片状物运送装置和图像读取设备的制作方法

文档序号:2518103阅读:149来源:国知局
片状物运送装置和图像读取设备的制作方法
【专利摘要】一种片状物运送装置,包括:分离辊;分离片;和运送辊。分离辊沿着预定运送路径在运送方向上运送每个片状物。分离片与分离辊的外周表面一起提供第一夹紧位置,用于在分离片和分离辊之间夹紧一个或多个片状物。运送辊被设置在分离辊沿运送方向的下游的位置,并且提供第二夹紧位置,在该第二夹紧位置,片状物被夹紧在一对运送辊之间,用于在运送方向上运送由分离辊运送的片状物。通过连接第一夹紧位置和第二夹紧位置限定假想平面。分离片具有位于第一夹紧位置的下游的部分,该部分朝向分离辊突出到超过假想平面。
【专利说明】片状物运送装置和图像读取设备

【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种片状物运送装置和图像读取设备。

【背景技术】
[0002]通常,已知的设置在片状物运送装置中的分离机构,具有分离辊和分离片。分离辊在接触片状物的同时旋转。分离片在与分离辊接触片状物的一侧的相反侧接触片状物,以对片状物施加运送阻力。
[0003]通常,该传统的片状物运送装置具有包括上述分离辊的多个运送辊。多个运送辊被驱动而旋转以沿着预定运送路径运送片状物。当分离辊旋转时,夹紧在分离辊和分离片之间(即夹紧位置)的片状物被向在片状物的运送方向的下游侧馈送。然后,片状物在运送方向上的前端部分被夹紧在一对运送辊之间,该对运送辊在运送方向上位于分离辊的下游侦U。其后,当随着分离辊和一对运送辊旋转,片状物被进一步馈送到运送方向的下游侧时,片状物在运送方向上的后端部分与分离辊和分离片之间的夹紧位置分离。
[0004]然而,在如上所述的片状物运送装置中,一旦片状物的后端部分与在分离辊和分离片之间的夹紧位置分离,由分离辊和分离片对片状物施加的运送阻力就停止作用于片状物。因此,作用于片状物的力在片状物与夹紧位置分离的瞬间变得不平衡,往往导致片状物运送速度瞬间增加。
[0005]假定上述片状物运送装置被设置在图像读取设备中,如果片状物运送速度在图像读取操作期间瞬间增加,则在图像读取操作期间的图像读取在辅助扫描方向被轻微地压缩,导致图象质量下降。
[0006]进一步,假定上述片状物运送装置被设置在图像形成设备中,如果片状物运送速度在图像形成操作期间瞬间增加,则在图像形成操作期间形成的图像在辅助扫描方向被轻微地扩大,导致图象质量下降。
[0007]鉴于上述情况,本发明的目的是提供一种片状物运送装置,该片状物运送装置能够防止片状物运送速度在片状物与分离辊和分离片之间的夹紧位置分离时瞬间增加。


【发明内容】

[0008]为了实现上述及其他目的,本发明提供一种片状物运送装置,该片状物运送装置被构造成沿着预定运送路径在运送方向上运送片状物,该片状物运送装置包括:分离辊;分离片;和一对运送辊。分离辊具有外周表面,并且该分离辊被构造成,沿着该预定运送路径在所述运送方向上运送每个片状物。分离片被构造成,与分离辊的外周表面一起提供第一夹紧位置,用于在分离片和分离辊之间夹紧一个或多个片状物。分离片被构造成与分离辊一起逐一地分离片状物。一对运送辊被设置在分离辊的运送方向上的下游的位置。一对运送辊被构造成提供第二夹紧位置,在第二夹紧位置,片状物被夹紧在一对运送辊之间,用于在该运送方向上运送由分离辊运送的片状物。通过连接第一夹紧位置和第二夹紧位置限定假想平面。分离片具有位于第一夹紧位置的下游的部分。分离片的该部分朝向分离辊突出超过假想平面。
[0009]优选地,分离片包括可弹性变形的平板构件。平板构件被弯曲以形成分离片的该部分。
[0010]优选地,片状物运送装置进一步包括分离片保持器,该分离片保持器被设置在相对于分离片与分离辊相对的位置。分离片保持器被构造成保持分离片并且包括凸出部分,该凸出部分在与分离片重叠的位置上朝向分离片突出。凸出部分抵靠分离片,从而提供分尚片的该部分。分尚片的该部分在与凸出部分突出的方向相同的方向上突出。
[0011]优选地,沿着预定运送路径运送的片状物限定宽度方向。片状物具有在被运送时能够接触分离辊的外周表面的表面。宽度方向平行于该表面并且垂直于运送方向。分离片限定假想竖直平面,在该宽度方向上,该假想竖直平面将分离片分割成两个部分。该两个部分中的一个相对于假想竖直平面具有与该两个部分中的另一个的形状对称的形状。凸出部分具有相对于该假想竖直平面对称的形状。凸出部分在与该假想平面对齐的位置抵靠分离片。
