专利名称：打印液体盒和记录设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种打印液体盒,该打印液体盒被安装到记录设备的盒安装部分中。
背景技术：
使用墨在纸张上记录图像的喷墨式图像记录设备在本技术领域中是众所周知的。这种图像记录设备包括具有喷嘴的记录头，墨滴通过喷嘴朝向纸张选择性地喷射。墨滴冲击纸张并且在其上形成所期图像。在该类型的图像记录设备中，能够以可拆卸方式安装用于向记录头供应墨的墨盒。当墨盒已经用尽了墨时，使用者从图像记录设备移除空的墨盒并且在图像记录设备中安装包含墨的新的墨盒。当新的墨盒被安装时，被设置在图像记录设备中的墨针被插入墨盒的墨出口中以将墨从墨盒引入记录头。日本专利申请公报No. 2007-196651公开了一种墨盒，其具有设有墨出口的前表面。当安装该墨盒时，要求使用者推动墨盒的与前表面·面对的后表面。
实用新型内容存在一种图像记录设备，能够在其上沿着与沿其安装墨盒的方向垂直的方向分别地安装具有多个宽度的多个墨盒。然而，在这种情形中，当被安装在记录设备上时，某些墨盒能够具有其中心不与墨出口的中心一致的宽度。结果，在将墨盒安装到图像记录设备中时，使用者存在某些困难。鉴于相关技术的该和其它缺点，本实用新型的一个目的在于提供一种打印液体盒，该打印液体盒具有能够便于使用者将打印液体盒安装到图像记录设备中的构造。在本实用新型的一个方面，提供一种能够在记录设备的盒安装部分上沿着插入方向安装的打印液体盒。该打印液体盒包括外壳，该外壳具有打印液体腔室、前表面和后表面，所述打印液体腔室被构造成储存打印液体，所述后表面沿着插入方向离开第一表面地定位，该前表面具有沿着高度方向的高度和沿着宽度方向的宽度，该后表面具有沿着高度方向的高度和沿着宽度方向的宽度；和打印液体供应部分，所述打印液体供应部分被设置在前表面处，以在打印液体腔室的内部和打印液体腔室的外部之间建立连通。该后表面具有沿着插入方向与前表面相对的第一表面和沿着插入方向不与前表面相对的第二表面，第二表面的至少一部分定位成比第一表面离前表面近。优选地，所述打印液体供应部分的中心被布置成在所述宽度方向上从所述前表面的中心偏移。优选地,所述外壳具有上表面和在所述高度方向上与所述上表面相对的下表面，所述上表面和所述下表面中的每一个表面均将所述前表面连接到所述后表面，其中所述上表面具有在向上方向上突出的第一引导部分，并且所述下表面具有在向下方向上突出的第二引导部分，所述第一引导部分的位置和所述第二引导部分的位置在所述高度方向上对准。优选地，所述第二表面具有朝向与所述插入方向相反的方向呈凸形的弯曲表面。优选地，所述打印液体盒进一步包括限位器，所述限位器被构造成防止所述打印液体盒在与所述插入方向相反的方向上移动；和解除部件，所述解除部件被构造成解除所述防止，其中所述限位器和所述解除部件是分开的部件。根据本实用新型的另一个方面，提供一种能够在其上安装打印液体盒的记录设备。盒安装部分具有上表面和下表面，所述上表面形成有与第一引导部分接合的第一沟槽，所述下表面形成有与第二引导部分接合的第二沟槽。 优选地，所述记录设备进一步包括偏压部件，所述偏压部件被构造成在与所述插入方向相反的方向上偏压所述打印液体盒。
为了更加完全地理解本实用新型、由此满足的需要及其目的、特征和优点，现在结合附图对于以下说明进行参考。图I是示出设有根据本实用新型一个实施例的盒安装单元的打印机的内部结构的概念截面视图；图2是示出墨盒的透视图；图3是示出图2的墨盒的内部结构的竖直截面视图；图4是图2的墨盒的顶视图；图5是盒安装单元的竖直截面视图；图6是图3的墨盒和图5的盒安装部分的竖直截面视图，示出墨盒被插入盒安装单元中的状态；图7是图3的墨盒和图5的盒安装部分的竖直截面视图，示出墨盒被完全地安装在盒安装单元中的状态；图8是根据本实用新型的第一变型的墨盒的顶视图；图9是根据本实用新型的第二变型的墨盒的顶视图；并且图10是根据本实用新型的第三变型的墨盒的顶视图。
具体实施方式
可以通过参考图1-10理解本实用新型的实施例以及它们的特征和优点，在不同的附图中，类似的数字被用于类似的相应的部分。在下面描述的实施例仅仅是实例，并且可以在不改变本实用新型的范围的情况下根据需要修改实施例。<打印机10的概述>首先，将参考图I描述在其中容纳墨盒30的打印机10。墨盒30对应于打印液体盒。打印机10对应于记录设备。将假设以预期使用它的定向设置打印机10地贯穿本说明书地使用术语“向上”、“向下”、“上”、“下”、“上方”、“下方”、“之下”、“右”、“左”、“前”、“后”
