基于数字式印刷的折帖制作系统及制作方法

专利名称：基于数字式印刷的折帖制作系统及制作方法
技术领域：
本发明涉及一种基于数字式印刷的折帖制作系统及基于数字式印刷的折帖制作方法，其从由数字式印刷单元印刷的连续纸制作由多页纸张构成的折帖。
背景技术：
在转轮式印刷机中，沿连续纸的连续方向能够印刷的不同内容的页面的数目受到能够安装在版体上的印刷版的周长限制。然而，在数字式印刷中，与转轮式印刷机不同，不需要印刷版，因此沿一张连续纸的连续方向能够印刷的、不同内容的页面的数目并不受限制。因此，在制作由印刷有不同内容的页面的纸张构成的折帖时，将在连续纸上印刷有必要的内容的页面按照预定的顺序印刷，将印刷后的连续纸裁断而形成纸张，将这些纸张重合并折叠，由此能够制作由印刷有不同内容的多页纸张构成的折帖。例如，下述专利文献1及2提出了用于制作报纸折帖的基于喷墨式印刷的报纸制
作装置。专利文献1所公开的报纸折帖制作在各位置连续进行下述(1) (6)的步骤(1) 利用把持装置或吸盘等接收要素一张张地接收将喷墨式印刷等数字式印刷后的连续纸切断而得到的单页纸，并连续地搬入到收集位置，( 在该收集位置上下重叠，( 将重叠规定数目的单页纸而成的堆叠体从该收集位置搬出，(4)继续将后续的印刷后的单页纸一张张地向搬出了堆叠体的收集位置连续搬入，( 将从所述收集位置搬出的堆叠体向折叠位置搬入，(6)在折叠位置进行了折叠后，从该折叠位置送出。专利文献2所公开的报纸折帖制作与专利文献1公开的方案大致相同。详细而言，与专利文献1的不同之处在于在对印刷后的连续纸进行干燥后与连续方向平行地将其分割成两部分；在上述(1)、O)的步骤中，在收集位置配置进行间歇旋转的叶轮机构，将数字式印刷后的连续纸切断而得到的单页纸朝向维持水平的所述叶轮的叶片排出，形成堆叠体，或者将数字式印刷后的连续纸切断而形成的单页纸依次插入沿圆周方向配置有多个叶片的连续旋转叶轮的各叶片之间，然后利用干扰板使该单页纸从各叶片之间落下到输送机上而形成堆叠体。专利文献1 日本特开2002-193545号公报专利文献2 日本特开2003-341927号公报在上述以专利文献1、2为代表的以往的基于数字式印刷的折帖制作系统中，在一张连续纸上印刷构成折帖的多页纸张的内容，在折叠单元中将印刷后的连续纸裁断而形成纸张，并使这些纸张的侧缘对齐重叠，折叠而形成折帖。因此，虽然利用数字式印刷单元在连续纸上连续进行印刷，但对于折帖，等待构成该折帖的全部的纸张被重叠，然后进行折叠而终于完成一个折帖。因此，存在构成折帖的纸张的数目越多，折帖的制作越花费时间这样的问题。而且，使印刷后的纸张的移动方向(水平方向)的移动停止，在规定的位置以不偏离的方式沿垂直方向堆叠，在成为构成折帖的纸张的集合体后，利用输送机构使所述纸张的集合体朝向折叠机构再次沿水平方向移动而进行折叠。因此，存在纸张的移动不连续，难以进行高速下的运转，折帖的制作仍然花费时间的问题。

发明内容