[0012]优选地,凸出部分抵靠分离片,从而分离片的抵接区域相对于假想竖直平面被对称定位,在抵接区域凸出部分抵靠分离片。
[0013]优选地,凸出部分在分离片的宽度方向上的中间部分抵靠分离片。
[0014]优选地,分离辊和分离片在分离辊的外周表面和分离片之间提供第一间隙,该一间隙在第一夹紧位置的运送方向上的下游的位置。
[0015]优选地,分离片和分离片保持器提供第二间隙,该第二间隙在凸出部分周围。
[0016]根据另一个方面,本发明提供一种图像读取设备,该图像读取设备包括:片状物运送单元;和读取单元。片状物运送单元被构造成沿着预定运送路径在运送方向上运送多个片状物。读取单元被构造成从通过片状物运送单元运送的片状物读取图像。片状物运送单元包括:分离辊;分离片;和一对运送辊。分离辊具有外周表面,并且该分离辊被构造成沿着该运送路径在该运送方向上运送每个片状物。分离片被构造成与分离辊的外周表面一起提供第一夹紧位置,用于在分离片和分离辊之间夹紧一个或多个片状物。分离片被构造成与该分离辊一起逐个分离所述多个片状物。一对运送辊被设置在分离辊的运送方向上的下游的位置。一对运送辊被构造成提供第二夹紧位置,在第二夹紧位置,片状物被夹紧在一对运送辊之间,用于在该运送方向上运送由分离辊运送的片状物。通过连接第一夹紧位置和第二夹紧位置限定假想平面。分离片具有位于第一夹紧位置的下游的部分。分离片的该部分朝向分离辊突出超过假想平面。

【专利附图】

【附图说明】
[0017]图1是根据本发明的一个实施例的多功能设备的立体图;
[0018]图2是表示FB (平板)部和ADF (自动文件馈送机)部的内部结构的垂直截面图;
[0019]图3是表示FB部分和ADF部分在与处于关闭状态的侧盖相邻的位置的内部结构的放大的垂直截面图;
[0020]图4是表示FB部分和ADF部分在与处于打开状态的侧盖相邻的位置的内部结构的放大的垂直截面图;
[0021]图5是表示ADF部分在绕着分离辊的位置的内部结构的放大垂直截面图;
[0022]图6A是表示分离片和分离片保持器的立体图;
[0023]图6B是表示分离片保持器的立体图;
[0024]图7A是表示从在文件片状物的运送方向的下游侧看,分离片和分离片保持器的视图;以及
[0025]图7B是表示分离片和分离片保持器沿图7A中线A-A的截面图。

【具体实施方式】
[0026]多功能设备的总体结构将参考图1和2进行描述。如图1所示的多功能设备I包括作为根据本发明的一个实施例的图像读取设备的上单元3,和上单元3的详细结构,该上单元3的详细结构包括自动文件馈送部5,该自动文件馈送部作为根据本发明的一个实施例的片状物运送装置,并且稍后将参考图3和7B进行描述。
[0027]在整个说明书中,为了清楚地描述在多功能设备I的组件中的相对位置关系,名词“向上”、“向下”、“上”、“下”、“上方”、“下方”、“底下”、“右”、“左”、“前”、“后”等将被用于假定多功能设备I被配置在它被用于使用的朝向。更具体地,在图1中,多功能设备I设置操作面板7的一侧被称为多功能设备I的前侧,由此,多功能设备I的左、右、后、顶和底侧基于使用者面向多功能设备I的操作面板7的透视图。与图2至7B中多功能设备I相关的方向基于与图1中多功能设备I相关的方向。
[0028]多功能设备的总体结构:
[0029]多功能设备I除扫描功能之外还具有多种功能(打印功能、复印功能、传真功能等)。如图1所示,多功能设备I包括下单元2和上单元3,该上单元3被安装在下单元2上。下单元2在其中容纳图像形成部分(未图示)、控制器(未图示)、供电部分(未图示)等等。上单元3被安装到下单元2上从而相对于下单元2可绕着枢轴线枢轴地移动,该枢轴线在多功能设备I后侧沿左右方向延伸。上单元3能够与其枢轴移动结合而在闭合位置和打开位置之间被移动,该闭合位置覆盖下单元2的上开口,该打开位置将下单元2的上开口露出到外侧。
[0030]上单元3具有结构:自动文件馈送机(以下简写为“ADF”)被并入平板(以下简写为“FB”)图像扫描器的盖部。上单元3包括FB部分4和ADF部分5,该ADF部分覆盖FB部分4的上表面。