坐寸O打印机10使用喷墨记录系统以通过将墨滴选择性地喷射到记录纸张上而记录图像。如在图I中所示，打印机10可以包括墨供应装置100。墨供应装置100可以包括盒安装单元110。盒安装单元110允许在其中安装墨盒30。盒安装单元110包括在打印机10的一个表面上朝向外侧打开的开口 112。墨盒30可以被构造成通过开口 112而被插入盒安装单元110中和被从盒安装单元110移除。墨盒30通过开口 112而被插入盒安装单元110中或者被从那里移除。墨被储存在墨盒中。记录头21可以经由墨管20而被连接到墨盒30。记录头21可以具有在其中暂时地储存通过墨管20供应的墨的副容器28。记录头21可以包括多个喷嘴29，从副容器28供应的墨可以通过喷嘴29选择性地喷射以形成记录图像。打印机10还可以包括沿着馈送方向被以该次序布置的纸盘15、片材供应辊23、片材通道24、一对传送辊25、压板26、一对排出辊22和纸张排出盘16。片材供应辊23可以将片材从进纸盘15供应到片材通道24 ;并且该一对传送辊25可以进一步将片材输送到压板26。然后，记录头21可以选择性地将墨喷射到经过压板26的片材上以在片材上形成图像。然后，该一对排出棍22可以将片材排出到排出盘16上。注意根据优选实施例的打印机10的一般结构仅仅是一个实例。显然打印机10可·以采用在本技术领域中已知的喷墨打印机中使用的其它构造，诸如用于馈送和输送记录纸张的不同的方法和用于输送路径的不同的形状。〈墨供应装置100〉如在图I中所示，墨供应装置100被设置在打印机10中。墨供应装置100用于向在打印机10中设置的记录头21供应墨。墨供应装置100包括可以在其中插入墨盒30的盒安装单元110。盒安装单元110对应于盒安装部分。图I示出当墨盒30被安装在其中时的盒安装单元110。< 墨盒 30>下面，将描述墨盒30的详细构造。如在图3中所示，墨盒30在其中限定墨储存在其中的墨腔室36。如在图2和图3中所示，墨盒30具有限定墨盒30的外罩的外壳31。墨腔室36可以被限定在外壳31的内部，或者可以由与外壳31分离但是在外壳31内部的部件限定。墨腔室36对应于打印液体腔室。墨盒30可以被构造成在图2所示竖立位置中，即沿着以附图中的下表面作为底表面并且附图中的上表面作为上表面的由箭头53示意的方向(在下文中，被称作“插入和移除方向53”)被安置在盒安装单元110中和被从那里移除。在下文中，将假设墨盒30处于竖立位置中地给出说明。如在图2中所示，外壳31可以具有基本平坦的矩形形状，具有在由箭头51示意的方向(在下文中，被称作宽度方向或水平方向)上的宽度、在与宽度方向51垂直的由箭头52示意的方向(在下文中，被称作竖直方向或高度方向)上的高度和在与竖直方向及宽度方向51垂直的由箭头53示意的方向(在下文中，被称作深度方向53)的深度。外壳31的高度和外壳31的深度每一个均大于外壳31的宽度。换言之，在竖立位置中，深度方向53平行于插入方向56和移除方向55,而宽度方向51和高度方向52分别正交于插入方向56和移除方向55。如在图2中所示，外壳31可以具有前壁40 ;后壁42、一对侧壁37、38 ;上表面39 ；和下壁41。当墨盒30被插入盒安装单元110中时，前壁40位于打印机10的前侧处，并且墨盒30的后壁42被插入盒安装单元110中，并且外壳31的后壁42位于外壳31的后侧上。前壁40和后壁42可以在深度方向53上(在插入方向56上)彼此相对地定位。四个壁可以将前壁40从后壁42分离在插入和移除方向50上延伸的一对侧壁(未被描绘)、将侧壁的上边缘连接的上壁39和还将侧壁的下边缘连接的下壁41。上壁39和下壁41在高度方向52上以指定距离相互隔开。前壁40对应于前表面。后壁42对应于后表面。上表面39对应于上表面。下壁41对应于下表面。这里，有时使用具有扩大宽度的墨盒来增加被储存在墨腔室中的墨量。相比之下，墨针122与能够被储存在每一个墨盒30中的墨量无关地被设置在墨供应装置100的预定位置处。因此，在图2所示实施例的墨盒30中，具有扩大宽度的墨供应部分43沿着宽度方向51从前壁40的中心线58偏离。具体地，墨供应部分43被设置在构成外壳31的前壁40的下端部分上。墨供应部分43具有向外的柱形形状并且在沿着插入方向56(即，沿着深度方向53)离开墨腔室36的方向上从前壁40突出。如在图2到图4中所示，墨供应部分43具有径向中心57。