专利名称：墨盒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及打印成像技术，尤其涉及一种适用于容纳颜料墨水的墨盒。
背景技术：
喷墨打印装置是从容纳墨水的墨盒中接受墨水的供应，对打印机介质进行喷射，以获得所需影像的装置。目前，用于喷墨打印装置中的墨水，主要有两种，一种是染料墨水，另一种是颜料墨水。这两种墨水都是通过色材和溶剂按一定的比例混合而成。染料墨水的色材是由单个分子独立存在的，可以溶解于溶剂中，所以染料墨水一般都是透明的，长久存放也不会有沉积物。而颜料墨水的色材由多个分子组成，直径比较大，不会溶解于溶剂。所以颜料墨水可看作一种悬浮溶液，即颜料墨水色材的微粒悬浮在溶剂中。当颜料墨水长时间存放后，色材的微粒就会出现沉积，造成颜料墨水上部分和下部分的色彩浓度存在差异。在打印作业中，为了使颜料墨水的浓度分布的偏差降低，需要在容纳颜料墨水的墨盒中，设置搅拌机构。图I为一种喷墨打印装置的内部结构示意图。为便于说明，本文中所涉及的各附图均建立了空间直角坐标系，并作如下规定，墨盒的宽度方向为墨盒随字车移动的方向，也即空间直角坐标系的X轴方向，墨盒的长度方向为垂直于墨盒随字车移动方向的出纸方向，也即空间直角坐标系的Y轴方向，墨盒的高度方向为另一个垂直于X轴方向的方向，也即空间直角坐标系的Z轴方向。如图I所示，字车50容纳有若干个墨盒300，字车50在皮带30的带动下，沿导轨40可以在X方向往复运动，完成若干行的打印，当打印完若干行后，纸张70被传动机构往Y方向拉出一定距离，使得字车50可以进行下一轮的若干行打印，如此重复，直至打印完毕。图2为现有墨盒的结构示意图。如图2所示，墨盒200的墨水容纳腔中设置有支撑杆223，支撑杆223的轴线沿着X轴方向延伸，支撑杆223上悬挂有钢片215。当墨盒在X轴方向上开始运动及暂时停止运动时，由于钢片215的密度比墨水的大，由于惯性钢片215会发生摆动，以对颜料墨水进行搅拌。为使钢片215对墨水的搅拌过程更加清楚，结合图3进行说明，图3为现有技术墨盒中钢片部位的Y轴方向视图，图中省略了颜料墨水。如图3(c)所示，墨盒静止状态下，钢片215竖直悬挂在支撑杆上以保持平衡，图3(b)所示，当墨盒突然往左移动时，由于惯性，钢片215继续保持静止状态下的位置，于是相对于墨盒是作向右运动，在钢片215撞击到墨盒第二侧壁时，钢片215停靠在右边的壁面，在此过程中钢片215挤压右边部分的颜料墨水向左边流动。这时，若墨盒继续加速向左移动，钢片215会一直停靠在右边的壁面上，相对于墨盒保持静止，这时没有起到搅拌墨水的作用。如图3(b)所示，当墨盒向左移动突然停止，在停止瞬间，由于惯性，钢片215保持原来向左运动的速度，会继续向左移动，钢片215的下端碰撞左边的壁面并反弹，开始以支撑杆223为中心进行摆动来搅拌墨水，最后，当钢片的动能减少到一定程度后，在重力的作用下，钢片慢慢恢复到图3(c)所示的竖直位置。墨盒向右运动时，钢片215的运动原理与墨盒向左运动时相同，这里不再赘述。[0007]由此可见，采用钢片等密度比较大的片状物利用墨盒移动惯性来进行搅拌颜料墨水的方式，由于墨盒的体积比较小，钢片215的活动范围小，当墨盒突然停止时，由于惯性，钢片保持原来的运动方向并具有动能，但是墨盒的限制使得钢片只运动了一小段距离，也就是只有部分的动能转换成重力势能以及颜料墨水动能的时候，钢片与墨盒侧壁发生碰撞，碰撞后钢片停靠在墨盒侧壁上。这种碰撞属于非弹性碰撞，造成钢片215较大的动能损失，同时钢片的活动范围小也造成颜料墨水的搅拌的范围小，且在墨盒运动过程中存在一段时间钢片215不对颜料墨水进行搅拌，因此，采用钢片的形 式对颜料墨水的搅拌效果不明显，搅拌效率低。
