一种统计耗墨量的系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种统计耗墨量的系统，包括：M个液位传感器，置放在一打印系统中的M个墨盒中，其中，所述M为大于等于1的整数；统计装置，与所述M个液位传感器连接；其中，在所述打印系统进行打印的过程中，首先，通过所述M个液位传感器检测获得用来表征所述M个墨盒中每个墨盒中墨量的N个液位信号，其中N为大于等于2的整数；然后，所述统计装置对所述N个液位信号进行处理，获得用于表征所述打印系统耗墨量的耗墨数据值。
【专利说明】一种统计耗墨量的系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及打印领域，尤其涉及一种统计耗墨量的系统。
【背景技术】
[0002]随着硬件技术与软件技术的不断发展，打印、印刷设备中硬件设备的耐用性、持久性，软件系统使用的可连续性也随之提高，从而整个打印系统的使用寿命也不断得到提升，进而硬件设备与软件系统的成本在整个打印系统使用寿命周期中所占的比例也随之下降，而用户也越来越关心如何有效控制、管理打印系统中的各项主要生产成本。
[0003]在打印领域，墨水消耗是打印生产过程中的主要成本之一，因此在这种生产过程中，用户需要有效管理、控制墨水消耗量，迫切需要对墨水消耗量进行精确统计。但是现有技术中很少涉及连续记录墨盒中墨量的变化、自动统计出总耗墨量的方法。
[0004]在现有技术中，还提出了确定、控制墨盒中墨量的方法和装置，该技术方案实现的是喷墨打印机墨盒中剩余墨量的检测，而对于打印过程中墨量的消耗却没有任何相关的信肩、O
[0005]针对现有技术存在的空白，在实现本申请实施例中技术方案的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下不能解决的问题:
[0006]1、由于缺少持续检测墨盒液位的装置，所以存在在打印过程中无法连续检测墨盒中耗墨量的技术问题；
[0007]2、由于缺少精确的统计装置，所以存在无法对打印过程中总耗墨量进行精确统计的技术问题；
[0008]3、由于缺少快捷的统计装置，所以存在无法快捷自动统计打印过程中耗墨量的技术问题。
【发明内容】
[0009]本申请实施例通过提供一种统计耗墨量的系统，用以解决现有技术中不能解决的在打印过程中无法连续检测墨盒中耗墨量的技术问题。
[0010]为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种统计耗墨量的系统，包括:
[0011]M个液位传感器，置放在一打印系统中的M个墨盒中，其中，所述M为大于等于I的整数；
[0012]统计装置，与所述M个液位传感器连接；
[0013]其中，在所述打印系统进行打印的过程中，首先，通过所述M个液位传感器检测获得用来表征所述M个墨盒中每个墨盒中墨量的N个液位信号，其中N为大于等于2的整数；然后，所述统计装置对所述N个液位信号进行处理，获得用于表征所述打印系统耗墨量的耗墨数据值。
[0014]进一步地，所述所述M个液位传感器中每个液位传感器具体为二级单浮球式液位传感器。[0015]进一步地,所述二级单浮球式液位传感器包括:
[0016]杆，开设有一空腔；
[0017]浮球，开设有一通孔，通过所述通孔，所述浮球套设在所述杆的外表面，可随着液位上下浮动，用于检测所述液位信号；
[0018]限位挡圈，包括上限位挡圈和下限位挡圈，所述上限位挡圈位于所述杆外表面的顶部，所述下限位挡圈位于所述杆外表面的底部，用于限制所述浮球在所述上限位挡圈与所述下限位挡圈范围内上下浮动；
[0019]干簧管，设置在所述空腔内，所述干簧杆包括底部干簧管、顶部干簧管和干簧管公共端，所述底部干簧管设置在所述空腔的底部，所述顶部干簧管设置在所述空腔的顶部，所述干簧管公共端设置在所述空腔的顶部，用于控制所述液位信号的输出，其中所述浮球控制所述干簧管的导通状态与断开状态；
[0020]液位信号输出线，与所述干簧管连接，用于输出所述液位信号，其中输出的所述液位信号为2位并行信号；
[0021]进一步地，所述统计装置包括:
[0022]M路I/O扩展电路，与所述M个液位传感器连接，用于采集所述M个二级单浮球式液位传感器中每个二级单浮球式液位传感器输出的所述N个液位信号；