墨供应部分43的径向中心57被布置成朝向侧壁38 (在图2中的远侧)从前壁40的宽度的中 心线58偏移。墨供应部分43对应于打印液体供应部分。墨供应部分43可以位于墨盒30的前侧，例如，在下端处的外壳31的前壁40上。墨供应部分43可以具有圆筒形外形，并且墨供应部分43可以从前壁40在插入方向56上(即，在深度方向53上)向前伸出。墨供应部分43可以具有在其上形成墨供应出口 71以提供与外壳31的外部连通的外端部分72。如在图3中所示，墨流道44可以被形成为在深度方向53上从墨供应出口 71通过墨供应部分43的内部空间延伸到墨腔室。墨供应部分43对应于打印液体供应部分。如在图3中所示，在墨供应部分43内，阀70可以被构造成被墨供应出口 71打开或关闭。阀70可以沿着深度方向53 (沿着插入方向56以及沿着移除方向55)在墨供应部分43的墨流道44内移动。可以设置螺旋弹簧73以朝向墨供应出口 71偏压阀70。当无任何外力可以被施加到阀70时，螺旋弹簧73将阀70保持在关闭位置中以紧密地密封墨供应出口 71。墨供应部分43的外端部分72的围绕墨供应出口 71的一部分由弹性部件诸如橡胶形成。该弹性部件当被由螺旋弹簧73偏压的阀70接触时可以弹性地变形，从而紧密地密封墨供应出口 71。在这种状态下，阀70的一部分可以通过墨供应出口 71向墨供应部分43外侧即墨盒30外侧暴露。墨供应部分71不限于其中墨供应阀70打开和关闭墨供应部分70的构造。例如，其中当墨盒被插入盒安装单元110中时薄膜、橡胶塞等关闭墨供应出口 70的构造。插入方向56对应于从墨供应部分43的内部经由墨供应出口 71到墨供应部分的外部的墨流方向。墨针122(在以后描述)也可以位于盒安装单元110上。当墨盒30被安装在盒安装单元110中时，墨针122被插入墨供应出口 71中，从而使螺旋弹簧73弹性地变形并且抵抗螺旋弹簧73的偏压力而将阀70移动到与墨供应出口 71分离的打开位置(见图6A)中。在该状态下，墨供应出口 71打开，并且墨腔室36中的墨能够通过墨流道44流入墨针122中。空气引入单元(未示出)还可以被设置在外壳31中。相应地，当墨从墨腔室36流入墨针122中时，空气经由空气引入单元而被引入墨腔室36中。然而，空气引入单元不是必须的构件。例如，墨腔室36可以由墨袋构造，当墨腔室36中的墨量减少时，墨袋的容积减小。虽然已经在本实施例中省略了用于检测墨盒30中的剩余墨量的检测单元，但是这种检测单元可以被设置在墨盒30上。例如，剩余墨检测单元可以被设置在墨盒30的前壁40上并且沿着离开墨腔室36的方向从前壁40的比墨供应部分43高的位置处突出。剩余墨检测单元由透光树脂形成。可以通过剩余墨检测单元察看墨腔室36以人工方式或者利用光电传感器自动地检测墨盒30的墨腔室36中的剩余墨量。当使用光电传感器时，在构成剩余墨检测单元的一对侧壁之间的距离被设为小于在光电传感器的光发射元件和光接收元件之间的间隙。基于剩余墨量移动的光屏蔽板可以被设置在剩余墨检测单元中。可替代地，可以利用能够通过基于墨腔室36中的墨量反射、衍射或者衰减从光发射元件发射的光的全部或者一部分而减少到达光接收元件的光量的装置替代光屏蔽板。如在图2至图4中所示，突起32可以位于下壁41 (在墨供应部分43下方的前壁 40的下端)上。突起32可以沿着插入方向56向前突出，并且可以具有比墨供应部分43沿着插入方向56的突出长度大的突出长度。如在图2至图4中所示，外壳31的上表面39形成有向上突出的引导部分47。弓丨导部分47可以沿着深度方向53延伸并且在前壁40和后壁42之间跨越，即，引导部分47沿着深度方向53跨越上表面39的整个宽度。如在图2中所示，引导部分47沿着宽度方向51具有比上表面39的宽度小的宽度，并且引导部分47的中心线被布置成沿着宽度方向51朝向侧壁38(在图2中的远侧)从上表面39的中心线偏移。如在图2中所示，外壳31的下壁41形成有向下突出的引导部分48。引导部分48可以沿着深度方向53延伸并且在前壁40和后壁42之间跨越。换言之，引导部分48沿着深度方向53跨越下壁41的整个宽度。类似于引导部分47，引导部分48沿着宽度方向51具有比下壁41的宽度小的宽度，并且引导部分48的中心线被布置成沿着宽度方向51朝向侧壁38(在图2中的远侧)从下壁41的中心线偏移。因此，引导部分47和48分别地从上表面39和下壁41的中心线偏离，以沿着与能够被储存在每一个墨盒30中的墨的初始量无关地即与墨盒30的尺寸无关地被设置在墨供应装置100的预定位置处的导轨114和115(见图5)导向。