墨膜厚度分布校正方法和设备的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种墨水供应设备中的墨膜厚度分布校正方法，所述墨水供应设备包括储存墨水的墨槽、布置在墨槽中的多个墨槽键、墨槽辊、墨斗辊和墨辊组，根据多个墨槽键的开口比将墨水从墨槽供应到墨槽辊，墨水通过墨水供给操作从墨槽辊被传送到墨斗辊，墨辊组包括至少一个上墨辊，所述至少一个上墨辊接收传送到墨斗辊的墨水并将该墨水供应到印刷板，在测试印刷或最终印刷期间执行定位在墨辊组的端部处的上墨辊的脱开操作。在测试印刷或最终印刷期间停止墨斗辊的墨水供给操作。墨辊组在测试印刷或最终印刷期间被分开成多个辊子组。分开的辊子组中的一些辊子组中的墨水被刮墨构件刮削和清除。还公开了一种墨膜厚度分布校正设备。
【专利说明】墨膜厚度分布校正方法和设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于校正形成在墨水供应设备中的墨辊组中的墨膜厚度分布的墨膜厚度分布校正方法和设备。
【背景技术】
[0002]图13显示卷筒胶印机中的每一种颜色的印刷单元中的墨辊(墨水供应装置)的主要部分。在图13中，墨辊包括墨槽1、储存在墨槽I中的墨水2、墨槽辊3、沿墨槽辊3的轴向方向并列设置的多个墨槽键4(4-1至4-n)、墨斗棍5、墨棍组6、印刷板7和印版滚筒8，其中印刷板7安装在所述印版滚筒上。图像印刷在印刷板7上。墨槽1、墨槽辊3、墨槽键4、墨斗棍5和墨棍组6形成用于将墨槽I中的墨水供应到印刷板7的墨水供应路径。
[0003]在墨水供应设备中，通过调节墨槽键4-1至4-n的开口程度将墨槽I中的墨水2供应给墨槽辊3。供应给墨槽辊3的墨水通过墨斗辊5的墨水供给操作经由墨辊组6被供应给印刷板7。供应给印刷板7的墨水通过胶印滚筒(未示出)印刷在印刷纸张上。要注意的是与印刷板7接触的上墨辊6-1至6-4被布置在墨辊组6的墨水流动路径的端部处。
[0004]图14显示通过印刷机印刷的印刷产品。带形色标9-2被印刷在除了图像区域9-1之外的空白中。在通常的四色印刷中，色标9-2由区域SI至Sn形成，所述区域每一个都包括黑色、青色、紫红色和黄色密度测量片(具有100%网点面积率的固体片)9al、9a2、9a3和9a4。区域SI至Sn对应于印刷机中的各个颜色的印刷单元中的墨槽键4_1至4_n的键区域。
[0005][配色]
[0006]预先对各个颜色的印刷单元设置参考密度值。更具体地，预先对于黑色、青色、紫红色和黄色设置参考密度值。当印刷印刷产品9时，执行配色操作以使各个颜色的密度值匹配其参考密度值。墨水供应量控制设备(未示出)在测试印刷或最终印刷期间根据印刷在印刷产品9上的色标9-2上的各个颜色的密度测量片9a(9al、9a2、9a3和9a4)的密度执行该配色操作。
[0007]例如，印刷产品9上的区域SI将作为代表来说明。测量通过测试印刷或最终印刷获得的印刷产品9的每一种颜色的密度测量片9a的密度值。获得每一种颜色的测量密度值与该颜色的预设参考密度值之间的密度差。由获得的每一种颜色的密度差获得该颜色的印刷单元中的墨槽键4-1的开口比的校正量(对于区域SI校正墨水供应量的量)。使用获得的校正量作为反馈量来调节每一种颜色的印刷单元中的墨槽键4-1的开口比。
[0008]对于区域S2至Sn，以同样的方式获得各个颜色的印刷单元中的墨槽键4_2至4_n的开口比的校正量(对于区域S2至Sn校正墨水供应量的量)。使用获得的校正量作为反馈量来调节各个颜色的印刷单元中的墨槽键4-2至4-n的开口比。在调节墨槽键4-1至4-n的开口比之后立即重新开始印刷。该操作被重复直到各个颜色的密度值达到其参考密度值为止。
[0009]然而，在该墨水供应量调节方法中，当印刷产品的密度在测试印刷或最终印刷期间变得极高时，仅通过降低墨槽键的开口比几乎不能减少墨水供应设备中过多的墨水。产生许多浪费的纸张，从而浪费印刷材料。另外，耗费时间，从而降低运行率。
[0010]为了在测试印刷或最终印刷期间有效地校正墨水供应设备中的墨膜厚度分布，已经提出日本专利公开出版物第10-16193号(文献I)中公开的墨膜厚度校正方法以及日本专利公开出版物第11-188844号(文献2)中公开的墨膜厚度控制方法。
[0011][墨水减少+预加墨2]
[0012]在文献I中说明的墨膜厚度校正方法中，当在测试印刷或最终印刷期间校正墨水供应设备中的墨膜厚度分布时，停止墨斗辊5的墨水供给操作。在该状态下印刷预定数量的纸张(空白纸张印刷)，从而减少墨水供应设备中的墨水(墨水减少)。保持最小墨膜厚度分布Ma (参见图15A)，即，与印刷板7的无图像部分相对应的墨膜厚度分布Ma，所述最小墨膜厚度分布从墨辊组6的上游侧到下游侧变薄且在印刷期间是必需的。接着，修改的墨膜厚度分布Mb (参见图15B)被叠置在剩余的墨膜厚度分布Ma上(预加墨2)。[预加墨(-)=“墨水返回到墨槽”+预加墨I]