[0023]控制系统，与所述M路I/O扩展电路连接，用于接收所述M个二级单浮球式液位传感器中每个二级单浮球式液位传感器输出的所述N个液位信号；
[0024]软件系统，与所述控制系统连接，用于在第i次开机时向所述控制系统查询上次开机过程中统计到的所述M个二级单浮球式液位传感器中每个二级单浮球式液位传感器输出的所述N个液位信号由高变为低的次数Sg，并基于i个Si,获得总次数S ;然后基于所述S及
[0025]液位信号由高变为低时的标准墨水消耗量，获得用于表征所述打印系统耗墨量的耗墨数据值，其中，i为大于等于I的整数。
[0026]进一步地，所述统计装置还包括:
[0027]I2C总线，连接在所述M路I/O扩展电路与所述控制系统间。
[0028]进一步地，所述统计装置还包括:
[0029]串口通信电路，连接在所述控制系统与所述软件系统间。
[0030]进一步地，所述控制系统包括:
[0031 ] 存储单元，用于保存所述Si。
[0032]本申请通过以上提供的一个或多个技术方案，至少具有以下有益效果或者优点:
[0033]1、由于采用液位传感器置放在打印系统墨盒中，所以，有效解决了现有技术不能解决的在打印过程中无法连续检测墨盒中耗墨量的技术问题，实现了对打印过程中连续检测墨盒中耗墨量的技术效果；
[0034]2、由于采用控制系统接收、处理液位传感器输出的液位信号，所以，有效解决了现有技术不能解决的无法对打印过程中总耗墨量进行精确统计的技术问题，实现了对打印过程中总耗墨量进行精确统计的技术效果；
[0035]3、由于采用软件系统自动统计控制系统中保存的每次开机过程中的液位信号由高变为低的次数、进而自动获得打印过程中的总耗墨量，所以，有效解决了现有技术不能解决的无法快捷自动统计打印过程中总耗墨量的技术问题，实现了对打印过程中总耗墨量自动统计的技术效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0036]图1为本申请实施例中实现统计耗墨量系统的结构图；
[0037]图2为本申请实施例中统计耗墨量系统中统计装置结构图；
[0038]图3a为本申请实施例中统计耗墨量系统中液位传感器结构图；
[0039]图3b为本申请实施例中统计耗墨量系统中液位传感器干簧管与液位信号输出线连接图；
[0040]图3c为本申请实施例中统计耗墨量系统中液位传感器输出的2位并行信号图；
[0041]图4为本申请实施例中统计耗墨量系统中液位传感器输出信号上拉电路图；
[0042]图5为本申请实施例中统计耗墨量系统中I/O扩展电路图；
[0043]图6为本申请实施例中统计耗墨量系统中控制系统复位电路图；
[0044]图7为本申请实施例中统计耗墨量系统中控制系统控制墨盒液位原理图。
【具体实施方式】
[0045]本申请实施例通过提供一种统计耗墨量的系统，用以解决现有技术中不能解决的在打印过程中无法连续检测墨盒中耗墨量的技术问题。
[0046]本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下:
[0047]通过M个液位传感器，置放在一打印系统中的M个墨盒中，其中，所述M为大于等于I的整数；
[0048]通过统计装置，与所述M个液位传感器连接，在所述打印系统进行打印的过程中，首先，通过所述M个液位传感器检测获得用来表征所述M个墨盒中每个墨盒中墨量的N个液位信号，其中N为大于等于2的整数；然后，所述统计装置对所述N个液位信号进行处理，获得用于表征所述打印系统耗墨量的耗墨数据值。
[0049]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0050]实施例
[0051]在实施例中，提供了一种统计耗墨量的系统，请参考图1，本申请实施例中的系统包括:
[0052]M个液位传感器101，置放在一打印系统中的M个墨盒中，其中，所述M为大于等于I的整数，具体来讲，所述打印系统具体可以为:喷墨印刷机、胶印机等，但无论什么打印系统，在工作过程中都需要连续消耗墨盒中的墨水，所述M个液位传感器101中每个液位传感器具体为二级单浮球式液位传感器702。