实用新型内容本实用新型提供一种对颜料墨水搅拌效果好，搅拌效率高的墨盒。本实用新型提供一种墨盒，包括墨盒本体，所述墨盒本体具有墨水容纳腔，所述墨水容纳腔内设置有弧形轨道，所述弧形轨道内设置有沿所述弧形轨道滚动的搅拌体，所述弧形轨道的延伸方向与所述墨盒本体的宽度方向一致。如上所述的墨盒，其中，所述墨水容纳腔内设置有多个所述弧形轨道，多个所述弧形轨道沿所述墨盒本体的宽度方向并排设置。如上所述的墨盒，其中，所述墨水容纳腔内设置有多个所述弧形轨道，多个所述弧形轨道沿所述墨盒本体的长度方向并排设置。如上所述的墨盒，其中，所述墨水容纳腔内沿所述墨盒本体闻度方向设置有多个所述弧形轨道。如上所述的墨盒，其中，所述墨水容纳腔的腔面具有弧面，所述弧形轨道中与所述弧面连接处为圆弧过渡面。本实用新型还提供一种墨盒，包括墨盒本体，所述墨盒本体具有墨水容纳腔，所述墨水容纳腔内设置有弧形轨道，所述弧形轨道内设置有沿所述弧形轨道滚动的搅拌体，所述弧形轨道的延伸方向相对于所述墨盒本体的宽度方向倾斜设置。如上所述的墨盒，其中，所述墨水容纳腔内设置有多个所述弧形轨道，多个所述弧形轨道并排设置。如上所述的墨盒，其中，每两相邻所述弧形轨道之间连接有弧形过渡轨道。如上所述的墨盒，其中，所述弧形轨道与所述弧形过渡轨道连接处的最高点高于所述搅拌体相对于所述墨盒本体的零动能点。如上所述的墨盒，其中，所述弧形轨道与所述弧形过渡轨道之间设置有连接所述弧形轨道与所述弧形过渡轨道的过渡圆弧，所述过渡圆弧的最高点低于所述搅拌体相对于所述墨盒本体的零动能点。如上所述的墨盒，其中，所述墨水容纳腔内沿所述墨盒本体闻度方向设置有多个所述弧形轨道。如上所述的墨盒，其中，所述墨水容纳腔的腔面具有弧面，所述弧形轨道中与所述弧面连接处为圆弧过渡面。如上所述的墨盒，其中，所述墨盒本体的侧壁中至少有一个为弧形侧壁。本实用新型提供的墨盒，其墨水容纳腔内设置有弧形轨道，弧形轨道内设置有搅拌体，在墨盒运动时及墨盒停止运动后的一段时间内，搅拌体沿着弧形轨道进行滚动，以对墨水容纳腔内的颜料墨水进行搅拌，搅拌体沿弧形轨道滚动避免了因碰撞而出现的动能损耗，另外，搅拌体沿弧形轨道滚动来对颜料墨水进行搅拌，较现有的钢片来对颜料墨水进行搅拌，其搅拌范围大，因此，上述方案，对颜料墨水的搅拌效果好，搅拌效率高。
图I为现有一种喷墨打印装置的内部结构示意图；图2为现有墨盒的结构不意图；图3为现有技术墨盒中钢片部位的Y轴方向视图；图4为本实用新型墨盒实施例一的结构示意图；图5为本实用新型墨盒实施例二的结构示意图；·[0028]图6为本实用新型墨盒实施例三的结构示意图；图7为本实用新型墨盒实施例四的结构示意图；图8为本实用新型墨盒实施例五的结构示意图；图9为图8的俯视图；图10为本实用新型墨盒实施例六的结构示意图；图11为图10的俯视图；图12为本实用新型墨盒实施例七的结构示意图；图13为本实用新型墨盒实施例八的结构示意图；图14为本实用新型墨盒实施例九的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供的墨盒，包括墨盒本体，墨盒本体具有墨水容纳腔，墨水容纳腔内设置有弧形轨道，弧形轨道内设置有可沿弧形轨道滚动的搅拌体，弧形轨道的延伸方向与墨盒本体的宽度方向一致或相对于所述墨盒本体的宽度方向倾斜设置。弧形轨道的延伸方向与墨盒本体的宽度方向一致，是为了使墨盒在喷墨打印装置中随字车在X轴方向，也即墨盒的宽度方向上运动，在墨盒启动时，由于惯性的作用，搅拌体要维持原有的运动状态，则其相对于墨盒本体出现沿弧形轨道向逆着墨盒运动的方向滚动，在搅拌体滚动过程中，其对颜料墨水进行搅拌；在墨盒突然停止时，由于惯性的作用，搅拌体要维持原有的运动状态，则搅拌体要沿着墨盒停止前的运动方向继续滚动，直至到达其相对于墨盒本体的零动能点，然后，在重力势能的作用下，搅拌体开始沿着弧形轨道向下运动，至弧形轨道最低点时，重力势能为零，动力势能最大，搅拌体继续沿弧形轨道滚动，直至到达相对于墨盒本体的零动能点，之后再沿弧形轨道向下运动，依此规律，搅拌体在弧形轨道内进行往复滚动，来对颜料墨水进行搅拌。