引导部分47对应于第一引导部分47。引导部分48对应于第二引导部分48。在该实施例中，在引导部分47的中心线和上表面39的中心线之间沿着宽度方向51的距离以及在引导部分48的中心线和下壁41的中心线之间沿着宽度方向51的距离相应地与在墨供应部分43的径向中心57和前壁40的中心线58之间沿着宽度方向51的距离基本相同。换言之，墨供应部分43、引导部分47和引导部分48分别地被设置在沿着宽度方向51基本上彼此相同的位置处。当从它的前壁40侧观察墨盒30时，墨供应部分43、弓丨导部分47和引导部分48沿着高度方向52相互对准。这里，“墨供应部分43、引导部分47和引导部分48沿着高度方向52相互对准”不仅包括其中墨供应部分43的中心线57和引导部分47、48的中心线完全地相互重合的情形，而且还包括其中引导部分47和引导部分48的至少某些部分沿着宽度方向51位于墨供应部分43的长度(直径)内的情形。此外，向上或者向下突出的板或者凸出段可用作引导部分47、48。如在图2至图4中所示，引导部分47在引导部分47沿着深度方向53的基本中心的位置处形成有接合凹部45。接合凹部45具有占据沿着宽度方向51和高度方向52延伸的平面的竖直接合表面46。当墨盒30被安装在盒安装单元110中时，盒安装单元110的接合部件145 (在以后描述)与接合表面46接合。如在图2和图3中所示，枢转部件60被设置在接合凹部45中。枢转部件60具有弯曲板形状且沿着深度方向53延伸。具体地，枢转部件60具有第一臂61、第二臂62和沿着宽度方向51延伸的轴63。轴63在接合表面46的后方处被上表面39以枢转方式支撑。第一臂61可以在接合表面46的附近或者在其上沿着径向向前从轴63延伸。第二臂62也可以在后壁42之上从轴63向后沿着径向延伸。利用该构造，枢转部件60可以绕轴63移动。注意外壳31和枢转部件60可以被一体地形成。枢转部件60对应于解除部件。接合表面46对应于限位器。在外力(在以后描述)可以未被施加到枢转部件60时,第一臂61可以由于它的自重或者偏压部件例如螺旋弹簧(未示出)的偏压力而接触接合凹部45的底表面50。相比之下，当第二臂62可以抵抗重量或者偏压力而被向下推动时，枢转部件60可以沿着在图 3中的逆时针方向绕轴63枢转，由此第一臂61被移动离开底表面50。如在图2至图4中所示，引导部分47和前壁40可以被相对于引导部分47和前壁40倾斜的倾斜表面49联接。倾斜表面49用于将接合部件145引导到引导部分47上。可以从该构造省略倾斜表面49。可替代地，可以替代倾斜表面49地设置与在插入方向56上突出的突起32类似的突起。如在图4中所不,后壁42包括第一表面81和第二表面82。第一表面81是沿着宽度方向51和高度方向52延伸(与深度方向53垂直地延伸)并且被布置成沿着深度方向53与墨供应部分43相对的平面。第一表面81可以具有比墨供应部分43的直径大的沿着宽度方向51的宽度。第一表面81被连接到上表面39和下壁41。在图4中，为了方便起见，利用虚线示出枢转移动部件60的第二臂62的后端部分的一部分。这里，“第一表面81被布置成沿着深度方向53与墨供应部分43相对”意味着第一表面81和墨供应部分43沿着深度方向53被相互隔开,但是并不意味着第一表面61和墨供应部分43在无任何物体介于其间的情况下直接彼此面对。第二表面82是从第一表面81朝向前壁40侧延伸而不具有比第一表面81更朝后突出的部分的平面。第二表面82不设置成在插入方向55上与第一表面81相对。<盒安装单元>如在图5中所示，盒安装单元110可以具有形成它的盒状外罩的壳体101。壳体101具有开口 112。墨盒30可以通过开口 112被插入壳体101中或者被从那里移除。壳体101能够容纳多个墨盒30，例如对应于青色、品红色、黄色和黑色颜色的四个墨盒30。然而，在附图中，盒安装单元110被如此示意，使得壳体101能够容纳仅仅一个墨盒30。壳体101可以具有端表面102，端表面102面对壳体101的内部空间并且可以位于该内部空间的沿着插入方向56与开口 112相对的一侧上。如在图5中所示，连接器103可以位于构成在其上形成端表面102的壳体101的侧壁的下部处。如果壳体101容纳多个墨盒30，则可以定位多个连接器103。连接器103可以包括墨针122和保持部121。虽然在图5中未被示意，但是墨针122可以在具有端表面102的侧壁的外表面上被连接到墨管20。