一种胶印润版液及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种胶印润版液，其特征是由下述重量份的原料组成：黄原胶2-8，肉豆蔻酸异丙酯2-8，玉米油1-3，油酸2-8，尿囊素1-3，八甲基环四硅氧烷2-6，二羧甲基丙氨酸三钠1-5，木糖醇1-3，碳酸钠1-4，硅酸钠1-2，蜂蜡1-3，邻甲基苯乙酸0.2-1，助剂5-10，水30-50。本发明的胶印润版液工艺简单，原料易得，应用范围广泛，且对人体和环境温和无害，适应节能环保的要求。
【专利说明】 一种胶印润版液及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及印刷润版液，具体涉及一种胶印润版液及其制备方法。
【背景技术】
[0002]润版液是彩印机印刷过程中不可缺少的一种化学助剂，它在印版空白部分形成均匀的水膜，以抵制图文上的油墨向空白部分的浸润，防止脏版。润版液由多种成分组成，既稳定地生成无机盐，不断补充版面空白部分被磨损的亲水层，又能起到清洁版面油污和降低版面温度的作用，使印版上图文部分的墨和空白部分的水保持相对平衡与稳定，达到预期的印刷效果。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种胶印润版液。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:
一种胶印润版液，其特征在于其由下述重量份的原料组成:一种胶印润版液，其特征在于其由下述重量份的原料组成:黄原胶2-8，肉豆蘧酸异丙酯2-8，玉米油1-3，油酸2-8，尿囊素1-3，八甲基环四硅氧烷2-6，二羧甲基丙氨酸三钠1-5，木糖醇1-3，碳酸钠1-4，硅酸钠1-2，蜂蜡1-3，邻甲基苯乙酸0.2-1，助剂5-10，水30-50 ；
所述助剂由下列重量份的原料制成:阿拉伯胶5-10，磷脂酰乙醇胺1-3，三乙醇胺1-5，葡萄糖酸钠2-10，吐温20 1-5，柠檬酸1-5，柠檬酸钠5-15，橄榄油1-3，维生素E
0.1-0.5，水30-60 ;70-80°C水浴条件下，在200rpm转速下向水中加入阿拉伯胶、磷脂酰乙醇胺、三乙醇胺、吐温20和橄榄油，I小时后停止水浴，冷却至室温并加入其余原料，200rpm转速搅拌至完全溶解，即得。
[0005]根据权利要求1所述的胶印润版液，其特征在于由下述重量份的原料组成:黄原胶6，肉豆蘧酸异丙酯6，玉米油2，油酸6，尿囊素2，八甲基环四硅氧烷4，二羧甲基丙氨酸三钠1，木糖醇2，碳酸钠3，硅酸钠1，蜂蜡2，邻甲基苯乙酸0.4，助剂8，水40 ；
所述助剂由下列重量份的原料制成:阿拉伯胶7，磷脂酰乙醇胺2，三乙醇胺3，葡萄糖酸钠6，吐温20 4，柠檬酸3，柠檬酸钠10，橄榄油2，维生素E 0.3，水50 ;70-80°C水浴条件下，在200rpm转速下向水中加入阿拉伯胶、磷脂酰乙醇胺、三乙醇胺、吐温20和橄榄油，I小时后停止水浴，冷却至室温并加入其余原料，200rpm转速搅拌至完全溶解，即得。
[0006]根据权利要求1所述的胶印润版液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:
(1)按配方称取原料，将水加入玻璃容器，温度调至60-80°C，转速调至600-800rpm，待温度稳定后投入肉豆蘧酸异丙酯、油酸、尿囊素、二羧甲基丙氨酸三钠搅拌15-30min ；
(2)冷却至室温后倒入高速匀浆机，加入黄原胶、玉米油、八甲基环四硅氧烷、邻甲基苯乙酸和助剂1000rpm处理15_30min ；
(3)加入剩余物料，常温搅拌至溶解完全，过滤除杂质即得成品。
[0007]本发明的优点是: 1.印刷质量良好，产品效果稳定。
[0008]2.具有良好的抗硬水性，适用于各种来源的自来水，对设备无腐蚀性。
[0009]3.无酒精及其他挥发物，主要成分对人体温和无刺激，具有良好的生物降解性，对环境无害。
【具体实施方式】
[0010]本发明非限定实施例如下:
实施例1:润版液的制备
一种胶印润版液，由下列重量(kg)的组分原料制备而成:黄原胶6，肉豆蘧酸异丙酯6，玉米油2，油酸6，尿囊素2，八甲基环四硅氧烷4，二羧甲基丙氨酸三钠I，木糖醇2，碳酸钠3，硅酸钠1，蜂蜡2，邻甲基苯乙酸0.4，助剂8，水40 ；
