测试颜色值的自动预给定的制作方法
【专利摘要】本发明涉及测试颜色值的自动预给定，尤其涉及用于在印刷机(101)中调节出着色的方法，印刷机在印刷装置(12)的输墨装置(16)中有多个墨区。具有下述方法步骤：在承印材料(20)上印刷测试版，在印刷装置(12)的输墨装置(16)中的至少一个墨区中故意预给出与期望额定着色的偏差；在承印材料的湿状态中借助颜色测量仪(21，24)将之前调节出的着色和预给定的、调节出的着色偏差调整至相应的额定值；通过颜色测量仪(21，24)在颜色方面测量干燥后的承印材料；在计算机(160)中将在干状态中求得的颜色测量值与测试版的印刷原稿比较；将属于墨区的、与期望的额定着色具有最小偏差着色用作印刷过程的额定着色。
【专利说明】测试颜色值的自动预给定
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于在印刷机中调节着色的方法，所述印刷机在印刷装置的输墨装置中具有多个墨区，所述方法具有多个方法步骤。
【背景技术】
[0002]在制造印刷产品时主要的任务是尽可能色彩准确地再现印刷原稿、也称为印刷原件。该任务与使用何种印刷方法无关。然而，特别是在应用胶版印刷机时要求的印刷质量高并且因此对于色彩再现提出了相应的高要求。印刷工厂必须满足这些高的质量标准并且在此可以部分地按照印刷工业的标准进行验证。由于一系列技术上的情况，特别是在胶版印刷过程中，所述验证非常麻烦。在最新的验证方法中，首先在印刷机中印刷具有不同着色水平的测试版的印版。然后，在下一天或者在多个小时的干燥之后测量如此制造的承印材料。这首先就意味着高的时间耗费。该步骤如此长时间地重复，直到测试版的印刷原稿和颜色测量值处于规定的公差内为止。然后利用颜色测量仪检测印刷质量并且由此推断调值增加、印刷对比度、灰值平衡、重影和重迭印。在下一步骤中确定:在干状态中求得的哪些颜色实际值相应于测试版中配属的颜色额定值。基于存在的按照DIN或ISO的标准值或者合适的要求进行所述比较。然后，基于所选出的干燥实际颜色值确定出匹配的湿颜色额定值。在此存在的问题是，在确定湿额定颜色值的时刻通常不再存在或者仅仅有限地存在湿实际颜色值。此外，该方法必须对于每个在印刷工厂中使用的纸张_、油墨_、橡皮布_、润湿介质组合实施。这是非常大的耗费，因此这在实际中只能有限地实现。
[0003]因此过去已经思考如何缩短由现有技术公开的这个费事的方法。由公开资料DE10 2007 008 640 Al可得出一个这样的思考，该思考允许一种用于将湿颜色测量值换算为干颜色测量值的方法。利用该方法可以在任何时刻将湿颜色测量值和干颜色测量值相互换算，或者反过来。由此例如可以减少湿印张的印刷与干承印材料上的颜色测量值的求得之间的长时间间隔。在由公开资料DE 10 2007 008 640 Al公开的这个方法中，将检测到的湿颜色测量值在计算机上存储在矢量颜色空间中并且在湿颜色测量值上加上相应的校正矢量以求得对应的干颜色测量值。
【发明内容】
[0004]因此，本发明的任务在于，提供一种用于验证印刷标准的方法，该方法的耗费比现有技术低。
[0005]根据本发明，所述任务通过权利要求1解决。本发明的有利的进一步构型由从属权利要求、说明书和附图中得出。本发明方法的特征是方法步骤的次序，其中，也采用测试版。该测试版设有合适的、以印刷测控条形式的测量元件，以便能够评价典型地特别是在胶版印刷时出现的问题例如调值增力口、灰平衡、重影、重迭印等。在此，承印材料上的颜色测量条用作颜色调节元件，所述颜色测量条以及其他测量元件可以在承印材料上并且对于每个墨区多重地存在。此外，在印刷装置的输墨装置的至少一个墨区中故意地预给出与期望的额定着色的着色偏差。然后，将这样设定的着色和着色偏差通过印刷机的颜色调节器进行调整。这在湿状态下进行，从而不必等到承印材料干燥。为了这个目的，借助于颜色测量仪检测湿状态中的承印材料。为此所需的颜色测量仪原则上可设置在印刷机内或印刷机之夕卜。特别是当使用设置在印刷机内的颜色测量仪时需要本发明的新方法，因为印刷机中的这种颜色测量仪(也称为联机或线内测量仪)由于印刷机中的冗长的干燥过程只能测量湿状态中的承印材料。由此，颜色调节过程结束。因此，不是像现有技术那样在经过印刷的页张的干燥过程之后才建立颜色调节回路，而是在湿状态中就已经建立颜色调节回路。这大大缩短了颜色调节过程。然后，在下一步骤中，通过相同的颜色测量仪再次测量在这期间干燥的承印材料并且在计算机中将在干状态中求得的颜色测量值与测试版的印刷原稿进行比较。然后，作为该比较的结果，将属于墨区的着色用作印刷过程的额定着色，其与期望的额定着色具有最小偏差。该分析处理在计算机中自动地进行，其方式是，使用预给定的、可选择的验证标准或对于客户建立的特殊标准。在该评价时也使用过程参数例如调值增加、灰平衡、重影和重迭印。