由于惯性的作用，在墨盒启动或突然停止时，搅拌体要维持其原有的运动状态，而弧形轨道的延伸方向相对于墨盒本体的宽度方向倾斜设置时，搅拌体原有的运动状态可以分解出沿着弧形轨道进行滚动的分运动。其中，弧形轨道的延伸方向相对于墨盒本体的宽度方向倾斜的角度，以使搅拌体在墨盒启动或突然停止时，可以沿弧形轨道进行滚动来搅拌颜料墨水为准。上述方案的墨盒，其墨水容纳腔内设置有弧形轨道，弧形轨道内设置有搅拌体，在墨盒运动时，搅拌体沿着弧形轨道进行滚动，以对墨水容纳腔内的颜料墨水进行搅拌，搅拌体沿弧形轨道滚动避免了因碰撞而出现的动能损耗，另外，搅拌体沿弧形轨道滚动来对颜料墨水进行搅拌，较现有的钢片来对颜料墨水进行搅拌，其搅拌范围大，因此，上述方案，对颜料墨水的搅拌效果好，搅拌效率高。其中，本文中的搅拌体可以是但不限于搅拌圆球、椭圆球等，只要可以在弧形轨道内进行滚动即可。搅拌圆球可以是钢球，当然也可以是其它密度较大的材料制成的球体。本文以下实施例中，搅拌体均以搅拌圆球为例进行说明。图4为本实用新型墨盒实施例一的结构示意图，如图4所示，本实用新型墨盒的实施例一，该墨盒，包括墨盒本体400，墨盒本体400具有墨水容纳腔405，墨水容纳腔405内设置有弧形轨道401，弧形轨道401内设置有可沿弧形轨道滚动的搅拌圆球403，弧形轨道401的延伸方向与墨盒本体400的宽度方向一致。具体地，该墨盒，包括墨盒本体400，墨盒本体400具有墨水容纳腔405，墨水容纳腔405的底面为弧面，该弧面上是只有一条沿墨盒本体的宽度方向延伸的弧形轨道401，弧形轨道401的一端401a与墨盒本体400的第一侧壁400a连接、另一端401b与墨盒本体400的第二侧壁400b连接，且第一侧壁400a与第二侧壁400b相对设置，弧形轨道401内安放有一颗搅拌圆球403，该搅拌圆球403可以沿着弧形轨道401滚动。该墨盒除上述结构外的其余结构可以采用现有墨盒的结构，且这些结构可以有多种选择。例如，在墨水容纳腔405的底部设置有多个网孔404，使得颜料墨水可以从网孔404流动到出墨口 402，网孔404的直径远远小于搅拌圆球403的直径，且网孔404不影响搅拌圆球403在弧形轨道401上的运动以及不增加搅拌圆球403在弧形轨道401时的摩擦力。使用时，在墨盒静止状态下，受重力的作用，搅拌圆球403停靠在弧形轨道401的最低点处以保持平衡。当墨盒向X轴正向移动时，搅拌圆球403由于惯性，有保持静止状态下的位置的趋向，于是相对于墨盒，搅拌圆球403沿着弧形轨道401向X轴的负方向运动，根据能量守恒定律，搅拌圆球403的动能转换成势能，也就是搅拌圆球403运动的速度不断减慢而相对最低点处的位置不断升高，这个过程，搅拌圆球403搅拌墨水容纳腔中右边部分的颜料墨水。当搅拌圆球403相对墨盒的速度为零时，搅拌圆球403到达第二侧壁400b最高处，若墨盒继续加速向X轴正向移动，搅拌圆球403会一直停靠在第二侧壁400b某一高度(该高度由搅拌圆球403的动能所决定)处，相对于墨盒静止。当墨盒突然停止，由于惯性，搅拌圆球403保持原来向X轴正方向运动的速度，从而沿弧形轨道401向左边运动，搅拌圆球403的重力势能逐渐转化为动能，并在到达弧形轨道401最低点的位置处运动速度达到最大，然后继续向X轴正方向运动，也就是沿弧形轨道401向第一侧壁400a运动，动能逐渐转换成重力势能。