被连接到每一个墨针122的墨管20也被连接到打印机10的记录头21并且能够向其递送墨。可以通过以圆筒形形状挖空端表面102的一部分而在壳体101的端表面102中形成保持部121。墨针122可以被共轴地设置在保持部121处并且可以沿着插入方向56贯穿具有端表面102的壳体101的侧壁。当墨盒30可以被安装在盒安装单元110中时，如在图7中所示意地，圆筒形墨供应部分43可以被密封地插入圆筒形保持部121中。此时，墨供应部分43的外部周向表面可以与限定保持部121的表面紧密地接触且粘着。当墨供应部分43被插入保持部121中时，墨针122也被插入在墨供应部分43中形成的墨供应出口71中。通过墨供应出口 71插入的墨针122抵抗螺旋弹簧73的偏压力而将阀70从它的关闭位置移动到它的打开位置。相应地，在墨腔室36中储存的墨现在可以向外流出。流出墨腔室36的墨可以由于水头差等流入墨针122中并且经由墨管20而被递送到记录头21。如在图5中所示，导轨114形成在限定壳体101的内部空间的顶表面上，并且导轨115形成在限定壳体101的内部空间的底表面上。导轨114、115是在开口 112和端表面102 之间沿着插入方向56线性地延伸的沟槽。导轨114具有比引导部分47稍小的沿着宽度方向51的宽度，而导轨115具有比引导部分48稍小的沿着宽度方向51的宽度。当墨盒30在壳体101的内部空间中插入和被从那里移除时，引导部分47、48分别地被插入导轨114、115中，从而墨盒30能够被从开口 112线性地引导到壳体101的内部空间中。导轨114对应于第一沟槽。导轨115对应于第二沟槽。如在图5中所示，接合部件145可以位于壳体101上。接合部件145可以将墨盒30在盒安装单元110中保持在它的被安装状态下。接合部件145可以位于在壳体101中形成的开口 112上方的位置处。接合部件145对应于接合部件。接合部件145可以被支撑轴147以可枢转方式支撑到壳体101。支撑轴147可以被设置在接合部件145的离开口 112最近的一端处并且可以被安装在壳体101上。利用该构造，接合部件145可以在壳体101的开口 112上方并且邻近于此地被以可枢转方式支撑，并且绕支撑轴147枢转从而接近或者离开开口 112。接合端146可以形成在接合部件145的与支撑轴147相反的另一端上。接合端146能够与在墨盒30中形成的接合凹部45的接合表面46接合。通过与接合表面46接合，接合端146可以抵抗从壳体101施加的偏压力(在以后描述)而相对于壳体101将墨盒30保持在它的被安装位置中。当接合端146被与接合表面46接合时接合部件145的位置(见图7)将被称作“锁定位置”，而当接合端146未在接合表面46中接合时接合部件145的另一个位置(见图6)将被称作“解锁位置”。接合端146可以由于它自身的重量或者螺旋弹簧(未示出)的偏压力而被向下偏压以在锁定位置处接触第一臂61。然而，当第一臂61向上摆动时，接合部件145也绕支撑轴147向上摆动，从而从锁定位置移动到解锁位置。此外，虽然在图中未被示意，但是接合部件145的枢转范围可以受到限制从而接合部件145不能比锁定位置向下进一步移动。注意，接合部件145不是必须被向下偏压。即使未被偏压，接合部件145也可以由于它的自重而向下摆动以实现它与墨盒30的接合表面46的保持。如在图5中所示，盒安装单元110的内部空间可以在端表面102之下沿着插入方向56扩大。在该扩大的空间内，可以以可移动方式设置滑动部件123。滑动部件123能够沿着插入方向56和移除方向55 (水平地)滑动。滑动部件123可以具有基本长方体形状。滑动部件123可以具有突出件124从其向上突出的顶表面。突出件124可以在被设置在墨盒30上的突起32的插入路径中立起，从而在墨盒30被安装在盒安装单元110中时，突起32能够抵靠在突出件124上。可以在其中容纳滑动部件123的扩大空间由沿着插入方向56彼此相对的端表面