[0031 ] ADF部分5被安装到FB部分4从而相对于FB部分4可绕着其沿左后方向延伸的枢轴线枢轴地移动。即ADF部分5的枢轴线沿与上单元3的枢轴线的延伸方向平行的方向延伸。ADF部分5能够与其枢轴移动结合而在闭合位置和打开位置之间被移动,该闭合位置覆盖FB部分4的上表面,该打开位置将FB部分4的上表面露出到外侧。FB部分4的上表面作为文件放置表面。
[0032]侧盖6被设置在ADF部分5的左侧壁上。侧盖6可绕着下端部分枢轴地移动,并且因此能在打开位置和闭合位置之间移动。上单元3是图像读取设备的一个例子,ADF部分5是片状物运送装置的一个例子。
[0033]由使用者操作的操作面板7被设置在下单元2的前壁的上部分上。排出口 8被形成在操作面板7下方,已经在其上形成图像的记录介质经由该排出口 8被排出。片状物盒9在排出口 8下方的位置上被附接到下单元2。还没有在其上形成图像的记录介质被容纳在片状物盒9内。
[0034]第一上盖11和第二上盖12被设置在ADF部分5的上壁。如图2中箭头Al所示,第一上盖11相对于ADF部分5的顶壁可绕着枢轴线枢轴地移动,该枢轴线在第一上盖11的右端部分上沿前后方向延伸。同样地,如图2中箭头A2所示,第二上盖12相对于ADF部分5的上壁可绕着枢轴线枢轴地移动,该枢轴线在第二上盖12的右端部分沿前后方向延伸。
[0035]当位于其闭合位置时,第一上盖11处于这样的状态:其从枢轴线向左延伸的部分覆盖片状物通道表面13,该片状物通道表面13位于第一上盖11下方。当枢轴地移动到位于其打开位置时,第一上盖11从枢轴线沿右上方向倾斜地延伸,从而与片状物通道表面13一起构成文件放置部分。
[0036]一对侧引导部14被设置在片状物通道表面13上。侧引导部14被构造成沿前后方向可滑动,从而它们沿相反的方向被移动。更具体地,侧引导部14可一起沿前后方向滑动地移动,从而侧引导部14的其中一个向前移动而侧引导部14的另一个向后移动。所以,当需要改变侧引导部14之间的间隔时,仅滑动其中一个侧引导部14可以让两个侧引导部14彼此被拉近或分离。
[0037]侧引导部14的每一个都具有隔板15。各个隔板15具有板状构造,该板状构造从对应的侧引导部14的上端沿彼此相反的方向基本水平地延伸。要运送的文件片状物(片状物)被设置在隔板15下方,并且在该状态下,侧引导部14被抵靠与文件片状物的运送方向平行的边缘面以调节文件片状物的运送方向。
[0038]当文件片状物沿着第一运送路径(稍后描述)被运送时,被运送的文件片状物被排出在隔板15上方,然后被运送到从片状物通道表面13到第一上盖11的区域。S卩,在该多功能设备I中,从第一上盖11到片状物通道表面13的区域被用作文件放置部分,要被运送的文件片状物被放置在文件放置部分上,也被用作排出部,要被运送的文件片状物被排出到此处。
[0039]类似于第一上盖11,当位于其闭合位置时,第二上盖12处于这样的状态,其从枢轴线向左延伸的部分覆盖位于其下的区域。当枢轴地移到位于其打开位置时,第二上盖12向外露出在第二上盖12下方的文件运送路径。在该状态下,能够执行除去卡在第二上盖12下方的文件运送路径中的文件片状物的操作。
[0040]上单元的详细说明:
[0041 ] 接下来,将更详细的描述上单元3。
[0042]如图3和4所示,上单元3的FB部分4具有第一图像传感器21,并且上单元的ADF部分5具有第二图像传感器22。第一和第二图像传感器21和22都采用接触式图像传感器(CIS)0
[0043]第一图像传感器21被安装在支架24上。支架24能够沿着在左右方向上延伸的导轨23被移动。支架24被联接到由马达(未图示)驱动的同步带(未图示),从而第一图像传感器21与支架24 —起能够在FB部分4内沿左右方向往复移动。当在FB部分4内部往复移动时,第一图像传感器21利用所谓的FB方法从文件(文件片状物)读取图像。在利用ADF方法从文件片状物读取图像时,图像传感器21停留在预定位置上以从文件片状物上读取图像。