由于搅拌圆球403在墨盒刚刚停止瞬间是带有动能的，再加上搅拌圆球403处于第二侧壁400b的某一高度处的重力势能，在不考虑摩擦损失的情况下，当搅拌圆球403沿着弧形轨道向X轴正方向移动将动能全部转化为重力势能时，也就是当搅拌圆球403在第一侧壁400a速度为零时到达的位置高于搅拌圆球403在第二侧壁400b相对于墨盒本体速度为零时到达的位置。如果墨盒继续保持静止，搅拌圆球403在重力的作用下，搅拌圆球403向X轴的负方向运动，反复执行重力势能与动能之间的相互转换，在墨盒的弧形轨道401上往复作钟摆运动，在摩擦力的作用下以及从搅拌圆球403转移到颜料墨水的动能，使得搅拌圆球403动能和势能的总能量逐渐减少，直至搅拌圆球403停靠在弧形轨道401最低点位置上保持平衡。可见，在墨盒停止移动后的一段时间内，搅拌圆球403继续在墨盒弧形轨道上往复运动，不断地搅拌颜料墨水。由于搅拌圆球403无需支撑杆等物体的约束，活动范围大，另外，由于搅拌圆球403运动的底面设置为弧面，搅拌圆球403到达墨盒第一侧壁、第二侧壁时没有与墨盒第一侧壁、第二侧壁发生碰撞，避免了由于碰撞而产生的能量损失，延长了搅拌圆球403的运动时间，从而提高了搅拌颜料墨水的效果及效率。进一步地，图5为本实用新型墨盒实施例_■的结构不意图；如图5所不，为了提闻搅拌墨水的范围，墨水容纳腔505内设置有两个弧形轨道，两个弧形轨道分别为第一弧形轨道501和第二弧形轨道502，当然也可以设置其它数 量的弧形轨道。第一弧形轨道501和第二弧形轨道502沿墨盒本体500的宽度方向并排设置，第一弧形轨道501的左端与墨盒本体500的左侧壁500a连接、右端与第二弧形轨道502的左端连接，第二弧形轨道502的右端与墨盒本体500的右侧壁500b连接。第一弧形轨道501内设置第一搅拌圆球503，第二弧形轨道502内设置第二搅拌圆球504。为了防止第一搅拌圆球503及第二搅拌圆球504从自身的所处的弧形轨道翻越至另一弧形轨道，则第一弧形轨道501和第二弧形轨道502的连接处高于第一搅拌圆球503和第二搅拌圆球504重力势能最大位置处，此位置也即第一搅拌圆球503和第二搅拌圆球504的零动能点。进一步地，图6为本实用新型墨盒实施例二的结构不意图；如图6所不，为了提闻搅拌墨水的范围，墨水容纳腔内设置有两个弧形轨道，两个弧形轨道分别为第一弧形轨道601和第二弧形轨道602，当然也可以设置其它数量的弧形轨道，第一弧形轨道601和第二弧形轨道602沿墨盒本体600的长度方向并排设置。第一弧形轨道601和第二弧形轨道602的左端与墨盒本体600的左侧壁600a连接，第一弧形轨道601和第二弧形轨道602的右端与墨盒本体600的右侧壁600b连接。第一弧形轨道601内设置第一搅拌圆球603，第二弧形轨道602内设置第二搅拌圆球604。第一搅拌圆球603可在第一弧形轨道601内沿第一双箭头605往返滚动，第二搅拌圆球604可在第二弧形轨道602内沿第二双箭头606往返滚动。进一步地，图7为本实用新型墨盒实施例四的结构不意图；如图7所不，为了提闻搅拌墨水的范围，墨水容纳腔内设置有两个弧形轨道，两个弧形轨道分别为第一弧形轨道701和第二弧形轨道702，当然也可以设置其它数量的弧形轨道，第一弧形轨道701和第二弧形轨道702并排设置，且延伸方向相对于墨盒本体700的宽度方向倾斜设置。第一弧形轨道701内设置第一搅拌圆球703，第二弧形轨道702内设置第二搅拌圆球704。第一搅拌圆球703可在第一弧形轨道701内沿第一双箭头705往返滚动，第二搅拌圆球704可在第二弧形轨道702内沿第二双箭头706往返滚动。该方案，第一搅拌圆球703、第二搅拌圆球704的运动轨迹较上述实施例更长，活动范围增大，因此每个弧形轨道内的颜料墨水可以得到更充分的搅拌。