其中，助剂由下列重量(kg)的原料制成:阿拉伯胶7，磷脂酰乙醇胺2，三乙醇胺3，葡萄糖酸钠6，吐温20 4，柠檬酸3，柠檬酸钠10，橄榄油2，维生素E 0.3，水50 ;70-80°C水浴条件下，在200rpm转速下向水中加入阿拉伯胶、磷脂酰乙醇胺、三乙醇胺、吐温20和橄榄油，I小时后停止水浴，冷却至室温并加入其余原料，200rpm转速搅拌至完全溶解，即得。
[0011]其制备方法包括以下步骤:
(1)按配方称取原料，将水加入玻璃容器，温度调至60-80°C，转速调至600-800rpm，待温度稳定后投入肉豆蘧酸异丙酯、油酸、尿囊素、二羧甲基丙氨酸三钠搅拌15-30min ；
(2)冷却至室温后倒入高速匀浆机，加入黄原胶、玉米油、八甲基环四硅氧烷、邻甲基苯乙酸和助剂1000rpm处理15_30min ；
(3)加入剩余物料，常温搅拌至溶解完全，过滤除杂质即得成品。
[0012]实施例2:润版液性能测试
润版液在印刷过程中主要影响水墨平衡性能，其中油墨乳化率是重要的一个参数。润版液的性质对油墨乳化率存在重要影响。根据胶印原理，胶印过程中油墨乳化率低于26%是可行的。
[0013]油墨乳化率C的测定:采用重量法。
[0014]将实施例1中所述润版液用蒸馏水稀释至3%，在容器中一次加入50g黑色油墨和50g稀释后的润版液，100r/min搅拌Ih后静置1min,将未吸收的润版液与油墨分层分离，按如下公式计算油墨乳化率:
P— 吸收润版液量
I —墨畺+吸收润販液量1瞧
测定结果油墨乳化率为21.96%，远低于极限值的26%，在正常范围内，有利于印刷生产。
【权利要求】
1.一种胶印润版液，其特征在于其由下述重量份的原料组成:黄原胶2-8，肉豆蘧酸异丙酯2-8，玉米油1-3，油酸2-8，尿囊素1-3，八甲基环四硅氧烷2_6，二羧甲基丙氨酸三钠1-5，木糖醇1-3，碳酸钠1-4，硅酸钠1-2，蜂蜡1-3，邻甲基苯乙酸0.2_1，助剂5_10，水30-50 ； 所述助剂由下列重量份的原料制成:阿拉伯胶5-10，磷脂酰乙醇胺1-3，三乙醇胺1-5，葡萄糖酸钠2-10，吐温20 1-5，柠檬酸1-5，柠檬酸钠5-15，橄榄油1-3，维生素E0.1-0.5，水30-60 ;70-80°C水浴条件下，在200rpm转速下向水中加入阿拉伯胶、磷脂酰乙醇胺、三乙醇胺、吐温20和橄榄油，I小时后停止水浴，冷却至室温并加入其余原料，200rpm转速搅拌至完全溶解，即得。
2.根据权利要求1所述的胶印润版液，其特征在于由下述重量份的原料组成:黄原胶6，肉豆蘧酸异丙酯6，玉米油2，油酸6，尿囊素2，八甲基环四硅氧烷4，二羧甲基丙氨酸三钠1，木糖醇2，碳酸钠3，硅酸钠1，蜂蜡2，邻甲基苯乙酸0.4，助剂8，水40 ； 所述助剂由下列重量份的原料制成:阿拉伯胶7，磷脂酰乙醇胺2，三乙醇胺3，葡萄糖酸钠6，吐温20 4，柠檬酸3，柠檬酸钠10，橄榄油2，维生素E 0.3，水50 ;70-80°C水浴条件下，在200rpm转速下向水中加入阿拉伯胶、磷脂酰乙醇胺、三乙醇胺、吐温20和橄榄油，I小时后停止水浴，冷却至室温并加入其余原料，200rpm转速搅拌至完全溶解，即得。
3.根据权利要求1所述的胶印润版液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)按配方称取原料，将水加入玻璃容器，温度调至60-80°C，转速调至600-800rpm，待温度稳定后投入肉豆蘧酸异丙酯、油酸、尿囊素、二羧甲基丙氨酸三钠搅拌15-30min ； (2)冷却至室温后倒入高速匀浆机，加入黄原胶、玉米油、八甲基环四硅氧烷、邻甲基苯乙酸和助剂1000rpm处理15_30min ； (3)加入剩余物料，常温搅拌至溶解完全，过滤除杂质即得成品。
【文档编号】B41N3/08GK104139628SQ201410314250
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年7月3日 优先权日:2014年7月3日
【发明者】王贵东, 宋睿 申请人:合肥环照高分子材料厂