[0013]在文献2中说明的墨膜厚度控制方法中，当在测试印刷或最终印刷期间校正墨水供应设备中的墨膜厚度分布时，所有的墨槽键4-1至4-n的开口比被设置成O。在该状态下，执行墨斗辊5的墨水供给操作预定次数，从而使墨水供应设备中剩余的所有墨水返回到墨槽I (“墨水返回到墨槽”)。然后，在印刷期间所需的最小墨膜厚度分布Ma(参见图15A)形成在墨辊组6中(预加墨I的第一步骤)。修改的墨膜厚度分布Mb (参见图15B)被叠置在形成的墨膜厚度分布Ma上(预加墨I的第二步骤)。
[0014]然而，因为在墨辊组6上留有墨膜厚度分布Ma时执行空白纸张印刷，因此文献I中说明的墨膜厚度控制方法会浪费纸张。
[0015]因为墨辊组6上的所有墨水返回到墨槽I且形成从O改变的墨膜厚度分布(Ma+Mb)，因此文献2中说明的墨膜厚度控制方法耗费时间。在该方法中，乳化的墨水(混合有润湿液的墨水)返回到墨槽I。可能会出现印刷问题，从而浪费印刷材料。
【发明内容】
[0016]本发明提供一种在测试印刷或最终印刷期间在不执行空白纸张印刷或“墨水返回到墨槽”的情况下能够快速校正形成在墨辊组中的墨膜厚度分布的墨膜厚度分布形成方法和设备。
[0017]为了获得上述目的，提供一种墨水供应设备中的墨膜厚度分布校正方法，包括以下步骤:在测试印刷或最终印刷期间执行定位在墨辊组的端部处的上墨辊的脱开操作；在测试印刷或最终印刷期间停止墨斗辊的墨水供给操作；在测试印刷或最终印刷期间将墨辊组分开成多个辊子组；和通过刮墨构件刮削并清除分开的辊子组中的至少一些辊子组中的
墨水O
[0018]此外，根据本发明，提供一种墨水供应设备中的墨膜厚度分布校正设备，包括:分离装置，用于通过在测试印刷或最终印刷期间执行定位在所述墨辊组的端部处的上墨辊的脱开操作并停止墨斗辊的墨水供给操作，使得所述墨辊组与从所述墨槽延伸到所述印刷板的墨水供应路径分离；分开装置，用于将所述墨辊组分开成多个辊子组；和墨水清除装置，用于通过刮墨构件刮削和清除被所述分开装置分开的所述辊子组中的至少一些辊子组中的墨水。
[0019]根据本发明，通过刀片、刮刀等刮削和除去一些辊子组中的墨水。在测试印刷或最终印刷期间在不执行空白纸张印刷或“墨水返回到墨槽”的情况下可以快速校正形成在墨辊组中的墨膜厚度分布。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是显示用来实践根据本发明的墨膜厚度分布校正方法的墨水供应量控制设备的实施例的方框图；
[0021]图2是显示要由印刷单元中的墨水供应量控制设备控制的墨水供应设备的主要部分(其中墨辊组被连结的状态(在分开墨辊组之前的状态))的视图；
[0022]图3是显示要由印刷单元中的墨水供应量控制设备控制的墨水供应设备的主要部分(墨辊组分开的状态)的视图；
[0023]图4是显示要由墨水供应量控制设备控制的墨水供应设备的主要部分(其中墨辊组被分开并且上游辊子组中的墨水被刀片刮削的状态)的视图；
[0024]图5A和5B是分开地显示墨水供应量控制设备中的存储器的细节的视图；
[0025]图6是显示色度计的安装状态的侧视图；
[0026]图7A至7G是显示测试印刷期间通过采用墨水供应量控制设备用于校正墨辊组的墨膜厚度分布的过程的视图；
[0027]图8A至SR是用于说明墨水供应量控制设备的详细操作的流程图；
[0028]图9是显示墨槽辊控制设备的示意性内部结构的方框图；
[0029]图10是显示墨槽辊控制设备的处理操作的流程图；
[0030]图11是显示墨槽键控制设备的示意性内部结构的方框图；
[0031]图12A和12B是显示墨槽键控制设备的处理操作的流程图；
[0032]图13是显示印刷机中每一个颜色的印刷单元中的墨水供应设备的主要部分的视图；
[0033]图14是示意性地显示由印刷机印刷的印刷产品的平面图；和
[0034]图15A和15B是显不形成在墨水供应设备的墨棍组上的墨I吴厚度分布Ma和Mb的视图。
[0035]以下将参照附图详细地说明本发明。
[0036]墨水供应量控制设备100包括CPU10、RAM11、R0M12、输入装置13、显示单元14、输出装置(例如，印刷机)15、预设开始开关16、测试印刷开始开关17、密度测量开关18、密度改变开关19、印刷开始开关20、印刷机驱动电动机21、驱动电动机驱动器22、驱动电动机旋转编码器23、D / A转换器24、印刷机原始位置检测器25、用于计数印刷机的转数的计数器26和墨斗装置27。