[0044]当利用ADF方法从文件片状物的两个表面或其中一个表面上读取图像时,第二图像传感器22被采用。第二图像传感器22被固定到在ADF部分5内的框架上。在利用ADF方法从文件片状物的两个表面读取图像时,通过同时利用第一和第二图像传感器21和22而第一图像传感器21保持停留在预定位置,图像被读取。
[0045]在第一图像传感器21的往复运动路径上方的位置上,FB部分4设置有文件支撑部分25和第一透明部分27。文件支撑部分25支撑将利用FB方法被读取的文件(文件片状物)。第一透明部分27是利用ADF方法被读取的文件片状物在其上通过的部分。ADF部分5设置有利用ADF方法读取的文件片状物在其下方通过的第二透明部分28。第二透明部分28被设置在第二图像传感器22下方的位置。
[0046]文件支撑部分25和第一透明部分27中的每一个都位于作为FB部分4的上表面的部分的位置。在本实施例中,文件支撑部分25和第一透明部分27由单个玻璃板构造而成。在本实施例中,第二透明部分28由玻璃板构造,该玻璃板不同于构造文件支撑部分25和第一透明部分27的玻璃板。
[0047]文件支撑部分25和第一透明部分27可以分别地由不同的玻璃板构造。除了玻璃的任何材料可以用于文件支撑部分25、第一透明部分27和第二透明部分28,只要该材料是透明从而允许第一和第二图像传感器21和22读取文件片状物。
[0048]进一步,ADF部分5被设置有第一文件保持器31,该第一文件保持器31被配置在第一透明部分27上方。第一文件保持器31通过压缩弹簧(未图示)被向下偏压,从而第一文件保持器31在第一透明部分27的上表面上提供轻微的压力。
[0049]进一步,FB部分4被设置有第二文件保持器32,该第二文件保持器32被配置在第二透明部分28下方。第二文件保持器32通过压缩弹簧(未图示)被向上偏压,从而第二文件保持器32在第二透明部分28的下表面上提供轻微的压力。
[0050]ADF部分5进一步被设置有供应棍41、包括分尚棍61 (稍后描述)的分尚机构42、一对运送辊43A和43B、多个U形转弯运送辊44A、44B、44C和44D。引导构件被设置在这些辊之间的部分,该引导构件都提供用于在运送方向上适当地引导文件片状物的引导表面。
[0051]作为两个这样的提供引导表面的引导构件,第一引导构件51和第二引导构件52被设置在ADF部分5内的U形转弯运送辊44A的左侧的位置。第一引导构件51相对于ADF部分5的框架可枢轴地移动。第一引导构件51能够与其枢轴移动结合,在图3所不的第一位置和图4所示的第二位置之间被移动。另一方面,第二引导构件52与第二上盖12整体地被形成。
[0052]ADF部分5在第一引导构件51左方的位置上进一步被设置有凸轮部分53、臂部分54和槽部分55。凸轮部分53、臂部分54和侧盖6构成四连杆机构。第一引导构件51通过弹簧(未图示)朝向凸轮部分53被偏压。当凸轮部分53角度旋转时,第一引导构件51沿与凸轮部分53保持抵靠的方向被移动。
[0053]更具体地,如图3所示,当侧盖6被移到闭合位置时,凸轮部分53响应侧盖6的关闭动作旋转预定角度,从而将第一引导构件51移动到第一位置。另一方面,如图4所示,当侧盖6被移到打开位置时,凸轮部分53响应侧盖6的打开动作旋转预定角度,从而将第一引导构件51移动到第二位置。
[0054]在第一引导构件51位于第一位置的状态下,第一运送路径被形成在ADF部分5内(见图3中虚线表示的路径)。另一方面,在第一引导构件51位于第二位置的状态下,第二运送路径被形成(见图4中虚线所示的路径)在ADF部分5内。与第一运送路径相比,第二运送路径能够更直线地运送文件片状物。
[0055]扫描操作的说明:
[0056]在上述构造的多功能设备I中,当文件片状物通过ADF部分5被运送时,图像能够从文件片状物被读取。在这种情况下,使用者移动侧盖6以在第一运送路径和第二运送路径之间选择性地切换。
[0057]当扫描操作将被启动时,启动扫描操作的扫描命令通过在操作面板7上的操作或PC (个人电脑)的遥控(未图示)被发出给多功能设备I。在该扫描命令中,使用者能够任意地指定单面扫描或双面扫描。
[0058]当接收该扫描命令时,多功能设备I启动设置在ADF部分5中的辊。此时,供应辊41将来自于运送方向的上游侧的文件片状物馈送到分离机构42,分离机构42 —次一个分离文件片状物并且将分离的文件片状物运送到运送方向的下游侧,
