，本发明不限于上述实施方式，如柱形孔内紧固安装的是具有一定硬度和密度的非金属材质柱形体，或者，插入柱形孔内的柱形体不是一个，而是两个柱形体叠置于柱形孔内，只要这两个柱形体将柱形孔塞满，且紧固其中，则同样能实现本发明的目的，以上这些变化也应该包括在本发明权利要求的保护范围内。
权利要求
1.打击锤，包括本体，所述本体一端为筒状的驱动轴套筒部，所述本体另一端为柱体形状的击打部，所述击打部的外端面为击打面； 其特征在于所述击打部朝向所述驱动轴套筒部的内端面的中心位置沿所述柱体的轴线方向有一个柱形孔。
2.根据权利要求1所述的打击锤，其特征在于 所述柱形孔内紧固安装一个柱形金属体。
3.根据权利要求1或2所述的打击锤，其特征在于所述柱形孔的端面面积略大于所述击打面的有效击打面的面积。
4.打击锤，包括锤头部，所述锤头部呈柱形体，所述柱形体的一个端面为击打面； 锤柄部，所述锤柄部一端连接在所述锤头部的周面上，所述锤柄部的另一端上设有安装柱；其特征在于所述柱形体的另一个端面的中心位置沿所述柱形体的轴线方向有一个柱形孔。
5.根据权利要求4所述的打击锤，其特征在于 所述柱形孔内紧固安装一个柱形金属体。
6.根据权利要求4或5所述的打击锤，其特征在于所述柱形孔的端面面积略大于所述击打面的有效击打面的面积。
7.用于安装在撞击式打印机内的打击锤组件，包括定位框，所述定位框包括一个框架，所述框架上设有一个安装孔，且所述框架上连接一个推拉部；打击锤，所述打击锤包括一个锤头部，所述锤头部呈柱形体，所述柱形体的一个端面为击打面，所述打击锤还包括一个锤柄部，所述锤柄部一端连接在所述锤头部的周面上，所述锤柄部的另一端上设有安装柱，所述安装柱恰好插入所述安装孔内，且所述打击锤在垂直于击打面方向的摆动不受所述框架的限制； 其特征在于所述柱形体的另一个端面的中心位置沿所述柱形体的轴线方向有一个柱形孔。
8.根据权利要求7所述的打击锤组件，其特征在于 所述柱形孔内紧固安装一个柱形金属体。
9.根据权利要求7或8所述的打击锤组件，其特征在于所述柱形孔的端面面积略大于所述击打面的有效击打面的面积。
全文摘要
本发明提供一种打击锤，包括本体，本体一端为筒状的驱动轴套筒部，本体另一端为柱体形状的击打部，击打部的外端面为击打面；击打部朝向驱动轴套筒部的内端面的中心位置沿柱体轴线方向有一个柱形孔。这种结构的打击锤整体壁厚均匀，注塑成型过程中，不会缩水变形，打击锤结构优良，具有平整的击打面。而且，在柱形孔内插入的柱形金属体，能将驱动轴的动力间接地传递到打击锤的击打部上，由于金属体坚固不易变形，而且金属体与击打部的接触面大且接触稳固，所以击打部受力均匀，避免打击锤局部损耗过重而影响打击锤寿命。另外，针对另一种打印机上的打击锤进行了相应地改进，提高了打击锤的制作效率和产品品质。
文档编号B41J2/225GK102173212SQ2011100368
公开日2011年9月7日 申请日期2011年2月12日 优先权日2011年2月12日
发明者李向福, 韦孟站 申请人:珠海天威飞马打印耗材有限公司