[0037]墨水供应量控制设备100包括辊组分开/连结气压缸28、辊组分开/连结气压缸阀29、刮墨刀套上/脱开气压缸31、刮墨刀套上/脱开气压缸阀32、供纸器33、印刷单元
34、上墨辊套上/脱开气压缸35、上墨辊套上/脱开气压缸阀36、测试印刷纸张数设置单元37、刮墨中的转数设置单元38、预打墨操作中的转数设置单元40、印刷速度设置单元41和存储单元42。[0038]墨水供应量控制设备100还包括色度计43、色度计移动电动机44、色度计移动电动机旋转编码器45、色度计移动电动机驱动器46、当前色度计位置检测计数器47、A / D转换器48、色度计原始位置检测器49和输入/输出接口(1/01/ Fs) 50-1至50-13。
[0039]在图2中，与图13中相同的附图标记表示与图13所示的部分相同或相似的部分，并且将不会重复其说明。在图2所示的墨水供应设备中，墨辊组6可以在图2中的虚线LI的边界处被分成上游辊子组6A和下游辊子组6B。
[0040]更具体地，定位在上游辊子组6A和下游辊子组6B之间的辊6C由摆动臂51的一端轴向地支撑，该摆动臂51围绕作为枢转中心的支点Pl摆动。辊组分开/连结气压缸28连结至摆动臂51的另一端。注意到，摆动臂51由点划线指示以具体化它。
[0041]在该结构中，当气压缸28伸出(参见图3)时，摆动臂51在由箭头A表示的方向上绕着用作枢转中心的支点Pl摆动。当摆动臂51摆动时，辊6C的外表面移动离开定位在上游辊子组6A的墨水流动路径的最低端处的辊6A1的外表面。同时，辊6C的外表面移动离开定位在下游辊子组6B的墨水流动路径的最上端处的辊6B1的外表面。因此，墨辊组6被分成上游辊子组6A和下游辊子组6B。
[0042]当气压缸28从该状态缩回时，摆动臂51在箭头B表示的方向上绕着用作枢转中心的支点Pl摆动。当摆动臂51摆动时，辊6C的外表面接触定位在上游辊子组6A的墨水流动路径的最低端处的棍6A1的外表面。同时,棍6C的外表面接触定位在下游棍子组6B的墨水流动路径的最上端处的辊6B1的外表面(参见2)。因此，上游辊子组6A和下游辊子组6B连结并返回到单个墨辊组6。
[0043]接触上游辊子组6A中的辊6A2的外表面以刮削上游辊子组6A中的墨水的刮墨刀30和回收由刮墨刀30刮削的墨水的墨水接收器52设置在墨辊组6附近。刮墨刀套上/脱开气压缸31被设置成连结至刮墨刀30。当刮削墨水时，气压缸31收缩以使刮墨刀30接触辊6A2的外表面(参见4)。当气压缸31伸出时，刮墨刀30移动离开辊6A2的外表面。
[0044]在图1中，CPUlO通过接口 50-1至50_13获得各种信息输入。当访问RAMll和存储单元42时，CPUlO根据R0M12中储存的程序操作。
[0045]旋转编码器23在电动机21的每一个预定旋转角度处产生旋转脉冲，并将该旋转脉冲输出到电动机驱动器22。印刷机原始位置检测器25在印刷机的每一个旋转中检测到原始位置，产生原始位置检测信号，并将该原始位置检测信号输出到计数器26。
[0046]墨斗装直27布直用于墨斗棍5。当墨斗装直24被启动时,墨斗棍5的墨水供给f呆作开始。当墨斗装置27关闭时，墨斗辊5的墨水供给操作停止。气压缸35布置用于上墨辊6-1至6-4。当气压缸35伸出时，上墨辊6-1至6-4被套上(与印刷板7接触)。当气压缸35缩回时，上墨辊6-1至6-4脱开(远离印刷板7移动)。
[0047]图5Α和图5Β分开显示存储单元42的细节。存储单元42包括存储器Ml、M2、M4至M22。测试印刷纸张数存储器Ml储存测试印刷纸张数Px。转数存储器M2储存刮墨中印刷机的转数NI。转数存储器M4储存预打墨操作中印刷机的转数N3。印刷速度存储器M5储存印刷速度Vp。计数值存储器M6储存计数值N。图像面积比存储器M7储存与每一个墨槽键相对应的范围的图像面积比。
[0048]总墨槽键数存储器M8储存总墨槽键数η。换算表存储器M9储存表示墨槽键的图像面积比与开口比之间的关系的图像面积比与墨槽键开口比的换算表。墨槽键开口比存储器MlO储存每一个墨槽键的开口比。墨槽辊旋转量存储器Mll储存墨槽辊的旋转量。计数值存储器M12储存用于计数印刷机的转数的计数器的计数值。
[0049]计数值存储器M13储存当前的色度计位置检测计数器的计数值。当前位置存储器M14储存色度计的当前位置。片位置存储器M15储存要由色度计测量的测试印刷样本的每一片的位置。颜色数据存储器M16储存来自色度计的颜色数据。片密度值存储器M17储存测试印刷样本的每一片的密度值。参考密度值存储器M18储存参考密度值。测量密度差存储器M19储存测试印刷样本的每一片的密度值与参考密度值之间的差值(测量的密度差)。墨槽键开口比存储器M20储存预打墨中的每一个墨槽键的开口比。变化开口比存储器M21储存每一个墨槽键的变化开口比(预打墨之后的印刷中的开口比)。低速存储器M22存储印刷机的低速VL。