[0059]然后,一对运送辊43A和43B将文件片状物运送到在第一透明部分27和第一文件保持器31之间的位置。从而文件片状物在第一透明部分27和第一文件保持器31之间通过。当由第一图像传感器21的双面扫描或单面扫描被扫描命令指定时,图像读取在文件片状物到达与第一图像传感器21相对的位置时通过第一图像传感器21被执行。
[0060]更具体地,第一图像传感器21沿副扫描方向(即运送方向)从与第一图像传感器21相对的位置通过的文件片状物上逐行地重复读取沿主扫描方向(即在实施例中的前后方向)排列的多个像素。因此,第一图像传感器21能够从文件片状物的第一表面(底表面)读取图像。
[0061]在已经从第一透明部分27和第一文件保持器31之间通过后,文件片状物通过第二透明部分28和第二文件保持器32之间。当通过第二图像传感器22的双面扫描或单面扫描被扫描命令指定时,图像读取在文件片状物到达与第二图像传感器22相对的位置时通过第二图像传感器22被执行。
[0062]更具体地,第二图像传感器22沿副扫描方向(即运送方向)从与第二图像传感器22相对的位置穿过的文件片状物上逐行地重复读取沿主扫描方向(即在实施例中的前后方向)排列的多个像素。因此,第二图像传感器22能够从文件片状物的第二表面(上表面)读取图像。
[0063]在已经从第二透明部分28和第二文件保持器32之间通过后,文件片状物到达U形转弯运送辊44A。接着,文件片状物从U形转弯运送辊44A的底侧向U形转弯运送辊44A的左侧被运送。
[0064]当第一运送路径通过关闭侧盖6被选择(见图3)时,第一引导构件51位于第一位置上作为分隔壁,该分隔壁用于将存在于第一引导构件51的左右侧的空间分割成位于第一引导构件51的左侧的左侧空间和位于第一引导构件51的右侧的右侧空间。在该状态下,构成第一引导构件51的右侧表面的凹面(见图3所示状态)被配置在沿着U形转弯运送辊44A的外周表面的位置上。第一引导构件51的凹面作为引导表面,该引导表面用于当文件片状物被从U形转弯运送辊44A的底侧向左运送时,向上引导文件片状物的前端部分。
[0065]沿着引导表面被向上引导的文件片状物沿着U形转弯运送辊44A的外周表面U形转弯。即,文件片状物沿着第一运送路径被运送。沿着第一运送路径运送的文件片状物被排出到ADF部分5的上壁侧。更具体地,沿着第一运送路径运送的文件片状物被排出在ADF部分5的隔板15 (如图2所示)的上方。
[0066]另一方面,当第二运送路径通过打开侧盖6被选择(见图4)时,第一引导构件51位于第二位置。在第二位置的第一引导构件51提供左侧空间和右侧空间之间的连通。当在该状态下文件片状物从U形转弯运送辊44A的底侧被向左运送时,文件片状物的前端部分从第一引导构件51的下方通过。因此,文件片状物沿着第二运送路径朝向侧盖6被运送。因此,使用者根据将被读取的文件片状物的尺寸和厚度确定第一和第二运送路径中的哪一个被选择。当使用者选择第二运送路径时,他/她移动侧盖6到其打开位置从而允许第一引导构件51被移到第二位置。
[0067]进一步,在多功能设备I中,放置在文件支撑部分25上的文件(文件片状物)的图像能够被读取。在这种情况下,ADF部分5被移到其打开位置,并且文件被放置在文件支撑部分25上,该文件支撑部分25充当文件放置表面。在该状态下,扫描命令通过在操作面板7上的操作或PC (未图示)的远程控制被发出给多功能设备I。
[0068]当接收到扫描命令时,多功能设备I初始化多功能设备I的每个部件然后利用第一图像传感器21执行图像读取。更具体地,当第一图像传感器21与支架24 —起沿副扫描方向(即运送方向)移动时,第一图像传感器21从放置在文件支撑部分25上的文件上逐行地重复读取沿主扫描方向(即在实施例中的前后方向)排列的多个像素。因此,第一图像传感器21能够从放置在文件支撑部分25上的文件上读取图像。
[0069]分离机构的详细说明:
[0070]如图5所示,分离机构42包括分离辊61、分离片62、分离片保持器63和扭力螺旋弹黃64。
[0071]当在分离辊61的外周表面接触来自于运送方向的上游侧的文件片状物时,分离辊61旋转并且将位于接触分离辊61的位置的文件片状物馈送到运送方向的下游侧。