本发明鉴于上述课题的存在而制作，其目的在于提供一种基于数字式印刷的折帖制作系统及基于数字式印刷的折帖制作方法，其能够利用不需要印刷版的数字式印刷，在短时间内，且使构成折帖的纸张高精度、迅速地重叠，而制作由多页纸张构成的折帖。本发明的基于数字式印刷的折帖制作系统的特征在于，设置有多个数字式印刷装置，该数字式印刷装置具有供给连续纸的供纸单元和在从所述供纸单元供给的连续纸上进行印刷的数字式印刷单元，设有连续纸引导部，该连续纸引导部使从所述多个数字式印刷装置送出的分别印刷有不同内容的印刷完成连续纸的宽度方向侧缘对齐而将印刷完成连续纸重叠形成一个连续纸组，将所述一个连续纸组导向一个折叠单元而制作折帖。另外，本发明的基于数字式印刷的折帖制作方法通过具备折叠单元和数字式印刷单元的多个数字式印刷装置来制作折帖，其特征在于，执行包括如下步骤的处理分别将单独的连续纸向多个数字式印刷装置引导，通过各数字式印刷装置在引导来的连续纸上分别印刷不同的内容；使印刷完成的多张所述连续纸的宽度方向侧缘对齐而将印刷完成的多张所述连续纸重叠；将重叠的多张所述印刷完成的连续纸向折叠单元引导，并进行裁断和折叠。发明效果根据本发明，具有在变更印刷内容时不需要停止印刷装置而更换印刷版，而且不需要根据印刷版的图案来调整印刷所需的油墨量等的作业的数字式印刷的优点，并且一次将构成折帖的多页纸张对齐，因此能够在短时间内制作折帖。而且，根据本发明，在连续纸的状态下使纸的侧缘一致而重叠，沿与移动方向成直角的方向裁断重叠的连续纸而横向折叠，因此能够可靠且不会偏离地实现构成折帖的多页纸张的重叠。此外，根据本发明，使构成折帖的纸张重叠时，不会使纸张的移动方向的移动停止，因此能够迅速地进行折帖的制作。


图1是从上方俯视观察本实施方式的基于数字式印刷的折帖制作系统的第一实施例的俯视图。图2是图1的A-A向剖视图，是印刷装置和折叠单元的主视内表面图。图3是图1的B-B向视图，是连续纸引导部和折叠单元的侧视图。图4是为了容易理解纸张组1 的结构而将纸张的重叠错开表示的立体图。图5是折帖I^s的立体图。图6是从上方俯视观察本实施方式的基于数字式印刷的折帖制作系统的第二实施例的局部的俯视图。图7是图6的Z向视图，是连续纸引导部的局部的侧视图。图8是表示本发明的基于数字式印刷的折帖制作系统所能取得的多种方式例的侧视图。
图9是表示本发明的基于数字式印刷的折帖制作系统所能取得的与图8不同的方式例的侧视图。标号说明S基于数字式印刷的折帖制作系统Dl、D2、D3、D4、DwX数字式印刷装置Ulw供纸单元2、2w 进纸单元2a进纸辊3、4、3w3w 喷墨式印刷单元3a,4a 喷墨头单元5、5w 出纸单元5a 出纸辊L连续纸引导部Lw连续纸引导部的局部C切纸装置Cl 切纸刀Ll、L3、L4、Lwl、L3a、L3b 引纸辊L2、L2a、L2b 角度杆L5折上引纸辊L6 按压滚子F 折叠单元Fl 折页三角板Fla 折页板Flb成形辊F2、F3 夹紧辊FJ衔折装置F6 锯主体F7 折主体F8 衔主体F9 叶轮FlO输送机WR卷筒纸W、Ww 连续纸Wf 连续纸的正面Wb连续纸的反面Wl、W2、W3、W4、WwX、WwXa、WwXb 印刷完成连续纸Wg连续纸组P1、P2、P3、P4 纸张Pg纸张组Ps 折帖T 纵向折叠部Y横向折叠部
具体实施例方式以下，使用附图，说明用于实施本发明的优选的实施方式。需要说明的是，以下的实施方式并未限定权利要求书所述的发明，而且，实施方式中说明的特征的组合的全部并不一定是发明的解决方法所必须的。图1是表示本实施方式的基于数字式印刷的折帖制作系统的第一实施例的俯视图。图2是图1的A-A向剖视图，是第四数字式印刷装置D4和折叠单元F的主视内表面图。 图3是图1的B-B向视图，是连续纸引导部L和折叠单元F的侧视图。图4是为了容易理解将连续纸组Wg裁断而得到的折主体F7周面上的纸张组1 的结构，而笔直地将纸张的重叠错开表示的立体图。