[0053]统计装置102，与所述M个液位传感器101连接，在所述打印系统进行打印的过程中，首先，通过所述M个液位传感器101检测获得用来表征所述M个墨盒中每个墨盒中墨量的N个液位信号，其中N为大于等于2的整数；然后，所述统计装置102对所述N个液位信号进行处理，获得用于表征所述打印系统耗墨量的耗墨数据值。具体来讲，所述统计装置102包括:M路I/O扩展电路1021，I2C总线1022，控制系统1023，串口通信电路1024，软件系统1025，请参考图2。
[0054]下面，将结合图3a，图3b，图3c，图4，图5，图6及图7对于本申请实施例中统计耗墨量的系统中每部分的具体结构及工作原理进行描述:
[0055]请参考图3a，图3b，图3c，在本申请实施例中，所述二级单浮球式液位传感器702具体包括:
[0056]杆1016，开设有一空腔；
[0057]浮球1015,开设有一通孔,通过所述通孔,所述浮球1015套设在所述杆1016的外表面，可随着液位上下浮动，用于检测所述液位信号；
[0058]限位挡圈，包括上限位挡圈1011和下限位挡圈1012，所述上限位挡圈1011位于所述杆外表面的顶部，所述下限位挡圈1012位于所述杆外表面的底部，用于限制所述浮球1015在所述上限位挡圈1011与所述下限位挡圈1012范围内上下浮动；
[0059]干簧管，设置在所述空腔内，所述干簧杆包括底部干簧管1014、顶部干簧管1013和干簧管公共端1017，所述底部干簧管1013设置在所述空腔的底部，所述顶部干簧管1014设置在所述空腔的顶部，所述干簧管公共端1017设置在所述空腔的顶部，所述干簧管用于控制所述液位信号的输出，其中所述浮球1015用于控制所述干簧管的导通状态与断开状态，具体控制的过程将在下面介绍。
[0060]液位信号输出线，与所述干簧管连接，包括:低液位信号输出线1019-2,与所述底部干簧管1014连接，高液位信号输出线1019-1，与所述顶部干簧管1013连接，公共信号线1018，与所述干簧管公共端1017连接，其中所述低液位信号线1019-2，所述高液位信号输出线1019-1，所述公共信号线1018组合，用于输出所述液位信号，输出的所述液位信号为2位并行信号。
[0061]请参考图3b，图3c，当所述浮球1015处于低液位时，所述浮球1015控制所述底部干簧管1014处于导通状态，此时所述顶部干簧管1013处于断开状态，所述低液位信号输出线1019-2与所述高液位信号线1019-1组合输出低液位信号OX ;当所述浮球1015处于高液位时，所述浮球1015控制所述顶部干簧管1013处于导通状态，此时底部干簧管1014处于断开状态，所述低液位信号输出线1019-2与所述高液位信号输出线1019-1组合输出高液位信号X0，当所述浮球1015处于正常液位时，所述底部干簧管1014与所述顶部干簧管1013均处于断开状态，所述低位信号输出线1019-2与所述高液位信号输出线1019-1组合输出正常液位信号XX。
[0062]M路I/O扩展电路1021，与所述M个液位传感器101连接，用于采集M个所述二级单浮球式液位传感器中每个二级单浮球式液位传感器702输出的所述N个液位信号，具体来讲，所述I/O扩展电路包括:
[0063]I/O扩展芯片，用于提供所述I2C总线1022中的8位通用并行输入/输出口(GPIO)的扩展；
[0064]I/O扩展芯片辅助电路，与所述I/O扩展芯片相连，用于为所述I/O扩展芯片供电，以及提供保证所述I/o扩展芯片正常工作的电路条件。
[0065]液位传感器输出信号上拉电路，连接在所述二级单浮球式液位传感器702与所述I/o扩展电路1021间，本实施例中，用于将所述二级单浮球式液位传感器702的所述低液位信号输出线1019-2与所述高液位信号输出线1019-1输出的所述2位并行信号上拉，保证其高电平的正常输出，请参见图4 ；
[0066]所述二级单浮球式液位传感器702的所述公共信号线1018与图4中J6单元的1、3管脚连接，所述二级单浮球式液位传感器702的所述低液位信号输出线1019-2与所述J6单元的4管脚连接，所述二级单浮球式液位传感器702的所述高液位信号输出线1019-1与所述J6单元的2管脚连接，当所述二级单浮球式液位传感器702输出所述液位信号为高液位信号时，所述J6单元的2管脚与GND管脚导通，所述J6单元2管脚输出低电平，所述J6单元的4管脚悬空，经由IKom上拉电阻R2上拉至电源电压5V后输出为高电平；当所述二级单浮球式液位传感器702输出所述液位信号为正常液位信号时，所述J6单元的2管脚、4管脚均悬空，分别由IKom上拉电阻Rl、R2上拉后输出为高电平；当所述二级单浮球式液位传感器702输出所述液位信号为低液位信号时,所述J6单兀的2管脚悬空，由IKom上拉电阻Rl上拉后输出为高电平，而所述J6单元的4管脚与GND管脚导通，输出为低电平。