[0072]分离片62被设置在与分离辊61协同夹紧文件片状物的位置。分离片62适于施加运送阻力给文件片状物以防止除了位于接触分离辊61的位置的文件片状物之外的文件片状物被馈送到运送方向的下游侧。换句话说,当第一文件片状物和第二文件片状物互相重叠地被运送时,并且当第一文件片状物接触分离辊61而第二文件片状物接触分离片62时,分离片62适于对第二文件片状物施加运送阻力以防止第二文件片状物与第一文件片状物一起被运送。
[0073]分离片62在文件片状物在前后方向上的中间部分接触文件片状物。换句话说,分离片62在文件片状物的宽度方向上的中间部分接触文件片状物。与文件片状物的顶表面和底表面平行并且垂直于文件片状物的运送方向的方向称为宽度方向。在本实施例中,宽度方向是前后方向。文件片状物的顶表面和底表面是图像将被读取的表面。文件片状物的顶表面和底表面也是当文件片状物在分离片62和分离辊61之间通过时,将分别与分离片62和分离辊61接触的表面。因此宽度方向也是与文件片状物接触分离辊61的表面平行并且垂直于文件片状物的运送方向的方向。
[0074]分离片保持器63保持分离片62。分离片保持器63被可枢轴地移动地支撑到ADF部分5的框架上,在相对于分离片62与分离辊61相对的位置上。扭力螺旋弹簧64是弹性构件(偏压构件),该弹性构件朝向分离辊61偏压分离片保持器63。分离片62由分离片保持器63被朝向分离棍61按压。
[0075]分离片保持器63具有凸出部分66,该凸出部分在与分离片62重叠的位置上朝向分尚片62突出。如图6A和6B所不,凸出部分66在分尚片62的宽度(实施例中的前后)方向上的中间部分抵靠分尚片62。
[0076]凸出部分66具有相对于假想竖直平面V2 (见图7A)对称的形状,该假想竖直平面V2位于在宽度方向上将分离片62分割成两个均等的部分的位置。即,分离片62也具有相对于假想竖直平面V2对称的形状。
[0077]相应地,因为凸出部分66具有相对于假想竖直平面V2对称的形状,凸出部分66在与假想竖直平面V2对齐的位置抵靠分离片62。
[0078]换句话说,凸出部分66紧靠分尚片62,从而,分尚片62在凸出部分66抵靠分尚片62的抵接区域相对于假想竖直平面V2被对称地定位。
[0079]此外,分离片62在文件片状物的宽度(该实施例中前后)方向上的中间部分接触文件片状物。因此,假想竖直平面V2也穿过将文件片状物在宽度方向上分割成两个均等的部分的位置。
[0080]换句话说,凸出部分66在宽度方向上的长度小于分离片62的长度。因此,相对于宽度方向,分离片62具有抵靠凸出部分66的抵接区域和不抵靠凸出部分66的非抵接区域。非抵接区域位于抵接区域的在宽度方向上两侧。即,非抵接区域位于抵接区域的前后两侧。分离片62的非抵接区域相对于分离片62的抵接区域彼此对称地被放置。
[0081]凸出部分66抵靠分尚片62从而弯曲分尚片62,从而形成部分62A(见图6A)。换句话说,分离片62在对应于抵接区域的位置被弯曲从而提供部分62A,该部分62A在与凸出部分66的突出方向相同的方向上朝向分离辊61突出。更具体地,由于凸出部分66抵靠分离片62面向凸出部分66的表面,分离片62的与分离片62抵靠凸出部分66的表面相反的表面被弯曲从而朝向分离辊61突出。
[0082]以下,该部分62A被称为部分“突出部分62A”。分离片62本身由可弹性变形的平板形状构件形成。凸出部分66紧靠分离片62使分离片62变形,从而提供突出部分62A。
[0083]在图5中,文件片状物(S)被夹紧在分离辊61和分离片62之间的位置称为第一夹紧位置NI,而文件片状物(s)被夹紧在一对运送辊43A和43B之间的位置称为第二夹紧位置N2。
[0084]附带地,文件片状物(片状物)被夹紧在分离辊61和分离片62之间的位置(即第一夹紧位置NI)沿宽度方向(即分离辊61的轴线方向)延伸。因此,第一夹紧位置NI还可以称为第一夹紧线。同样地,文件片状物被夹紧在一对运送辊43A和43B之间的位置(即第二夹紧位置N2)沿宽度方向(运送辊43A、43B的轴线方向)延伸。相应地,第二夹紧位置N2也可以称为第二夹紧线。
[0085]进一步,通过连接第一夹紧位置(第一夹紧线)N1和第二夹紧位置(第二夹紧线)N2被限定的假想平面称为假想平面V。