[0050]如图6所示，色度计43连接到介于支柱53-1与53_2之间的滚珠丝杠(进给螺杆)53-3。色度计移动电动机44使滚珠丝杠53-3正向或反向旋转。当通过滚珠丝杠53_3随着滚珠丝杠53-3的正向/反向旋转引导色度计43时，所述色度计在支柱53-1与53_2之间移动。色度计43的头部43-1面向测量台53-4的放置测量目标的表面53_4a。
[0051]在图1中，墨槽辊控制设备200驱动墨水供应设备中的墨槽辊3。墨槽键控制设备300-1至300-n控制墨水供应设备中的墨槽键4_1至4_n的开口比。墨槽辊控制设备200和墨槽键控制设备300-1至300-n布置用于各个颜色的墨水供应设备。然而，实施例为了说明的方便将说明一个墨水供应设备。即，墨水供应设备中的一个的操作将作为代表来说明。
[0052][墨水供应量控制设备的示意性操作]
[0053]在说明墨水供应量控制设备100的详细操作之前，示意性操作将在下面作为步骤
(I)至(11)来说明以有助于理解。
[0054](I)测试印刷开始。
[0055](2)在以预定数量的纸张进行测试印刷之后，供纸停止。接着，上墨辊6-1至6-4脱开，并且使用印刷板7的印刷(测试印刷)停止。在这种情况下，与印刷板7上的图像相对应的墨I旲厚度分布Mc留在墨棍组6中，如图7A所不。S卩，保持测试印刷期间的墨I旲厚度分布Me。
[0056](3)测量与通过测试印刷印刷的印刷产品(测试印刷样本)上的墨槽键4-1至4-n相对应的范围内印刷的密度测量片的密度值。
[0057](4)由密度值测量片(measurement patche)的测量密度值与参考密度值之间的差值以及与墨槽键4-1至4-n相对应的范围的图像面积比获得预打墨中的墨槽键4-1至4-n的开口比和改变的开口比(预打墨之后印刷的开口比)。
[0058](5)在步骤(4)中已经获得的预打墨中的开口比被设置作为墨槽键4-1至4-n的开口比。
[0059](6)当印刷机停止时，墨斗辊5的墨水供给操作停止。墨辊组6被分成上游辊子组6A和下游辊子组6B。如图7B所示，墨辊组6的墨膜厚度分布Mc被分成上游辊子组6A的墨膜厚度分布McA和下游辊子组6B的墨膜厚度分布McB0
[0060](7)印刷机的旋转速度被增加到印刷速度，并且刮墨刀30套在上游辊子组6A的辊6A2上。在该状态下，印刷机以预定转数(刮墨中的转数NI)旋转，从而上游辊子组6A中的墨水被刮削。因此，上游辊子组6A的墨膜厚度分布McA变成几乎为O，如图7C所示。此时，下游辊子组6B的墨膜厚度分布通过刮墨中的转数NI被均匀化，从而获得平坦的墨膜厚度分布McB'。
[0061](8)上游辊子组6A和下游辊子组6B连结并返回至单个墨辊组6 (图7D)。
[0062](9)确认已经完成将预打墨中的开口比设置成为墨槽键4-1至4-n的开口比。此后，墨斗辊5的墨水供给操作开始。印刷机以预定转数(预打墨操作中的转数N3)旋转，从而在墨棍组6中以预打墨形成墨膜厚度分布Md(图7E)
[0063](10)步骤(4)中获得的改变的开口比(预打墨之后印刷中的开口比)被设置作为墨槽键4-1至4-n的开口比。在该情况中，墨水供应量控制设备100待命，同时印刷机以低速旋转，直到墨槽键4-1至4-n的开口比达到预打墨之后的打印中的开口比。此时，墨辊组6再次被分成上游辊子组6A和下游辊子组6B，使得通过预打墨形成的墨膜厚度不会变平(图7F)。在墨槽键4-1至4-n的开口比达到预打墨之后的打印中的开口比之后，上游辊子组6A和下游辊子组6B再次连结并返回至单个墨辊组6。
[0064]当墨槽键4-1至4-n的开口比达到预打墨之后的印刷中的开口比时，墨辊组6停用以弄平墨膜厚度。然而，墨辊组6已经分成上游辊子组6A和下游辊子组6B。因此，分别地，墨膜厚度在上游辊子组6A中变平，具有大的墨膜厚度，在下游辊子组6B中具有小的墨膜厚度。通过连结辊子组6A和6B，维持其中墨膜厚度在上游辊子组中大和在下游辊子组中小的状态。在连结之后，当以与在印刷中相同的方式供应墨水时，墨水从上游侧相对快地流动至下游侧，快速地实现期望的墨膜厚度分布。注意到，如果可以在短时间内设置预打墨之后的印刷中的开口比，则可以省略这种重新分开和重新连结步骤。
[0065](11)上墨辊6-1和6-4被套上，纸张供给开始，并且印刷(重新测试印刷)开始。