需要说明的是，图中的箭头表示纸张组1 的前进方向，而且，括号内所示的页表示图中背侧的页。图5是容易理解地表示折帖I^s的折痕的立体图。需要说明的是，T表示纵向折叠部，Y表示横向折叠部。此外，在图1中，引导连续纸的引导辊省略了图示。而且，被驱动而旋转的辊类的驱动机构全部省略了图示。基于数字式印刷的折帖制作系统S包括第一数字式印刷装置D1、第二数字式印刷装置D2、第三数字式印刷装置D3、第四数字式印刷装置D4、将由上述四个数字式印刷装置印刷的印刷完成连续纸W1、W2、W3、W4向折叠单元F引导的连续纸引导部L、以及一个折叠单元F。第一至第四数字式印刷装置Dl、D2、D3、D4的结构相同，因此，参照图2，以第四数字印刷装置D4为例说明其结构。从图2的纸面左侧开始，第四数字式印刷装置D4具有供纸单元1 ；进纸单元2 ； 两个数字式印刷单元即喷墨式印刷单元3、4 ；出纸单元5 ；及配置在适当的位置且引导连续纸W的多个引导辊GR。供纸单元1支承卷筒纸WR，并从此处供给连续纸W。进纸单元2通过被驱动而旋转的进纸辊加对连续纸W施加张力并向下一个喷墨式印刷头3送出连续纸W。第一个喷墨式印刷单元3具有由多个喷墨头构成的喷墨头单元3a，连续纸W被多个引导辊3R引导而在图2中从纸面左侧向右方移动，从而在连续纸W的正面Wf进行印刷。由第一个喷墨式印刷单元3在正面Wf上进行了印刷后的连续纸W被引导辊GR引导而导向第二个喷墨式印刷单元4。第二个喷墨式印刷单元4也具有由多个喷墨头构成的喷墨头单元4a，连续纸W被多个引导辊4R引导而在图2中从纸面右侧向左方移动，从而在连续纸W的正面Wb进行印刷。出纸单元5通过被驱动而旋转的出纸辊fe与进纸单元2协作而对在喷墨式印刷单元3、4内移动的连续纸Wl施加张力，并将在两面进行所希望的印刷而制作的印刷完成连续纸W4从第四数字式印刷装置D4向连续引导部L送出。同样地，第三数字式印刷装置D3制作印刷完成连续纸W3向连续纸引导部L送出，第二数字式印刷装置D2制作印刷完成连续纸W2向连续纸引导部L送出，第一数字式印刷装置Dl制作印刷完成连续纸Wl向连续纸引导部L送出。接下来，参照图1及图3，说明连续纸引导部L的结构。连续纸引导部L包括相对于印刷完成连续纸Wl W4分别被驱动而旋转的引纸辊Ll ；角度杆L2 ；被驱动而旋转的引纸辊L3及L4 ；配置在适当的位置上的多个引导辊LG ；安装在折叠单元F的上部，且被驱动而旋转的一个折上引纸辊L5 ；将印刷完成连续纸Wl W4按压到折上引纸辊L5的周面上的按压滚子L6 ；以及对引纸辊Li、角度杆L2、引纸辊L3、L4、引导辊LG进行支承的未图示的结构体。各引纸辊Ll引出从出纸单元5送出的印刷完成连续纸Wl W4，向角度杆L2的入口引导。角度杆L2将印刷完成连续纸Wl W4的移动方向向水平变更90度，使其朝向折叠单元F，并且在折上引纸辊L5的周面上使印刷完成连续纸Wl W4重叠时，以使它们的侧缘一致的方式决定宽度方向位置。引纸辊L3引出由角度杆L2改变了移动方向的印刷完成连续纸Wl W4，而向引纸辊L4送出。弓丨纸辊L4弓丨出从引纸辊L3送出的印刷完成连续纸Wl W4，而向引纸辊L5送出。折上引纸辊L5在其周面上对使侧缘的宽度方向位置一致的状态的印刷完成连续纸Wl W4重叠而得到的连续纸组Wg进行卷绕，然后利用按压滚子L6将连续纸组Wg按压于周面，从而引出连续纸组Wg，向折叠单元F的上部引导。折叠单元F由折页三角板F1、两对夹紧辊F2及F3、衔折装置FJ构成。