125和前表面127限定。滑动部件123可以介于端表面125和前表面127之间。螺旋弹簧126可以在压缩状态下位于端表面125和滑动部件123之间并且沿着移除方向55偏压滑动部件123。当外力未被施加到滑动部件123时，由于螺旋弹簧126的偏压力，滑动部件123可以被设置成与前表面127接触。前表面127可以限制滑动部件123离开端表面125的运动范围。当在墨盒30的突起32接触突出件124之后墨盒30被进一步插入盒安装单元110中时，滑动部件123可以朝向端表面125与突出件124 —起地移动，从而压缩螺旋弹簧126。应该指出，可以不在墨盒30处设置突起32。在无突起32的情况下，在墨盒30安装到盒安装单元110中的过程期间，因为墨盒30设有被设置在墨供应部分43内的螺旋弹簧73，所以可以仍然对墨盒30施加沿着移除方向55作用的偏压力。 <安装墨盒>下面，将参考图6和图7描述用于在盒安装单元110中安装墨盒30和从盒安装单元110移除墨盒30的操作。如在图6中所示，以墨盒30的前壁40侧在前地，墨盒30通过开口 112被插入盒安装单元110中。当墨盒30被插入盒安装单元110中时，墨盒30的引导部分47、48分别地被插入壳体101的导轨114、115中。墨盒30因此被从开口 112沿着导轨114、115朝向端表面102导向。当墨盒30被插入盒安装单元110中时,外壳31的倾斜表面48接触接合部件145。当墨盒30被进一步插入盒安装单元110中时,接合部件145沿着倾斜表面49向上滑动到上表面47上。相应地，接合部件145可以在图6中逆时针地枢转，从而从锁定位置移动到解锁位置。当墨盒30被安装到盒安装单元110中时，墨供应部分43可以接触保持部121，并且墨针122可以被插入墨供应部分43的墨供应出口 71中，如在图6中所示意地。此时，接合部件145尚未在外壳31的接合凹部45中接合。墨针122可被插入墨供应出口 71中以接触阀70。当墨盒30可以沿着插入方向56进一步移动时，阀70被墨针122挤压，从而抵抗螺旋弹簧73的偏压力而从它的关闭位置移动到它的打开位置，如在图6A中所示意地。在墨供应部分43被插入保持部121中并且墨针122被进一步插入墨供应出口 71中之后，墨盒30可以被安装在它的相对于盒安装单元110的指定位置(被安装位置)中。虽然在图中未示出，但是在墨针122的末端上形成了墨进口。相应地，在墨腔室36中的墨可以流动通过墨流道44并且经由该墨进口流入墨针122中。如上所述，在墨针122被插入墨供应出口 71中并且阀70抵抗螺旋弹簧73的偏压力而移动时，使用者抓持后壁42的第一表面81以沿着插入方向56推动外壳31。使用者利用比螺旋弹簧73的偏压力大的力沿着插入方向56推动第一表面81，由此抵抗螺旋弹簧73的偏压力而沿着移除方向55移动阀70。此时，使用者趋向于推动第一表面81而非第二表面82,因为就插入方向56而言，第一表面81比第二表面82更加靠近使用者地定位。此外，第一表面81是沿着与插入方向56垂直的方向延伸的平面，而第二表面82是朝向前壁40侧延伸的平面。因此，在将墨盒30插入壳体101中时，使用者本能地推动第一表面81。此外，因为使用者的挤压力被施加于此的第一表面81被定位成沿着插入方向56与墨供应部分43相对，所以当使用者挤压第一表面81时，墨供应部分43沿着插入方向56笔直地朝向端表面102前进。如在图6中所示，当墨盒30被插入盒安装单元110中时，突起32与突出件124形成接触。如在图7中所示，当墨盒30沿着插入方向56被进一步插入盒安装单元110中时，滑动部件123抵抗螺旋弹簧126的偏压力而与突出件124 —起朝向端表面125移动。当墨盒30达到图6A所示、它的被安装位置时，在外壳31的接合凹部45上形成的接合表面46已经沿着插入方向56经过了接合部件145的接合端146。因此，因为接合部件145的接合端146不再被支撑在外壳31的引导部分47上，所以在接合部件145的接合端146接触接合表面46的情况下，接合部件145可以在图6A中顺时针枢转到接合凹部45中。在接合表面46中接合的接合部件145可以抵抗螺旋弹簧73和螺旋弹簧126的偏压力而将墨盒30保持在它的被安装位置中。这样完成了用于在盒安装单元110中安装墨盒30 的操作。注意由螺旋弹簧126产生的外力作用于在外壳31的前壁40侧上设置的突起32上。替代被用于打开和关闭阀70的螺旋弹簧73地，可以作为外力将螺旋弹簧设置在外壳31的外侧上。该螺旋弹簧可以被定位成使得它的末端可以接触盒安装单元110的端表面102、光电传感器等，并且沿着移除方向55偏压墨盒30。当墨盒30的墨腔室36中的墨被耗尽时，使用者从盒安装单元110移除墨盒30并且安装新的墨盒30。为了从盒安装单元110移除墨盒30，使用者向下挤压枢转部件60的第二臂62。因为枢转部件60的第二臂62位于后壁42的沿着移除方向55的下游处，所以使用者能够从墨盒30的后壁42侧操作枢转部件60。当使用者向下挤压枢转部件60的第二臂62时，第一臂61向上移动以与接合凹部45的底表面49分离，如在图6B中所示意地。