[0066]为此原因,通过预打墨快速地修改墨膜厚度分布。在此之后，开口比返回到预打墨之后的印刷中的开口比，并且在印刷期间(在重新测试印刷期间)在墨辊组6中快速地形成校正的墨膜厚度分布Md'(图7G)。因此可以快速地印刷合适的印刷产品。
[0067][墨水供应量控制设备的详细操作]
[0068][数据输入]
[0069]开始测试印刷时，操作者输入测试印刷纸张数Px (图9A:步骤S101)。另外，操作者输入刮墨中的转数N1、预打墨操作中的转数N3和印刷速度Vp (步骤S103、S105和S107)。
[0070]在这种情况下，由纸张数设置单元37输入测试印刷纸张数Px。由转数设置单元38在刮墨中输入刮墨中的转数NI。由转数设置单元40输入预打墨操作中的转数N3。由印刷速度设置单元41在预打墨操作中输入印刷速度Vp。
[0071]CPUlO在存储器Ml中储存已经从纸张数设置单元37输入的测试印刷纸张数Px (步骤S102)。CPUlO在存储器M2中储存已经从转数设置单元38输入的刮墨中的转数NI (步骤S104)。CPUlO在存储器M4中储存已经从转数设置单元40输入的预打墨操作中的转数N3(步骤S106)。CPUlO在存储器M5中储存已经从印刷速度设置单元41输入的印刷速度Vp (步骤S108)。
[0072]CPUlO在存储器M7中储存已经从输入装置13输入的与印刷板7上的墨槽键4_I至4-n相对应的范围的图像面积比。在所述实施例中，使用日本专利公开出版物第58-201008号(文献3)或日本专利公开出版物第58-201010号(文献4)中公开的“图像面积比测量设备”来测量与印刷板7上的墨槽键4-1至4-n相对应的范围的图像面积比。使用“图像面积比测量设备”测量的图像面积比被写入便携式存储器中。其中写入图像面积比的便携式存储器被设置到输入装置13中，从而输入与印刷板7上的墨槽键4-1至4-n相对应的范围的图像面积比。要注意的是CPUlO和“图像面积比测量设备”可以联机相连，以直接从“图像面积比测量设备”接收与印刷板7上的墨槽键4-1至4-n相对应的范围的图像面积比。
[0073]如果便携式存储器被设置在输入装置13中，S卩，输入与墨槽键4-1至4-n相对应的范围的图像面积比(图8B:在步骤S109中为是)，则CPUlO用N=I重写存储器M6中的计数值N (步骤SI 10)，并且从存储器M6读出计数值N (步骤S111)。CPUlO从便携式存储器读出与第N个墨槽键相对应的范围的图像面积比，并且将该图像面积比储存在存储器M7中的用于第N个墨槽键的地址位置(步骤S112)。
[0074]CPUlO从存储器M6读出计数值N (步骤S113)，使计数值N以一增加，并且用该计数值重写存储器M6(步骤SI 14)。CPUlO从存储器M8读出总墨槽键数N(步骤SI 15)。CPUlO在步骤Slll至S116中重复处理操作直到计数值N超过总墨槽键数N为止(在步骤S116中为是)。因此，从便携式存储器读出与印刷板7上的墨槽键4-1至4-n相对应的各个区域的图像面积比并将该图像面积比储存在存储器M7中。
[0075][墨槽键的开口比的设置]
[0076]操作者接通预设开始开关16。如果预设开关16已经接通(在步骤S117中为是)，则CPUlO WN=I将计数值N重写在存储器M6中(图8C:步骤SI 18)。CPUlO从存储器M6读出计数值N(步骤S119)，并且从存储器M7中的用于第N个墨槽键的地址位置读取与第N个墨槽键相对应的范围的图像面积比(步骤S120)。
[0077]CPUlO从存储器M9读出图像面积比-墨槽键开口比换算表(步骤S121)。通过使用读出的换算表，CPUlO根据与第N个墨槽键相对应的范围的图像面积比获得第N个墨槽键的开口比。CPUlO将获得的第N个墨槽键的开口比储存在存储器MlO中的用于第N个墨槽键的地址位置处(步骤S122)，并且将该开口比传送到第N个墨槽键控制设备300 (步骤S123)。
[0078]CPUlO确认第N个墨槽键控制设备300已经传送第N个墨槽键开口比接收完成信号(在步骤S124中为是)。接着，CPUlO从存储器M6读出计数值N(步骤S125)，计数值N以一增加，并且用所述计数值重写存储器M6(步骤S126)。CPUlO从存储器M8读出总墨槽键数N(步骤S127)。CPUlO在步骤SI 19至S128中重复处理操作直到计数值N超过总墨槽键数N为止(在步骤S128中为是)。
[0079]因此，对应于与印刷板7上的墨槽键4-1至4-n相对应的范围的图像面积比的墨槽键4-1至4-n的开口比被获得、储存在存储器MlO中并被传送到墨槽键控制设备300-1至 300-n。
[0080][设置墨槽键的开口比的完成的确认]