折页三角板Fl通过折页板Fla和一对成形辊Flb、Flb将连续纸组Wg与连续方向平行地对折(纵向折叠)。纵向折叠后的连续纸组Wg向垂直方向下方前进，被导向夹紧辊 F2。夹紧辊F2及F3都分别利用被驱动旋转的辊对来夹持连续纸组Wg，将通过折页三角板Fl折叠的折痕形成为完整的折痕，并将连续纸组Wg向衔折装置FJ送出。衔折装置FJ具有分别被驱动而旋转的锯主体F6、折主体F7、衔主体F8、叶轮F9、 输送机F10，将连续纸组Wg沿与其移动方向成直角的方向裁断成预定的长度而形成纸张组 I^g，然后，将纸张组1 与裁断方向平行地对折(横向折叠)而形成折帖1^，从输送机FlO排出。需要说明的是，由于衔折装置是公知的结构，因此省略详细说明。以下说明通过上述的基于数字式印刷的折帖制作系统S制作16页的报纸折帖的过程。在此使用的连续纸W的宽度尺寸是制作的报纸的1页的横向宽度的两倍的尺寸 (艮P，报纸的打开后相对的两页的横向宽度尺寸)。通过第一至第四数字式印刷装置Dl、D2、D3、D4，沿连续纸W的正面和反面的宽度方向分别印刷两页、在两面总共印刷四页的彼此不同的页面，沿连续纸W的移动方向反复进行上述动作，从而制作印刷完成连续纸Wl W4。具体而言，在印刷完成连续纸Wl的反面印刷第1及第16页，在正面印刷第2及第 15页，在印刷完成连续纸W2的反面印刷第3及第14页，在正面印刷第4及第13页，在印刷完成连续纸W3的反面印刷第5及第12页，在正面印刷第6及第11页，在印刷完成连续纸W4的反面印刷第7及第10页，在正面印刷第8及第9页。 印刷完成连续纸Wl W4通过连续纸引导部L将它们的移动方向向水平变更90 度，朝向折叠单元F的方向，并使它们的侧缘的宽度方向位置一致。
然后，印刷完成连续纸Wl W4向连续纸引导部L内前进，在折叠单元F的上部安装的折上引纸辊L5的周面上，在各自的侧缘一致的状态下重叠。印刷完成连续纸Wl W4 在折上引纸辊L5的周面上重叠，成为连续纸组Wg，通过按压滚子L6按压在折上引纸辊L5 的周面上，从而成为一体，向折叠单元F的折页三角板F 1送出。通过折页三角板Fl与移动方向平行地对折(纵向折叠)的连续纸组Wg通过夹紧辊F2及F3，将折痕形成为完整的折痕，并导向衔折装置FJ的锯主体F6与折主体F7之间， 沿与移动方向成直角的方向裁断，而成为由通过折页三角板Fl对折(纵向折叠)的四片纸张Pl P4构成的纸张组I^g。构成纸张组1 的纸张Pl是从印刷完成连续纸Wl裁断的纸张，纸张P2是从印刷完成连续纸W2裁断的纸张，纸张P3是从印刷完成连续纸W3裁断的纸张，纸张P4是从印刷完成连续纸W4裁断的纸张，印刷在各个纸张上的页面如图4所示。通过锯主体F6和折主体F7将连续纸组Wg沿与移动方向成直角的方向裁断时，以使印刷在构成连续纸组Wg的印刷完成连续纸Wl W4上的各页面的位置对合的方式调整第一至第四数字式印刷装置D1、D2、D3、D4的各喷墨式印刷单元3及4的印刷时刻，并且以在页与页的边界位置裁断的方式调整衔折装置FJ的裁断时刻。或者也可以在连续纸引导部L的印刷完成连续纸Wl W4的各移动路径上设置未图示的补偿器(调整辊)，由此在利用锯主体6和折主体7将连续纸组Wg沿与移动方向成直角的方向进行裁断时，使印刷在构成连续纸组Wg的印刷完成连续纸Wl W4上的各页面的位置对合，并且以在页与页的边界位置裁断的方式调整印刷完成连续纸Wl W4的移动路径长度。