进一步地，图8为本实用新型墨盒实施例五的结构不意图；图9为图8的俯视图；如图8、图9所示，为了提高搅拌墨水的范围，墨水容纳腔内设置有三个弧形轨道，三个弧形轨道分别为第一弧形轨道801、第二弧形轨道802及第三弧形轨道803，当然也可以设置其它数量的弧形轨道，第一弧形轨道801、第二弧形轨道802及第三弧形轨道803沿墨盒本体800的长度方向顺次设置，第一弧形轨道801、第二弧形轨道802及第三弧形轨道803的延伸方向相对于墨盒本体800的宽度方向倾斜设置，且第一弧形轨道801和第三弧形轨道803的倾斜角度相同，并与第二弧形轨道802的倾斜角度互补，第二弧形轨道802也即弧形过渡轨道。第二弧形轨道802的一端与第一弧形轨道801的一端连接、另一端与第三弧形轨道803的一端连接，第一弧形轨道801的另一端801a与墨盒本体800的前侧壁800a连接，第三弧形轨道803的另一端803b与连接墨盒本体800的后侧壁800b连接。第一弧形轨道801内设置第一搅拌圆球804，第二弧形轨道802内设置第二搅拌圆球805，第三弧形轨道803内设置第三搅拌圆球806。第一搅拌圆球804可在第一弧形轨道801内沿第一双箭头903往返滚动，第二搅拌圆球805可在第二弧形轨道802内沿第二双箭头902往返滚动，第三搅拌圆球806可在第三弧形轨道803内沿第三双箭头901往返滚动。该方案，第一搅拌圆球804、第二搅拌圆球805和第三搅拌圆球806的运动轨迹较长，活动范围较大，因此每个弧形轨道内的颜料墨水可以得到较为充分的搅拌。 进一步地，图10为本实用新型墨盒实施例六的结构示意图；图11为图10的俯视图。该实施例与上一实施例的不同之处在于第一弧形轨道1001、第二弧形轨道1002及第三弧形轨道1003的连接处设置有过渡圆弧1005，且第一弧形轨道1001、第二弧形轨道1002及第三弧形轨道1003内进设置有一个搅拌圆球1004，且过渡圆弧1005的最高点低于搅拌圆球1004的相对于墨盒本体的零动能点，因此，搅拌圆球1004可以翻越过渡圆弧1005并可沿双箭头1006往返滚动。进一步地，图12为本实用新型墨盒实施例七的结构不意图；如图12所不，墨水容纳腔内沿墨盒本体1200的高度方向设置有两层弧形轨道，各层弧形轨道中均设置有三个弧形轨道1202，各弧形轨道1202内均设置有一个搅拌圆球1201。其中，各弧形轨道1202的延伸方向均不与墨盒本体1200的长度方向一致。当然，每层弧形轨道中可仅设置一个搅拌圆球，相应地，每层弧形轨道中的各弧形轨道1202的连接形式可采用实施例六中的结构。另外，还可以不仅仅局限于上述结构，可以理解，在墨水容纳腔内沿墨盒本体1200的高度方向设置有多个弧形轨道，其中，弧形轨道可采用上述任一实施例中弧形轨道的形式，只要能够达到搅拌圆球沿弧形轨道运动对颜料墨水进行搅拌即可。进一步地，图13为本实用新型墨盒实施例八的结构示意图；如图13所示，其与上述实施例的不同点在于，墨水容纳腔在墨盒本体1300的腔面具有弧面，例如但不限于，墨水容纳腔长度方向两侧的腔面具有弧面，两弧面分别为第一弧面1300a和第二弧面1300b。第一弧形轨道1301的一端与第一弧面1300a连接处为圆弧过渡面，第三弧形轨道1303的一端与第二弧面1300b连接处同样为圆弧过渡面。采用圆弧过渡面使得第一弧形轨道1301、第三弧形轨道1303与墨水容纳腔的腔面的连接为顺滑连接，使得颜料墨水中的颜料色材能顺着第一弧面1300a和第二弧面1300b流动到第一弧形轨道1301和第二弧形轨道1303中而得到搅拌，提高了墨水搅拌的效果。当然，除了该实施例中的墨盒本体1300的腔面具有弧面外，上述其余实施例中的墨盒本体的腔面也可以具有弧面，且，保证设置的弧面只要可以与相应的弧形轨道顺滑连接即可。