[0067]本实施例中，提供的所述I/O扩展电路请参考如图5，I/O扩展芯片型号具体为PCA9554，是一款16脚的CMOS器件，提供了 12C应用中的8位通用并行输入/输出口(GPIO)的扩展，所述PCA95543个硬件管脚(A0，Al，A2)来实现不同的固定I2C地址，最多允许8个器件共用一个I2C总线，从而可以同时监控多个墨盒的耗墨量，具体来讲，在本实施例中，一块所述PCA9554将4路并行输入的所述2位并行信号转换成串行信号输出。
[0068]I2C总线1022，连接在所述M路I/O扩展电路1021与所述控制系统1023间，具体来讲，所述M路I/O扩展电路1021将采集到的所述M个液位传感器101检测获得用来表征所述M个墨盒中每个墨盒中墨量的N个液位信号，经过所述M路I/O扩展电路1021转换成所述串行信号后，通过所述I2C总线1022发送到所述控制系统1023。
[0069]控制系统1023，与所述M路I/O扩展电路1021连接，用于接收所述M个二级单浮球式液位传感器101中每个二级单浮球式液位传感器输出的所述N个液位信号，所述控制系统包括:
[0070]存储单元，用于保存所述Si,具体来讲，所述存储单元为EEPR0M，用于在第i次开机过程中，保存所述液位信号由高变为低的次数Si ；
[0071]控制单元，与所述存储单元连接，用于向所述M路I/O扩展电路1021查询所述所述M个二级单浮球式液位传感器101中每个二级单浮球式液位传感器输出的所述N个液位信号，捕捉所述液位信号由高变为低的时刻，并将所记录的所述液位信号由高变为低的次数Si自动加I后将结果在所述EEPROM中刷新保存；
[0072]控制系统复位电路，与所述所述控制单元连接，用于提供所述控制系统复位时所需的复位信号，具体请参考图6。
[0073]在本实施例中，当每次墨盒液位变为低时，需要由所述控制系统1023开起墨泵后所述液位才能变为高，否则所述液位维持为低，从而避免所述控制系统1023未能及时检测到所述液位变为低的情况发生，确保每次所述液位变化都能被所述控制系统1023捕捉并控制，具体请参考图7，墨盒701，置放在所述墨盒701中的所述二级单浮球式液位传感器702,当所述二级单浮球式液位传感器702检测到所述墨盒701中的所述液位为低时，所述控制系统1023将墨泵703打开，开始从主墨桶704中将新的墨水泵至所述墨盒701中，直至所述二级单浮球式液位传感器702检测到所述液位重新为高，再由所述控制系统1023将所述墨泵703关闭，由于每次所述液位变为低时，需由所述控制系统1023开启所述墨泵703后所述液位才能变回为高，否则所述液位将维持为低，进而避免所述控制系统1023未能及时检测到低液位的情况发生，保证每次所述液位变化均能被控制系统捕捉并控制。
[0074]串口通信电路1024，连接在所述控制系统1023与所述软件系统1025间，用于将所述软件系统1025向所述控制系统1023查询的指令转换为所述控制系统1023能够识别的电信号，及将所述控制系统1023返回的用于表征所述第i次开机过程中所述EEPROM保存的所述液位信号由高变为低的次数Si的电信号转换为所述软件系统1025能够识别的电信号。
[0075]软件系统1025，与所述控制系统1023连接，用于在第i次开机时向所述控制系统1023查询上次开机过程中统计到的所述M个二级单浮球式液位传感器中每个二级单浮球式液位传感器702输出的所述N个液位信号由高变为低的次数Sp1，并基于i个Si,获得总次数S ;然后基于所述S及液位信号由高变为低时的标准墨水消耗量，获得用于表征所述打印系统耗墨量的耗墨数据值，其中，i为大于等于I的整数。