纸张组1 然后通过衔主体F8与裁断方向平行地对折(横向折叠)而形成折帖 Ps(参照图5)、即16页的报纸折帖，经由叶轮F9向输送机FlO排列而排出。根据能够印刷具有构成折帖的纸张的宽度(将折页三角板所形成的折痕打开的状态的宽度)的多倍宽度的连续纸的印刷装置，能够在短时间内制作由更多的纸张构成的折帖。图6是表示构成本实施方式的基于数字式印刷的折帖制作系统的第二实施例的数字式印刷装置DwX和连续纸引导部的局部Lw的俯视图，图7是表示连续纸引导部的局部 Lw的侧视图。数字式印刷装置DwX能够在具有构成折帖的纸张的宽度(将折页三角板所形成的折痕打开的纸张的宽度)的两倍宽度的连续纸Ww的两面进行印刷，连续纸引导部的局部Lw 在将由数字式印刷装置DwX印刷后的印刷完成连续纸WwX在其宽度方向中央与印刷完成连续纸WwX的移动方向平行地切割后，将切纸装置C及印刷完成连续纸WwXa和WwXb的移动方向向水平变更90度，并使它们的侧缘的宽度方向位置一致，而形成为朝向未图示的折叠单元的方向，其中所述切纸装置C将印刷完成连续纸WwX切分成印刷完成连续纸WwXa和 WwXb。数字式印刷装置DwX具有供纸单元Iw ；进纸单元2w ；两个数字式印刷单元即喷墨式印刷单元3w、# ；出纸单元5w ；及配置在适当的位置且引导连续纸Ww的未图示的多个
8引导辊。供纸单元lw、进纸单元2w、两个喷墨式印刷单元3w、#、出纸单元5w及引导辊GRw 的功能与数字式印刷装置D1、D2、D3、D4的供纸单元1、进纸单元2、两个喷墨式印刷单元3、 4、出纸单元5及引导辊GR相同，不同点在于，印刷的连续纸Ww的宽度是连续纸W的两倍， 所述供纸单元lw、进纸单元2w、两个喷墨式印刷单元3w、#、出纸单元5w及引导辊GRw对应于连续纸■的宽度。连续纸引导部的局部Lw上设有被驱动而旋转的引纸辊Lwl ；切纸装置C ；两个角度杆L2a、L2b ；被驱动而旋转的两个引纸辊L3a、L3b ；配置在适当的位置上的多个引导辊 LG。弓丨纸辊Lwl将从出纸单元5w送出的印刷完成连续纸WwX向角度杆L2a、L2b的入口牵引。切纸装置C使被驱动而旋转的圆形的切纸刀Cl位于卷绕在引纸辊Lwl周面上的印刷完成连续纸WwX的宽度方向中央，而且，在引纸辊Lwl上的与切纸刀Cl的刀尖(外周缘) 对应的位置上设有比切纸刀Cl的厚度稍宽的槽。通过使切纸刀Cl的刀尖向引纸辊Lwl的槽进入1 3毫米，而卷绕在引纸辊Lwl上的印刷完成连续纸WwX伴随着其移动而沿着连续方向被切断，而成为印刷完成连续纸WwXa和Ww)(b。从引纸辊Lwl送出的印刷完成连续纸WwXb朝向角度杆L2b，从引纸辊Lwl送出的印刷完成连续纸WwXa通过一个引导辊LG将移动路径相比印刷完成连续纸WwXb向斜上方改变而朝向角度杆L2a。角度杆I^a将印刷完成连续纸WwXa的移动方向向水平变更90度，角度杆L2b将印刷完成连续纸WwXb的移动方向沿着与印刷完成连续纸WwXa相同的方向向水平变更90 度，并且使印刷完成连续纸Ww)(a和Ww)(b的侧缘的宽度方向位置一致，而形成为朝向未图示的折叠单元的方向。引纸辊L3a引出被角度杆L2a改变了移动方向的印刷完成连续纸Ww)(a而向未图示的下一个引纸辊送出。另一方面，引纸辊L3b引出被角度杆L2b改变了移动方向的印刷完成连续纸WwXb而向未图示的下一个引纸辊送出。作为基于数字式印刷的折帖制作系统的第二实施例，设置一台或多台上述的数字式印刷装置DwX，在连续纸引导部中使印刷完成连续纸WwXa和WwXb的侧缘的宽度方向位置一致而重叠，向与第一实施例同样的一台折叠单元引导，从而能够形成为制作折帖的系统。