专利名称：采用自动喷标技术气密检测合格标识装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及汽车排气系统的消音器总成采用自动喷标技术气密检测合格标识装置。
背景技术：
汽车排气系统采用消音器来降低噪音，消音器泄漏量是该产品的重要参数，在实际生产过程中，必须百分之百检测。以往气密检测装置检测合格后需要人工做标识，经常会遗漏，届时合格件和不合格件不能准确区分。为保证生产效率和产品质量，采用自动喷标装置。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题，是提供一种保证生产效率和产品质量，气密检测装置检测合格后无需人工做标识的采用自动喷标技术气密检测合格标识装置。采用的技术方案是采用自动喷标技术气密检测合格标识装置，包括进气检测平台、自动喷涂压头、后消全型气密检测进气端、后消全型气密检测排气端、后消全型气密检测全型工装。所述的自动喷涂压头由气缸、连接杆、弹簧、喷涂压头、支撑杆组成。自动喷涂压头安装在进气检测平台上，并通过电子信号连接线与装在进气检测平台的气密检测仪器相连接，后消全型气密 检测进气端、后消全型气密检测排气端、后消全型气密检测全型工装按设定的位置固定在进气检测平台上，检测件夹装在后消全型气密检测全型工装上，其检测件的进气口和排气口分别与后消全型气密检测进气端和后消全型气密检测排气端气密性连接，当气密检测装置对零件进行检测合格后，控制器发出控制信号给气缸，气缸推动喷罐上的自动喷涂压头，进行自动喷标，构成采用自动喷标技术气密检测合格标识装置。本实用新型采用喷漆罐受到压力自动喷漆原理，气密检测装置检测合格后无需人工做标识，省时、省力，有利提闻生广效率和广品质量。
图I是本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型的自动喷涂压头结构示意图。
具体实施方式
采用自动喷标技术气密检测合格标识装置，包括进气检测平台5、自动喷涂压头I、后消全型气密检测进气端2、后消全型气密检测排气端3、后消全型气密检测全型工装4。所述的自动喷涂压头I由气缸6、连接杆7、弹簧8、喷涂压头9、支撑杆10组成。自动喷涂压头I安装在进气检测平台5上，并通过电子信号连接线与装在进气检测平台的气密检测仪器相连接，后消全型气密检测进气端2、后消全型气密检测排气端3、后消全型气密检测全型工装4按设定的位置固定在进气检测平台5上，检测件11夹装在后消全型气密检测全型工装4上，其检测件11的进气口和排气口分别与后消全型气密检测进气端2和后消全型气密检测排气端3气密性连接，当气密检测装置对检测件进行检测合格后， 控制器发出控制信号给气缸6，气缸推动喷罐上的自动喷涂压头1，进行自动喷标，构成采用自动喷标技术气密检测合格标识装置。
权利要求1.采用自动喷标技术气密检测合格标识装置，包括进气检测平台(5)、自动喷涂压头(I)、后消全型气密检测进气端(2)、后消全型气密检测排气端(3)、后消全型气密检测全型エ装(4)，其特征在于所述的自动喷涂压头(I)由气缸(6)、连接杆(7)、弹簧(8)、喷涂压头(9)、支撑杆(10)组成，自动喷涂压头(I)安装在进气检测平台(5)上，并通过电子信号连接线与装在进气检测平台的气密检测仪器相连接，后消全型气密检测进气端(2)、后消全型气密检测排气端(3)、后消全型气密检测全型エ装(4)按设定的位置固定在进气检测平台(5)上，检测件(11)夹装在后消全型气密检测全型エ装(4)上，其检测件(11)的进气ロ和排气ロ分别与后消全型气密检测进气端(2)和后消全型气密检测排气端(3)气密性连接。
专利摘要采用自动喷标技术气密检测合格标识装置，包括进气检测平台、自动喷涂压头、后消全型气密检测进气端、后消全型气密检测排气端、后消全型气密检测全型工装。自动喷涂压头安装在进气检测平台上，并通过电子信号连接线与装在进气检测平台的气密检测仪器相连接，检测件夹装在后消全型气密检测全型工装上，其检测件的进气口和排气口分别与后消全型气密检测进气端和后消全型气密检测排气端气密性连接，当气密检测装置对零件进行检测合格后，控制器发出控制信号给气缸，推动自动喷涂压头，进行自动喷标。本实用新型气密检测装置检测合格后无需人工做标识，具有省时、省力，有利提高生产效率和产品质量的优点。
文档编号B41J3/44GK202573308SQ20122016406
公开日2012年12月5日 申请日期2012年4月18日 优先权日2012年4月18日
发明者楚运宝 申请人:天纳克-埃贝赫(大连)排气系统有限公司