[0086]突出部分62A在第一夹紧位置NI沿运送方向的下游侧具有朝向分离辊61突出并超出假想平面V的形状。进一步,如图5所示,在第一夹紧位置NI沿运送方向的下游侧的位置上,第一间隙Gl被形成在分离辊61的外周表面和分离片62之间。进一步,如图7A和7B所示,第二间隙G2被形成在凸出部分66周围的部分,并且在分离片保持器63和分离片62之间。
[0087]实施效果:
[0088]根据上述构造的多功能设备1,分离机构42的分离片62具有突出部分62A。因此,通过分离片62施加于文件片状物的运送阻力没有在文件片状物与第一夹紧位置NI分离时急速地减少。与没有设置与突出部分62A对应的部分的传统的多功能设备相比,这样防止文件片状物的运送速度在文件片状物与第一夹紧位置NI分离时瞬间增加。因此,能够提高图像读取质量。
[0089]进一步,突出部分62A通过将平板状分离片62弯曲成具有朝向分离辊61的突出部分的形状而获得。从而,为了形成突出部分62A,分离片62本身仅被要求形成为平板形状。这样消除了当制造分离片62时为了形成具有突出部分62A的分离片62的形状而设置专用冲模的需要。因此,分离片62能够通过简单方法而被制造。例如,冲压工艺被用来从平板形状模制的材料上切下分离片62。相应地,用于制造分离片62的时间和工作能够被减少,从而改进ADF部分5的生产效率并且降低其生产成本。
[0090]进一步,突出部分62A通过使形成在分离片保持器63上的凸出部分66抵靠分离片62而被获得,这样消除了对分离片62施加弯曲工艺和用于保持该获得的弯曲形状的工艺的需要。
[0091]进一步,分离片62在文件片状物的宽度(本实施例中前后)方向上的中间部分接触文件片状物,并且凸出部分66在分离片62的宽度(本实施例中前后)方向上的中间部分紧靠分离片62。相应地,分离片62的突出部分62A在文件片状物的宽度(本实施例中前后)方向上的中间部分接触文件片状物。换句话说,因为凸出部分66抵靠分离片62,从而分离片62的抵接区域相对于假想竖直面V2对称,分离片62的突出部分62A接触文件片状物,从而突出部分62A接触文件片状物的接触区域相对于假想竖直面V2对称。
[0092]因此,通过分离片62施加于文件片状物的运送阻力相对于假想竖直面V2被均等地施加于文件片状物。换句话说,分离片62将运送阻力施加到文件片状物的与文件片状物的宽度方向上的两个边缘距离相等的位置上。相应地,能够可靠地防止文件片状物倾斜通过(偏斜)的发生。
[0093]进一步,当在文件片状物与第一夹紧位置NI分离后,一定量的运送阻力通过分离片62被连续地施加于文件片状物时,第一间隙Gl防止不需要的运送阻力通过分离辊61被施加于文件片状物。因此,不同于没有形成这样的间隙的构造,过量的运送阻力不通过分离片62和分离辊61被施加于文件片状物。此外,当过量的力从文件片状物被施加向分离片62时,第二间隙G2允许一部分的分离片62沿第二间隔G2变窄的方向逃离。因此,不同于没有形成这样的间隔的构造,在分离片62和文件片状物之间的接触压力能够被防止过度地增加。
[0094]修改例:
[0095]虽然本发明的实施例已经如上所述,但是本发明不局限于上述特定的实施例。各种修改是可能的。
[0096]在上述实施例中,设置在图像读取设备中的自动文件馈送机被作为片状物运送装置的例子。然而,本发明适用于以下情况:片状物运送装置被构造成设置在图像形成设备中的记录介质运送机构。即,记录介质运送机构采用本发明的构造能够防止记录介质的运送速度在记录介质穿过分离机构时瞬间增加,从而提高被形成在记录介质上的图像的记录质量。
[0097]进一步,本实施例的多功能设备I除了图像读取设备的作用(扫描功能)之外,还被提供多种功能(打印功能、复印功能、传真功能等等)。然而,在多功能设备I实施的功能的数量能够任意地被确定。进一步,即使设置仅作为图像读取设备的单个功能的图像扫描器,也能够采用本发明。
[0098]虽然本发明已经参考其实施例详细描述,在不背离本发明的主旨范围内,可以对本发明进行的各种改变和修改对本领域技术人员是显而易见的。
【权利要求】