[0081]CPUlO以N=I重写存储器M6中的计数值N (图8D:步骤S129)，并且从存储器M6读出计数值N (步骤S130)。CPUlO从第N个墨槽键控制设备300确认墨槽键开口比设置完成信号的存在/缺少(步骤S131)。
[0082]如果CPUlO确认第N个墨槽键控制设备300已经传送墨槽键开口比设置完成信号(在步骤S131中为是)，则CPUlO从存储器M6读出计数值N(步骤S132)。CPUlO将计数值N以一增加，并且用所述计数值重写存储器M6 (步骤S133)。CPUlO从存储器M8读出总墨槽键数η (步骤S134)。CPUlO在步骤S130至S135中重复处理操作直到计数值N超过总墨槽键数η为止(在步骤S135中为是)。
[0083]如果计数值N超过总墨槽键数η (在步骤S135中为是)，则CPUlO确定已经完成墨槽键的开口比的设置。CPUlO将所有的墨槽键开口比设置完成信号传送到所有的墨槽键控制设备 300 (300-1 至 300-n)(步骤 S136)。
[0084][测试印刷]
[0085]操作者接通测试印刷开关17。如果测试印刷开关17已经接通(在步骤S137中为是)，则CPUlO开始测试印刷处理。
[0086]在测试印刷处理中，CPUlO读出储存在存储器MlI中的墨槽辊的旋转量(图8F:步骤S138)。CPUlO将读出的墨槽辊的旋转量传送到墨槽辊控制设备200 (步骤S139)。如果CPUlO从墨槽辊控制设备200接收墨槽辊旋转量接收完成信号(在步骤S140中为是)，则CPUlO将操作信号输出到墨斗装置27(步骤S141)，并且开始墨斗辊5的墨水供给操作。
[0087]CPUlO从存储器M5读出印刷速度Vp (步骤S142)，通过D / A转换器24将旋转指令输出到驱动电动机驱动器22(步骤S143)，并且将印刷速度Vp设置为印刷机的速度。CPUlO将供纸指令输出到供纸器33 (步骤S144)以开始至印刷机的供纸。CPUlO将印刷指令输出到印刷单元34(步骤S145)。此外，CPUlO将套上信号输出到上墨辊套上/脱开气压缸阀36(步骤S146)以套上上墨辊6-1至6-4。CPUlO使用印刷板7开始印刷(测试印刷)。
[0088]CPUlO继续测试印刷直到印刷机的转数达到存储器Ml中的测试印刷纸张数Px为止。更具体地，CPUlO将套上信号输出到阀36 (步骤S146)，并将复位信号和起动信号输出到计数器26 (步骤S147)。CPUlO接着停止复位信号至计数器26的输出(图8F:步骤S148)，并且开始计数器26从O的计数操作。CPUlO读出计数器26的计数值，并且将该计数值储存在存储器M12中(步骤S149)。CPUlO从存储器Ml读出测试印刷纸张数Px (步骤S150)。CPUlO在步骤S149至S151中重复处理操作，直到计数器26的计数值达到测试印刷纸张数Px为止(在步骤S151中为是)。
[0089]如果计数器26的计数值达到测试印刷纸张数Px (在步骤S151中为是)，则CPUlO将供纸停止指令输出到供纸器33以停止供纸(步骤S152)。CPUlO将脱开信号输出到阀36(步骤S153)以使上墨辊6-1至6-4脱开。CPUlO将印刷停止指令输出到印刷单元34 (步骤S154)，并将停止指令输出到驱动电动机驱动器22 (步骤S155)以使印刷机停止。
[0090]在这种情况下，在墨辊组6中保留与印刷板7上的图像相对应的墨膜厚度分布Mc，如图7A所示。即，保持测试印刷期间的墨膜厚度分布Me。
[0091][密度测量]
[0092]操作者在印刷之后提取印刷产品中的一个，并且在测量台53-4上将该印刷产品设置作为测试印刷样本9(图6)。在该设置状态下，测试印刷样本9的色标9-2被定位在色度计43的头部43-1的下方。
[0093]在该状态下，操作者接通密度测量开关18。如果密度测量开关18已经接通(图8G:在步骤S156中为是)，则CPUlO开始密度测量处理。图8H至8J显示密度测量处理的流程图。[0094][颜色数据取样]
[0095]在密度测量处理中，CPUlO将正向旋转信号输出到电动机驱动器46以使电动机44正向旋转(步骤S157)。随着电动机44的正向旋转，滚珠丝杠53-3正向旋转。色度计43由滚珠丝杠53-3引导，并且从与支柱53-1接触的原始位置朝向支柱53-2移动。