[0076]例如:当i是5，标准墨水消耗量为1.5升时，即在第5次开机过程时，所述软件系统1025首先向所述控制系统1023查询第4次开机过程中统计到的所述M个二级单浮球式液位传感器中每个二级单浮球式液位传感器702输出的所述N个液位信号由高变为低的次数S4，如S4为3，在所述第5次开机结束时，所述软件系统1025查询到第5次开机过程中，统计到的所述M个二级单浮球式液位传感器中每个二级单浮球式液位传感器702输出的所述N个液位信号由高变为低的次数S5,如S5为2，基于前3次统计到的所述M个二级单浮球式液位传感器中每个二级单浮球式液位传感器702输出的所述N个液位信号由高变为低的次数，如S1为2，S2为3，S3为5，进而获得所述总次数S为15，最后获得用于表征所述打印系统耗墨量的耗墨数据值为22.5升。
[0077]下面为了让本领域所属技术人员能够更好地理解本申请实施例中的系统，将就利用此系统来统计墨水消耗量的详细过程中作介绍:
[0078]例如:所述系统统计3个墨盒在第5次打印时的总耗墨量，其中标准墨水消耗量为1.5 升:
[0079]首先所述系统在第5次开机时，所述软件系统1025向所述控制系统1023查询第4次开机过程中统计到的所述3个二级单浮球式液位传感器中每个二级单浮球式液位传感器702输出的所述N个液位信号由高变为低的次数S4，如S4为3 ;
[0080]然后置放在3个所述墨盒中的每一个所述二级单浮球式液位传感器702检测每一个所述墨盒中的所述液位信号，在此以其中一个所述墨盒701为例来描述，当所述墨盒701中的所述液位为高时，所述二级单浮球式液位传感器702的所述浮球1015检测到所述高液位信号，所述浮球1015控制所述顶部干簧管1013导通，底部干簧管1014闭合，此时与所述底部干簧管1014连接的所述低液位信号输出线1019-2及与所述顶部干簧管1013连接的所述高液位信号输出线1019-1组合输出高液位信号X0，所述高液位信号XO经过所述液位传感器输出信号上拉电路上拉后输出，经过上拉的所述高液位信号XO经过所述I/O扩展电路1021转换为串行高液位信号输出，所述串行高液位信号经过所述I2C总线1022输出至所述控制系统1023，同样地，当所述墨盒701中的所述液位变为低时，所述低液位信号基于同样的方式输出至所述控制系统1023，此时，所述控制系统1023捕捉所述液位信号由高变为低的时刻，并将所记录的所述液位信号由高变为低的次数S5自动加I后将结果在所述EEPROM中刷新保存。此时，所述墨盒701中的液位为低，所述控制系统1023将墨泵703打开，开始从主墨桶704中将新的墨水泵至所述墨盒701中，直至所述二级单浮球式液位传感器702检测到所述液位重新为高，再由所述控制系统1023将所述墨泵703关闭，由于每次所述液位变为低时，需由所述控制系统1023开启所述墨泵703后所述液位才能变回为高，否则所述液位将维持为低，进而避免所述控制系统1023未能及时检测到低液位的情况发生，保证每次所述液位变化均能被控制系统捕捉并控制；
[0081 ] 同样地，所述控制系统1023获得所述系统中另外2个所述墨盒中所述液位信号由高变为低的次数，进而获得所述系统在所述第5次开机过程中所述系统墨盒液位由高变为低的次数S5，如所述S5为8 ;
[0082]然后基于前3次统计到的所述3个二级单浮球式液位传感器中每个二级单浮球式液位传感器702输出的所述N个液位信号由高变为低的次数，如S1为2，S2为3，S3为5，所述第5次开机过程中统计到的所述S5及查询到的所述第4次开机过程中的所述S4，进而获得所述总次数S为21 ;
[0083]最后获得用于表征所述打印系统耗墨量的耗墨数据值为31.5升。
[0084]在本实施例中，所述液位信号由高变为低时的标准墨水消耗量，对于特定的墨盒和所述二级单浮球式液位传感器702，所述液位信号由高变为低的墨水变化量是基本稳定的，即墨盒横截面积乘以所述二级单浮球式液位传感器101高低检测点的高度差。在第i次开机时，所述软件系统1025向所述控制系统1023查询上次所述液位信号变化的次数Si+并在查询成功后通知所述控制系统1023将所述Sp1清零。
[0085]上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点:
[0086]1、由于采用液位传感器置放在打印系统墨盒中，所以，有效解决了现有技术不能解决的在打印过程中无法连续检测墨盒中耗墨量的技术问题，实现了对打印过程中连续检测墨盒中耗墨量的技术效果；