1.一种片状物运送装置,所述片状物运送装置被构造成沿着预定运送路径在运送方向上运送片状物,其特征在于,所述片状物运送装置包括: 分离辊,所述分离辊具有外周表面,并且所述分离辊被构造成沿着所述预定运送路径在所述运送方向上运送每个片状物; 分离片,所述分离片被构造成与所述分离辊的外周表面一起提供第一夹紧位置,用于在所述分离片和所述分离辊之间夹紧一个或多个片状物,所述分离片被构造成与所述分离辊一起逐一地分离所述片状物;和 一对运送辊,所述一对运送辊被设置在所述分离辊的所述运送方向上的下游的位置,所述一对运送辊被构造成提供第二夹紧位置,在所述第二夹紧位置,所述片状物被夹紧在所述一对运送辊之间,用于在所述运送方向上运送由所述分离辊运送的所述片状物,通过连接所述第一夹紧位置和所述第二夹紧位置限定假想平面; 其中,所述分离片具有位于所述第一夹紧位置的下游的部分,所述部分朝向所述分离辊突出超过所述假想平面。
2.如权利要求1所述的片状物运送装置,其特征在于,所述分离片包括可弹性变形的平板状构件,所述平板状构件被弯曲以形成所述分离片的所述部分。
3.如权利要求2所述的片状物运送装置,其特征在于,进一步包括分离片保持器,所述分离片保持器被设置在相对于所述分离片与所述分离辊相对的位置,所述分离片保持器被构造成保持所述分离 片并且包括凸出部分,所述凸出部分在与所述分离片重叠的位置朝向所述分离片突出,所述凸出部分抵靠所述分离片从而提供所述分离片的所述部分,所述分离片的所述部分在与所述凸出部分突出的方向相同的方向上突出。
4.如权利要求3所述的片状物运送装置,其特征在于,沿着所述预定运送路径运送的所述片状物限定宽度方向,所述片状物具有在被运送时能够接触所述分离辊的所述外周表面的表面,所述宽度方向平行于所述表面并且垂直于所述运送方向; 其中,所述分离片限定假想竖直平面,在所述宽度方向上,所述假想竖直平面将所述分离片分割成两个部分,所述两个部分中的一个相对于所述假想竖直平面具有与所述两个部分中的另一个的形状对称的形状; 其中,所述凸出部分具有相对于所述假想竖直平面对称的形状,所述凸出部分在与所述假想竖直平面对齐的位置抵靠所述分离片。
5.如权利要求4所述的片状物运送装置,其特征在于,所述凸出部分抵靠所述分离片,从而所述分离片的抵接区域相对于所述假想竖直平面被对称地定位,在所述抵接区域,所述凸出部分抵靠所述分离片。
6.如权利要求4所述的片状物运送装置,其特征在于,所述凸出部分在所述分离片的所述宽度方向上的中间部分抵靠所述分离片。
7.如权利要求3所述的片状物运送装置,其特征在于,所述分离辊和所述分离片在所述分离辊的所述外周表面和所述分离片之间提供第一间隙,所述第一间隙在所述第一夹紧位置的所述运送方向上的下游的位置。
8.如权利要求3所述的片状物运送装置,其特征在于,所述分离片和所述分离片保持器提供第二间隙,所述第二间隙在所述凸出部分周围。
9.一种图像读取设备,其特征在于,包括:片状物运送单元,所述片状物运送单元被构造成沿着预定运送路径在运送方向上运送多个片状物;和 读取单元,所述读取单元被构造成从通过所述片状物运送单元运送的片状物上读取图像; 所述片状物运送单元包括: 分离辊,所述分离辊具有外周表面,并且所述分离辊被构造成沿着所述运送路径在所述运送方向上运送每个片状物; 分离片,所述分离片被构造成与所述分离辊的所述外周表面一起提供第一夹紧位置,用于在所述分离片和所述分离辊之间夹紧一个或多个片状物,所述分离片被构造成与所述分离辊一起逐一地分离所述多个片状物;和 一对运送辊,所述一对运送辊被设置在所述分离辊的所述运送方向上的下游的位置,所述一对运送辊被构造成提供第二夹紧位置,在所述第二夹紧位置上,所述片状物被夹紧在所述一对运送辊之间,用于在所述运送方向上运送由所述分离辊运送的所述片状物,通过连接所述第一夹紧位置和所述第二夹紧位置限定假想平面; 其中,所述分离片具有位于所述第一夹紧位置的下游的部分,所述部分朝向所述分离辊突出超过所述假想 平面。
【文档编号】B41J13/00GK104079751SQ201410120370
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年3月27日 优先权日:2013年3月29日
【发明者】刑部吉记, 高畑宗晃 申请人:兄弟工业株式会社
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