通过第一臂61向上的移动，接合部件145可以被向上推动。通过该操作，接合部件145可以在图6B中逆时针枢转直至接合端146与接合表面46分离。即，接合部件145可以从锁定位置摆动到解锁位置，从而解除它在墨盒30上的保持。当接合部件145的接合端146与接合表面46分离时，被施加到外壳31的外力(具体地，螺旋弹簧73和/或螺旋弹簧126的偏压力)沿着移除方向55移动外壳31。然而，此时，枢转部件60被使用者触摸。相应地，使用者的手通过偏压力或者它的自重和枢转部件60来吸收螺旋弹簧73和126的偏压力。<第一实施例的效果>根据以上实施例的墨盒30，后壁82的第一表面81被设置在墨盒30的外壳31上的一定位置处，从而使用者能够比后壁42的第二表面82更加容易地推动第一表面81。此夕卜，第一表面81被定位成沿着插入方向56面对墨供应部分43。利用这种构造,即使当使用者沿着插入方向56向第一表面81施加挤压力以将墨盒30插入盒安装单元110中时，也防止了经过墨供应部分43的径向中心57的轴线(墨供应出口 71的轴线)相对于插入方向56倾斜。因此，还防止了墨盒30的引导部分47、48沿着与插入方向56交叉的方向相对于导轨114、115倾斜，从而便于使用者将墨盒30插入盒安装单元110中。[0084]此外，就宽度方向51而言，引导部分47、48分别地在与墨供应部分43的基本相同的位置处被布置于上表面39和下壁41上。利用该构造，能够沿着与插入方向56平行的方向对引导部分47、48施加使用者的挤压力。因此，在引导部分47、48和导轨114、115之间产生的摩擦能够得到抑制。此外，后壁42的第二表面82是朝向前壁40侧延伸的平面。因此，使用者能够本能地推动并非第二表面82而是沿着与插入方向56垂直的方向延伸的第一表面81。<第一变型>在下文中，将在参考附图的同时描述第一实施例的各种变型，其中利用与第一实施例的那些相同的附图标记标注类似的部分和构件以避免重复说明。图8示出根据以上实施例的第一变型的墨盒30。替代具有平面形状的以上实施例的第二表面82，墨盒130设有具有当从上方观察时向后伸出的弯曲轮廓(例如凹状)的第 二表面83，如在图8中所示。正如以上实施例的第二表面82，沿着深度方向53，第一变型的第二表面83定位成离前壁40比第一表面81到前壁40近。第二表面83是不与深度方向53交叉的弯曲平面。第二表面83被连接到第一表面81、上表面39、下壁41和侧壁37。利用该构造，能够实现与根据以上实施例的墨盒30相同的操作和效果。<第二变型>图9示出根据以上实施例的第二变型的墨盒30。在以上实施例中，第二表面82是沿着与插入方向56垂直的方向延伸的平面。然而，在第二变型中，墨盒230设有作为沿着与深度方向53垂直的方向延伸的平面的第二表面84。沿着深度方向53，第二表面84定位成离前壁40比与第一表面81到前壁40近。第二表面84被连接到上表面39、下壁41和侧壁37。此外，在第一表面81和第二表面84之间，设置了第三表面85。S卩，第一表面81和第二表面84经由第三表面85连接。第三表面85是沿着高度方向52且沿着深度方向53延伸的平面。第二表面84是沿着与深度方向53 (插入方向56)垂直的方向延伸的平坦平面，但是沿着插入方向56位于第一表面81的下游。这意味着,对于试图将墨盒30安装到盒安装单元110中的使用者而言，第一表面81定位成离使用者比第二表面84到使用者近。利用该构造，能够实现与根据以上实施例的墨盒30相同的操作和效果。<第三变型>图10示出根据以上实施例的第三变型的墨盒30。在以上实施例中，墨供应部分43就宽度方向51而言从前壁40的径向中心57偏离。如果在以上实施例中，墨盒30具有前壁40和后壁42，该前壁40和后壁42每一个的沿着宽度方向51的宽度相对于墨供应部分43均显著更大，则第一表面能够被设置在后壁42的角部部分处。在该情形中，使用者的挤压力能够被施加到墨盒330，该挤压力使得墨供应部分43的墨供应出口 71的轴线相对于插入方向56 (深度方向53)倾斜。因此，在第三变型中，如在图10中所示，墨供应部分43位于前壁40的就宽度方向51而言的中心处。此外，后壁42由第一表面81和两个第二表面86、87构成。第一表面81位于后壁42的沿着宽度方向51的中心处。每一个第二表面86、87均从第一表面81沿着不与深度方向53 (插入方向56)垂直的方向延伸。更加具体地，第二表面86从第一表面81朝向侧壁37斜向地延伸，并且被连接到侧壁37、上表面39和下壁41。