[0087]2、由于采用控制系统接收、处理液位传感器输出的液位信号，所以，有效解决了现有技术不能解决的无法对打印过程中总耗墨量进行精确统计的技术问题，实现了对打印过程中总耗墨量进行精确统计的技术效果；
[0088]3、由于采用软件系统自动统计控制系统中保存的每次开机过程中的液位信号由高变为低的次数、进而自动获得打印过程中的总耗墨量，所以，有效解决了现有技术不能解决的无法快捷自动统计打印过程中总耗墨量的技术问题，实现了对打印过程中总耗墨量自动统计的技术效果。
[0089]尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
[0090]显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
【权利要求】
1.一种统计耗墨量的系统，其特征在于，包括: M个液位传感器，置放在一打印系统中的M个墨盒中，其中，所述M为大于等于I的整数； 统计装置，与所述M个液位传感器连接； 其中，在所述打印系统进行打印的过程中，首先，通过所述M个液位传感器检测获得用来表征所述M个墨盒中每个墨盒中墨量的N个液位信号，其中N为大于等于2的整数；然后，所述统计装置对所述N个液位信号进行处理，获得用于表征所述打印系统耗墨量的耗墨数据值。
2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述M个液位传感器中每个液位传感器具体为二级单浮球式液位传感器。
3.如权利要求2所述的系统，其特征在于，所述二级单浮球式液位传感器包括: 杆，开设有一空腔； 浮球，开设有一通孔，通过所述通孔，所述浮球套设在所述杆的外表面，可随着液位上下浮动，用于检测所述液位信号； 限位挡圈，包括上限位挡圈和下限位挡圈，所述上限位挡圈位于所述杆外表面的顶部，所述下限位挡圈位于所述杆外表面的底部，用于限制所述浮球在所述上限位挡圈与所述下限位挡圈范围内上下浮动； 干簧管，设置在所述空腔内，所述干簧杆包括底部干簧管、顶部干簧管和干簧管公共端，所述底部干簧管设置在所述杆空腔的底部，所述顶部干簧管设置在所述杆空腔的顶部，所述干簧管公共端设置在所述杆空腔 的顶部，用于控制所述液位信号的输出，其中所述浮球控制所述干簧管的导通状态与断开状态； 液位信号输出线，与所述干簧管连接，用于输出所述液位信号，其中输出的所述液位信号为2位并行信号。
4.如权利要求3所述的系统，其特征在于，所述液位信号输出线包括: 低液位信号输出线，与所述底部干簧管连接； 高液位信号输出线，与所述顶部干簧管连接； 液位信号输出公共线，与所述干簧管公共端连接； 其中所述低液位信号输出线、所述高液位信号输出线、所述液位信号输出公共线组合输出所述2位并行信号。
5.如权利要求1-4中任一权项所述的系统，其特征在于，所述统计装置包括: M路I/O扩展电路，与所述M个液位传感器连接，用于采集所述M个二级单浮球式液位传感器中每个二级单浮球式液位传感器输出的所述N个液位信号； 控制系统，与所述M路I/O扩展电路连接，用于接收所述M个二级单浮球式液位传感器中每个二级单浮球式液位传感器输出的所述N个液位信号； 软件系统，与所述控制系统连接，用于在第i次开机时向所述控制系统查询上次开机过程中统计到的所述M个二级单浮球式液位传感器中每个二级单浮球式液位传感器输出的所述N个液位信号由高变为低的次数Si+并基于i个Si,获得总次数S ;然后基于所述S及 液位信号由高变为低时的标准墨水消耗量，获得用于表征所述打印系统耗墨量的耗墨数据值，其中，I为大于等于I的整数。
6.如权利要求5所述的系统，其特征在于，所述统计装置还包括: I2C总线，连接在所述M路I/O扩展电路与所述控制系统间。
7.如权利要求6所述的系统，其特征在于，所述统计装置还包括: 串口通信电路，连接在所述控制系统与所述软件系统间。
8.如权利要求7所述的系统，其特征在于，所述控制系统包括: 存储单元，用于保 存所述Si。
【文档编号】B41J2/175GK103879149SQ201210564679
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2012年12月21日 优先权日:2012年12月21日
【发明者】王帅, 李真花, 刘志红, 陈 峰 申请人:北大方正集团有限公司, 北京大学, 北京北大方正电子有限公司