[0096]CPUlO在存储器M6中以N=I重写计数值N(步骤S158)。CPUlO读出计数器47的计数值，并且将所述计数值储存在存储器M13中(步骤S159)。CPUlO根据读出的计数值计算色度计43的当前位置，并且将该位置储存在存储器M14中(步骤S160)。CPUlO从存储器M6读出计数值N(步骤S161)，并且从存储器M15读出要测量的测试印刷样本第N片位置(步骤S162)。如果色度计43的当前位置达到读出的第N片位置(在步骤S163中为是)，则CPUlO将测量指令信号输出到色度计43 (步骤S164)。色度计43通过A / D转换器48对定位在第N片位置处的测试印刷样本9的片9a的颜色数据进行取样。CPUlO将取样的颜色数据储存在存储器M16中的用于第N个墨槽键的地址位置处(图81:步骤S165和S166)。
[0097]CPUlO从存储器M6读出计数值N (步骤S167)，以一增加计数值N，并且用该计数值重写存储器M6(步骤S168)。CPUlO从存储器M8读出总墨槽键数N(步骤S169)。CPUlO在步骤S159至S170中重复处理操作，直到计数值N超过总墨槽键数η为止(在步骤S170中为是)。每次色度计43的当前位置到达储存在存储器Μ15中的第N片位置，色度计43对定位在第N片位置处的测试印刷样本9的片9a的颜色数据进行取样。取样的颜色数据储存在存储器M16中。
[0098]在完成从测试印刷样本9取样颜色数据时(在步骤S170中为是)，CPUlO使电动机44的正向旋转停止(步骤S171)。接着，CPUlO使电动机44反向旋转(步骤S172)。如果从色度计原始位置检测器49的输出被起动(在步骤S173中为是)且色度计43返回到原始位置，则CPUlO使电动机44的反向旋转停止(步骤S174)。
[0099][密度差计算]
[0100]CPUlO在存储器M6中以N = I重写计数值N (图8J:步骤S175)，并且从存储器M6读出计数值N(步骤S176)。CPUlO从存储器M16中的用于第N个墨槽键的地址位置读出与第N个墨槽键相对应的颜色数据(步骤S177)。CPUlO根据读出的颜色数据计算与测试印刷样本9上的第N个墨槽键相对应的片的密度值，并且将该密度值储存在存储器M17中用于第N个墨槽键的地址位置处(步骤S178)。
[0101]CPUlO从存储器M18读出参考密度值(步骤S179)。CPUlO从与第N个墨槽键相对应的片的密度值减去参考密度值，并且将减去结果作为与测试印刷样本9上的第N个墨槽键相对应的片的测量密度差储存在存储器M19中的用于第N个墨槽键的地址位置处(步骤S180)。CPUlO将测量的密度显示在显示单元14上(步骤S181)。
[0102]CPUlO从存储器M6读出计数值N (步骤S182)，以一增加计数值N，并且以该计数值重写存储器M6(步骤S183)。CPUlO从存储器M8读出总墨槽键数η (步骤S184)。CPUlO在步骤S176至S185中重复处理操作，直到计数值N超过总墨槽键数η为止(在步骤S185中为是)。因此，与测试印刷样本9上的墨槽键4-1至4-n相对应的片的测量密度差被储存在存储器M19中。
[0103]要注意的是所述实施例采用光谱仪作为色度计43。来自光谱仪的每一个波长的输出值乘以用于通过密度计测量每一种颜色的固体片的过滤器的每一个波长的传递系数。增加生成的输出值，从而获得每一种颜色的密度值。
[0104][密度修正]
[0105]操作者接通密度修正开关19。如果密度修正开关19已经接通(图8G:在步骤S187中为是)，则CPUlO开始密度修正处理。图8K至8R显示密度修正处理的流程图。
[0106][预打墨中的墨槽键的开口比和修正的开口比(预打墨之后的印刷中的开口比)]
[0107]如果密度修正开关19接通(在步骤S187中为是)，则CPUlO在存储器M6中以N=I重写计数值N(图8K:步骤S188)，并且从存储器M6读出计数值N(步骤S189)。CPUlO从存储器M19读出作为ADn的与测试印刷样本9上的第N个墨槽键相对应的片的测量密度差(步骤S190)。CPUlO从存储器M7读出作为Sn的与第N个墨槽键相对应的范围的图像面积比(步骤S191)。CPUlO利用公式(I)计算预打墨中的第N个墨槽键的开口比Θ/:
[0108]
【权利要求】
1.一种墨水供应设备中的墨膜厚度分布校正方法，所述墨水供应设备包括储存墨水(2)的墨槽(I)、布置在所述墨槽中的多个墨槽键(4-1—4-n)、墨槽辊(3)、墨斗辊(5)和墨辊组(6)，墨水根据所述多个墨槽键的开口比从所述墨槽被供应到所述墨槽辊，墨水通过墨水供给操作从所述墨槽辊被传送到所述墨斗辊，墨辊组包括至少一个上墨辊(6-1-6-4)，所述至少一个上墨辊接收传送到所述墨斗辊的墨水并将所述墨水供应到印刷板，其特征在于，所述方法包括以下步骤: 在测试印刷或最终印刷期间执行定位在所述墨辊组的端部处的上墨辊的脱开操作(S153)； 在测试印刷或最终印刷期间停止墨斗辊的墨水供给操作(S200)； 在测试印刷或最终印刷期间将墨辊组分开成多个辊子组(S201);和 通过刮墨构件刮削并清除分开的辊子组中的一些辊子组中的墨水(S204-S210)。