此外，连续纸引导部除了已述的连续纸引导部的局部Lw之外，与第一实施例同样地，可以具备配置在适当的位置上的多个引导辊；安装在折叠单元的上部，且被驱动而旋转的至少一个折上引纸辊；将连续纸按压在折上引纸辊的周面上的按压滚子；及对引纸辊、角度杆、引导辊进行支承的未图示的结构体。例如，作为将四个数字式印刷装置DwX沿连续纸的宽度方向排列(并列)设置的结构，能够在制作报纸折帖时，通过各数字式印刷装置DwX，沿连续纸Ww的正面和反面的宽度方向分别印刷四页、在两面总共印刷八页的彼此不同的页面，沿连续纸Ww的移动方向反复进行上述动作，从而制作四张印刷完成连续纸WwX。各印刷完成连续纸WwX被连续纸引导部分成印刷完成连续纸Ww)(a和WwXb。沿正面和反面的宽度方向分别印刷两页、在两面总共印刷四页的彼此不同的页面而得到的印刷完成连续纸WwXa和WwXb，使它们的移动方向向水平变更90度，朝向折叠单元的方向，并且使它们的侧缘的宽度方向位置一致。如此，使沿正面和反面的宽度方向分别印刷两页、在两面总共印刷四页的彼此不同的页面的八张印刷完成连续纸重叠，作为连续纸组向折叠单元引导，从而能够制作32页的报纸折帖。以上，说明了本发明的优选的实施方式，但本发明的技术范围并未限定为上述的各实施方式所记载的范围。上述各实施方式能够进行多种变更或改良。例如，在上述第一及第二实施例中，说明了制作报纸折帖的情况，但制作的折帖并不局限于报纸折帖。另外，根据折帖制作系统的第二实施例，通过一个数字式印刷装置DwX能够进行构成折帖的两页纸张的印刷，因此在制作由多页纸张构成的折帖时，设置的印刷装置的数目较少。此外，在制作由奇数页的纸张构成的折帖时，通过控制供纸单元和喷墨头单元，而制作与纸张的宽度相同的纸宽的印刷完成连续纸，在连续纸引导部中不使用切纸装置，而向折叠单元引导即可，其中，所述供纸单元能够使纸宽与纸张的宽度相同的卷筒纸的一侧与印刷装置的印刷区域宽度的中央一致地安装印刷装置中的至少一个，所述喷墨头单元向从纸宽与该纸张的宽度相同的卷筒纸供给的连续纸面喷出油墨而进行印刷。此外，在图1及图3所示的基于数字式印刷的折帖制作系统S中，为在连续纸的宽度方向上排列(并列)设置了四个数字式印刷装置的结构，但数字式印刷装置的结构、数目及设置位置并不局限与此。数字式印刷装置只要至少具有供给连续纸的供纸单元和在该连续纸进行印刷的数字式印刷单元即可，而且，也可以采用装备有油墨的干燥装置等的结构。数字式印刷装置的设置位置也可以沿着连续纸的长度方向排列(串联)设置或上下层叠设置。连续纸引导部也是只要能够将印刷完成连续纸的宽度方向侧缘对齐重叠而向折叠单元引导即可，能够对应于数字式印刷装置的设置而采用各种变形例。此外，在折上引纸辊部中，也可以附加切纸机构，对连续纸组的宽度方向中央进行切割，而切开基于折页三角板的纵向折叠部位，形成仅有基于衔折装置的横向折叠的折帖。折叠单元的结构也并不局限于图2所示的结构。对应于需求的折帖的方式，例如也可以形成不装备折页三角板，而将未进行纵向折叠的连续纸组导向锯主体和折主体之间的结构(这种情况下，对应于连续纸组的方向而将折叠单元的方向改变90度)，或者形成为在衔折装置的下游附加闸刀式折页装置的结构。而且，并不局限于衔折装置，也可以是刀片折叠装置或具有收集功能的折叠装置。