第二表面87从第一表面81朝向侧壁38斜向地延伸，并且被连接到侧壁38、上表面39和下壁41。换言之，该两个第二表面86、87比第一表面81更靠近前壁40定位。利用该构造，即使前壁40和后壁42沿着宽度方向51的宽度相对于墨供应部分43是显著大的，在插入墨盒30时，使用者也能够本能地挤压第一表面81。即，能够实现与根据以上实施例的墨盒30相同的操作和效果。虽然已经参考优选实施例及其变型详细描述了本实用新型，但是本领域技术人员将会清楚，在不偏离本实用新型的精神的情况下，可以在其中作出各种改变和进一步的变型。例如，在上述实施例中，当墨盒30被安装在盒安装单元110中时，螺旋弹簧73和
126沿着移除方向55对墨盒30施加外力。但是，在墨盒30上设置的偏压部件可以功能用于在它的被安装状态下对墨盒30施加外力。例如，沿着插入方向56延伸的螺旋弹簧可以·被设置在外壳31的前壁40上。当墨盒30被安装在盒安装单元110中时，螺旋弹簧接触壳体101的端表面102并且压缩以沿着移除方向55对外壳31施加外力。虽然实施例及其变型将打印液体描述为在用于由喷墨式打印机10使用的墨盒30中储存的墨，但是打印液体不限于墨。本实用新型还可以被应用于例如将调色剂作为打印液体而在电子照相成像设备中使用的盒。
权利要求1.一种打印液体盒，所述打印液体盒能够在插入方向上安装在记录设备的盒安装部分上，所述打印液体盒包括 外壳，所述外壳具有打印液体腔室、前表面和后表面，所述打印液体腔室被构造成储存打印液体，所述后表面在所述插入方向上离开所述前表面定位，所述前表面具有在高度方向上的高度和在宽度方向上的宽度，所述后表面具有在所述高度方向上的高度和在所述宽度方向上的宽度；和 打印液体供应部分，所述打印液体供应部分被设置在所述前表面处，以在所述打印液体腔室的内部和所述打印液体腔室的外部之间建立连通， 其中所述后表面具有在所述插入方向上与所述前表面相对的第一表面和在所述插入方向上不与所述前表面相对的第二表面，所述第二表面的至少一部分定位成离所述前表面比所述第一表面离所述前表面近。
2.根据权利要求I的打印液体盒，其中所述打印液体供应部分的中心被布置成在所述宽度方向上从所述前表面的中心偏移。
3.根据权利要求I的打印液体盒，其中所述外壳具有上表面和在所述高度方向上与所述上表面相对的下表面，所述上表面和所述下表面中的每一个表面均将所述前表面连接到所述后表面， 其中所述上表面具有在向上方向上突出的第一引导部分，并且所述下表面具有在向下方向上突出的第二引导部分，所述第一引导部分的位置和所述第二引导部分的位置在所述高度方向上对准。
4.根据权利要求I的打印液体盒，其中所述第二表面不垂直于所述插入方向。
5.根据权利要求I的打印液体盒，其中所述第二表面具有朝向与所述插入方向相反的方向呈凸形的弯曲表面。
6.根据权利要求I的打印液体盒，其中所述第二表面垂直于所述插入方向。
7.根据权利要求I的打印液体盒,进一步包括 限位器，所述限位器被构造成防止所述打印液体盒在与所述插入方向相反的方向上移动；和 解除部件，所述解除部件被构造成解除所述防止， 其中所述限位器和所述解除部件是分开的部件。
8.—种记录设备，根据权利要求3的打印液体盒能够安装在所述记录设备上，其中所述盒安装部分具有上表面和下表面，所述上表面形成有与所述第一引导部分接合的第一沟槽，所述下表面形成有与所述第二引导部分接合的第二沟槽。
9.根据权利要求8的记录设备，进一步包括偏压部件，所述偏压部件被构造成在与所述插入方向相反的方向上偏压所述打印液体盒。
专利摘要打印液体盒和记录设备。打印液体盒能沿着插入方向安装在记录设备的盒安装部分上。该打印液体盒包括外壳，该外壳具有打印液体腔室、前表面和后表面，打印液体腔室被构造成储存打印液体，后表面沿着插入方向离开第一表面地定位，前表面具有沿着高度方向的高度和沿着宽度方向的宽度，后表面具有沿着高度方向的高度和沿着宽度方向的宽度；和打印液体供应部分，其被设置在前表面处以在打印液体腔室的内部和打印液体腔室的外部之间建立连通。后表面具有第一表面和第二表面，第一表面沿着插入方向与前表面相对，第二表面沿着插入方向不与前表面相对，第二表面的至少一部分定位成离前表面比第一表面离前表面近。
文档编号B41J2/175GK202573285SQ20112054353
公开日2012年12月5日 申请日期2011年12月22日 优先权日2011年12月22日
发明者高木裕规, 佐佐木丰纪 申请人:兄弟工业株式会社