2.根据权利要求1所述的方法，还包括以下步骤: 在墨水清除操作之前，测量印刷在印刷纸张上的与所述多个墨槽键相对应的范围中的密度测量片的密度值(S156-S174)； 基于密度测量片的测量密度值与预设参考密度值之间的差值以及与所述多个墨槽键相对应的范围的图像面积比获得预打墨中的所述多个墨槽键的开口比(S192)； 将获得的预打墨中的开口 比设置用于所述多个墨槽键(S194、S401-S419)； 在清除一些辊子组中的墨水之后，连结分开的辊子组并将分开的辊子组返回至单个墨辊组(S221);以及 在将分开的辊子组返回至单个墨辊组并为所述多个墨槽键设置预打墨中的开口比之后，通过执行所述墨斗辊的墨水供给操作预定次数，在单个返回的墨辊组中形成预打墨中的墨膜厚度分布(S223-S228)。
3.根据权利要求2所述的方法，还包括以下步骤: 基于密度测量片的测量密度值与预设参考密度值之间的差值以及与所述多个墨槽键相对应的范围的图像面积比获得预打墨之后的印刷中的所述多个墨槽键的开口比(S193)； 将预打墨之后的印刷中的开口比设置用于所述多个墨槽键(S235、S401-S419);以及 当在墨辊组中形成预打墨中的墨膜厚度分布并将预打墨之后的印刷中的开口比设置用于所述多个墨槽键之后，通过执行上墨辊的套上操作重新开始使用印刷板的印刷(S272-S277)。
4.一种墨水供应设备中的墨膜厚度分布校正设备，所述墨水供应设备包括储存墨水(2)的墨槽(I)、布置在所述墨槽中的多个墨槽键(4-1-4-n)、墨槽辊(3)、墨斗辊(5)和墨辊组(6)，墨水根据所述多个墨槽键的开口比从所述墨槽被供应到所述墨槽辊，墨水通过墨水供给操作从所述墨槽辊被传送到所述墨斗辊，所述墨辊组包括至少一个上墨辊(6-1-6-4)，所述至少一个上墨辊接收传送到所述墨斗辊的墨水并将墨水供应到印刷板，其特征在于，所述墨膜厚度分布校正设备包括: 分离装置(10 ；S153, S200，27，35)，所述分离装置用于通过在测试印刷或最终印刷期间执行定位在所述墨辊组的端部处的上墨辊的脱开操作并停止墨斗辊的墨水供给操作，使得所述墨辊组与从所述墨槽延伸到所述印刷板的墨水供应路径分离；分开装置(10 ;S201，28，51)，用于将通过所述分离装置从墨水供应路径分离的墨辊组分开成多个辊子组；和 墨水清除装置(10 ;S205-S213，31，52)，用于通过刮墨构件刮削和清除被所述分开装置分开的所述辊子组中的一些辊子组中的墨水。
5.根据权利要求4所述的墨膜厚度分布校正设备，还包括: 测量装置(43)，所述测量装置用于测量印刷纸张上的在与所述多个墨槽键相对应的范围内印刷的密度测量片的密度值； 第一计算装置(10 ;S192)，所述第一计算装置用于基于密度测量片的测量密度值与预设参考密度值之间的差值以及与所述多个墨槽键相对应的范围的图像面积比获得预打墨中的所述多个墨槽键的开口比； 第一设置装置(10 ；S194,301 ;S401-S419)，用于将已经通过所述第一计算装置获得的预打墨中的开口比设置用于所述多个墨槽键； 连结装置(10;S211，28，51)，用于在所述墨水清除装置清除一些辊子组中的墨水之后，连结分开的辊子组并将分开的辊子组返回至单个墨辊组；和 预打墨装置(10 ;S223-S228)，用于在所述连结装置将辊子组返回至单个墨辊组和所述设置装置将预打墨中的开口比设置用于所述多个墨槽键之后，通过执行所述墨斗辊的墨水供给操作预定次数，在单个返回的墨辊组中形成预打墨中的墨膜厚度分布。
6.根据权利要求5所述的墨膜厚度分布校正设备，还包括: 第二计算装置(10 ;S193)，所述第二计算装置用于基于密度测量片的测量密度值与预设参考密度值之间的差值以及与所述多个墨槽键相对应的范围的图像面积比获得预打墨之后的印刷中的所述多个墨槽键的开口比； 第二设置装置(10 ；S235,301 ;S401-S419)，所述第二设置装置用于将预打墨之后的印刷中的开口比设置用于所述多个墨槽键；和 印刷重新开始装置(10 ;S272-S277)，用于在所述预打墨装置在墨辊组中形成墨膜厚度分布和所述第二设置装置将预打墨之后的印刷中的开口比设置用于所述墨槽键之后，通过执行上墨辊的套上操作重新开始使 用印刷板的印刷。
【文档编号】B41F31/12GK103802463SQ201310556633
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年11月11日 优先权日:2012年11月12日
【发明者】平野正大, 保崎启一 申请人:小森公司