此外，上述的第一及第二实施例的基于数字式印刷的折帖制作系统S例示了对于一整套的基于数字式印刷的折帖制作系统S设置了一台折叠单元F的情况。然而，在本发明的基于数字式印刷的折帖制作系统中，也可以对于一整套的基于数字式印刷的折帖制作系统而设置多台折叠单元F。例如，图8是表示本发明的基于数字式印刷的折帖制作系统能取得的多种方式例的侧视图，但如图8所示，对于一整套的基于数字式印刷的折帖制作系统可以同时设置两台折叠单元F。在该系统的情况下，对于四台数字式印刷装置D1、D2、D3、 D4，沿与连续纸组的移动方向平行的方向同时设置两台折叠单元F，因此通过将由两张构成的连续纸组分别导向两台折叠单元F，而能够制作两种由两页纸张构成的折帖。需要说明的是，通过对本发明的基于数字式印刷的折帖制作系统设置多台折叠单元F，而能够例如制作上述的第一及第二实施例的成倍以上的数目的同种类的折帖。而且，通过仅使设置的多台折叠单元F中的一部分工作，并使其他的折叠单元F停止，而能够制作所希望的种类或张数的折帖。此外，例示说明了将两台图8中例示的折叠单元F同时设置在相邻位置的情况，但关于多台折叠单元F的设置位置，可以任意选择。例如也可以如图9所例示，以隔着四台数字式印刷装置Dl、D2、D3、D4的方式对于数字式印刷装置Dl、D2、D3、D4的两端各设置一台折叠单元F。根据图8及图9中例示的本发明的多种方式例，明确可知本发明的基于数字式印刷的折帖制作系统是不受场所的制约而能够实现的优选的系统。根据权利要求书的记载明确可知，此种施加了变更或改良的方式也能包含在本发明的技术范围内。
权利要求
1.一种基于数字式印刷的折帖制作系统，其特征在于，设置有多个数字式印刷装置，该数字式印刷装置具有供给连续纸的供纸单元和在从所述供纸单元供给的连续纸上进行印刷的数字式印刷单元，设有连续纸引导部，该连续纸引导部使从所述多个数字式印刷装置送出的分别印刷有不同内容的印刷完成连续纸的宽度方向侧缘对齐而将印刷完成连续纸重叠形成一个连续纸组，将所述一个连续纸组导向一个折叠单元而制作折帖。
2.一种基于数字式印刷的折帖制作方法，通过具备折叠单元和数字式印刷单元的多个数字式印刷装置来制作折帖，其特征在于，执行包括如下步骤的处理分别将单独的连续纸向多个数字式印刷装置引导，通过各数字式印刷装置在引导来的连续纸上分别印刷不同的内容；使印刷完成的多张所述连续纸的宽度方向侧缘对齐而将印刷完成的多张所述连续纸重叠；将重叠的多张所述印刷完成的连续纸向折叠单元引导，并进行裁断和折叠。
全文摘要
本发明提供基于数字式印刷的折帖制作系统及制作方法，利用不需要印刷版的数字式印刷，在短时间内，且使构成折帖的纸张高精度、迅速地重叠，而制作由多页纸张构成的折帖。基于数字式印刷的折帖制作系统(S)设置有多个数字式印刷装置(D1、D2、D3、D4)，该数字式印刷装置具有供给连续纸的供纸单元(1)和在从供纸单元(1)供给的连续纸上进行印刷的数字式印刷单元(3、4)，设有连续纸引导部(L)，该连续纸引导部将从多个数字式印刷装置(D1、D2、D3、D4)送出的分别印刷有不同内容的印刷完成连续纸(W1、W2、W3、W4)的宽度方向侧缘对齐重叠而形成一个连续纸组(Wg)，将一个连续纸组(Wg)导向一个折叠单元(F)而制作折帖。
文档编号B41F13/56GK102381014SQ201110251340
公开日2012年3月21日 申请日期2011年8月25日 优先权日2010年8月26日
发明者后藤恒, 藤尾昇 申请人:株式会社东京机械制作所