进一步地，基于上述实施例，图14为本实用新型墨盒实施例九的结构不意图，如图14所示，为了节省制造墨盒的材料，降低生产成本，同时也为了节省空间方便运输，则该实施例中，墨盒本体1400的侧壁中至少一个为弧形侧面，例如但不限于，墨盒本体1400长度方向两侧的侧壁为弧形侧壁，分别为第一弧形侧壁1401a和第二弧形侧壁1401b。第一弧形侧壁1401a和第二弧形侧壁1401b使得墨盒本体1400呈上大下小的结构。而该实施例中所设置的弧形轨道可采用上述任一实施例中弧形轨道的形式。最后应说明的是以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
权利要求1.一种墨盒，包括墨盒本体，所述墨盒本体具有墨水容纳腔，其特征在于，所述墨水容纳腔内设置有弧形轨道，所述弧形轨道内设置有沿所述弧形轨道滚动的搅拌体，所述弧形轨道的延伸方向与所述墨盒本体的宽度方向一致。
2.根据权利要求I所述的墨盒，其特征在于，所述墨水容纳腔内设置有多个所述弧形轨道，多个所述弧形轨道沿所述墨盒本体的宽度方向并排设置。
3.根据权利要求I所述的墨盒，其特征在于，所述墨水容纳腔内设置有多个所述弧形轨道，多个所述弧形轨道沿所述墨盒本体的长度方向并排设置。
4.根据权利要求1-3任一所述的墨盒，其特征在于，所述墨水容纳腔内沿所述墨盒本体高度方向设置有多个所述弧形轨道。
5.根据权利要求1-3任一所述的墨盒，其特征在于，所述墨水容纳腔的腔面具有弧面，所述弧形轨道中与所述弧面连接处为圆弧过渡面。
6.—种墨盒，包括墨盒本体，所述墨盒本体具有墨水容纳腔，其特征在于，所述墨水容纳腔内设置有弧形轨道，所述弧形轨道内设置有沿所述弧形轨道滚动的搅拌体，所述弧形轨道的延伸方向相对于所述墨盒本体的宽度方向倾斜设置。
7.根据权利要求6所述的墨盒，其特征在于，所述墨水容纳腔内设置有多个所述弧形轨道，多个所述弧形轨道并排设置。
8.根据权利要求7所述的墨盒，其特征在于，每两相邻所述弧形轨道之间连接有弧形过渡轨道。
9.根据权利要求8所述的墨盒，其特征在于，所述弧形轨道与所述弧形过渡轨道连接处的最高点高于所述搅拌体相对于所述墨盒本体的零动能点。
10.根据权利要求8所述的墨盒，其特征在于，所述弧形轨道与所述弧形过渡轨道之间设置有连接所述弧形轨道与所述弧形过渡轨道的过渡圆弧，所述过渡圆弧的最高点低于所述搅拌体相对于所述墨盒本体的零动能点。
11.根据权利要求6-10任一所述的墨盒，其特征在于，所述墨水容纳腔内沿所述墨盒本体高度方向设置有多个所述弧形轨道。
12.根据权利要求6-10任一所述的墨盒，其特征在于，所述墨水容纳腔的腔面具有弧面，所述弧形轨道中与所述弧面连接处为圆弧过渡面。
13.根据权利要求6-10任一所述的墨盒，其特征在于，所述墨盒本体的侧壁中至少有一个为弧形侧壁。
专利摘要本实用新型提供一种墨盒，包括墨盒本体，所述墨盒本体具有墨水容纳腔，所述墨水容纳腔内设置有弧形轨道，所述弧形轨道内设置有可沿所述弧形轨道滚动的搅拌体，所述弧形轨道的延伸方向与所述墨盒本体的宽度方向一致。在墨盒运动时及墨盒停止运动后的一段时间内，搅拌体沿着弧形轨道进行滚动，以对墨水容纳腔内的颜料墨水进行搅拌，搅拌体沿弧形轨道滚动避免了因碰撞而出现的动能损耗，另外，搅拌体沿弧形轨道滚动来对颜料墨水进行搅拌，较现有的钢片来对颜料墨水进行搅拌，其搅拌范围大，因此，上述方案，对颜料墨水的搅拌效果好，搅拌效率高。
文档编号B41J2/175GK202556910SQ20122019328
公开日2012年11月28日 申请日期2012年4月28日 优先权日2012年4月28日
发明者陈浩, 刘卫臣 申请人:珠海艾派克微电子有限公司