[0006]在本发明的一个有利的构型中设置，通过所述计算机计算并且调节出预给定的着色偏差。在该情况下，由计算机预给出故意设定的着色偏差以求得不同着色水平时的颜色测量值，所述计算机可以是单独的计算机，也可以集成到印刷机计算机中或者是颜色测量仪的一部分。为此，所述计算机能够将颜色额定值以有级的方式更改。由此确保将所述故意的着色偏差调节为在任何时刻都可以正确地再现，以便在不同着色水平时求得颜色测量值。
[0007]在本发明的另一构型中此外设置，带有预给定的着色偏差的墨区数量能够通过计算机选择。在该情况下，印刷工可以选出墨区的数量并且根据期望也选出墨区的位置或者可通过计算机选出预给定的墨区标准或墨区位置。同样，不具有预给定的着色偏差的墨区(也称为初始墨区)的数量和位置也可以存储在计算机中。
[0008]在本发明的一个特别有利的构型中设置，墨区中的预给定的着色偏差以2%的步进有级地进行。在该情况下，着色在初始墨区一侧上以2%的步进增加并且在另一侧上以2%的步进降低。在此有利的是，初始墨区处于墨区中间，其中，在墨区为偶数例如32个的情况下，也可以将中间的两个墨区用作初始墨区，同样，预给定的着色偏差的级也可以分别延伸到两个墨区上，从而使得总是同时调节出两个墨区。
[0009]在本发明的一个特别有利的构型中设置，在调校好湿承印材料之后，将墨区的调节出的实际颜色值存储在计算机的文件中。在此，经由计算机菜单中的相应操作元件可以通过按下按钮来检测在湿状态中调校好的承印材料的相应墨区实际颜色值。相应的墨区和墨区实际颜色值被以如下形式存储，使得实现精确的对应，也就是说，将墨区和颜色类型存储在一个色集中。在此，该色集的命名可以自动或手动地进行。在此，也可以自动或手动地存储订单名称、日期、测量时间等数据。
[0010]由此，利用本发明的方法确保验证过程的绝大多数设定都可以由计算机预给出并且由此该过程可以毫无问题地由印刷工实施。此外，由于跨越多个墨区(例如规格为70的32个墨区)有针对性地以有级的方式预给出过着色或欠着色，实现了足够宽的分级，从而确保为此也存在匹配的干额定值。原则上，所谓的印刷标准仅仅对于CMYK组合印刷定义。本发明的附加应用通过补充应用包装印刷机的特征油墨得出，所述包装印刷机对于不同的国家生产具有不同着色水平/标准的相同产品。目前，取决于所选择的颜色测量条，最高对于十种颜色都可以实现该应用。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面借助于附图详细地描述和解释本发明。附图示出:
[0012]图1具有颜色测量仪器和印刷机计算机的单张纸轮转印刷机。
【具体实施方式】
[0013]在图中示出将本发明的方法应用在单张纸轮转胶版印刷机101中。但是该方法也可以在其他胶版印刷机中使用。附图中的单张纸印刷机101具有四个印刷装置12，这些印刷装置的结构很大程度上相同。这些印刷装置12分别包括输墨装置16，通过墨斗11向所述输墨装置供应印刷油墨并且所述输墨装置将所述印刷油墨均匀地分配到输墨装置16中的辊上并且然后传递到具有印版的印版滚筒13上。所述油墨又被从印版滚筒13传递到橡皮布滚筒14上，所述橡皮布滚筒与压印滚筒15 —起形成印刷装置12的印刷间隙。在每个印刷装置12中，页张形式的承印材料20被输送穿过所述印刷间隙并且由此印刷上相应的分色。在附图的印刷机101中，通过这种方式和方法可以在正面印刷中上下叠置地施加四种分色，其中，也可以进行分别两色的反面印刷，因为页张20可以在印刷装置12之间借助于翻面辊150从正面翻转到背面并且由此可以进行双面印刷。承印材料20在续纸器130中被从续纸叠堆131取出并且通过页张设备120传输给第一印刷装置12。在离开最后一个印刷装置12之后，完成印刷的页张20被传输给收纸器140并且被放置在收纸叠堆141上。
[0014]所述印刷机101借助于印刷机计算机160控制，所述印刷机计算机具有用于显示当前机器状态的屏幕170。所述印刷机计算机160连接在印刷机101的供电装置6上并且控制该印刷机101的所有驱动装置和调节装置。此外，一布置在最后一个印刷装置12后面的联机(或线内)测量装置24和一外部颜色测量仪21连接在所述印刷机计算机160上。所述外部颜色测量仪21包括用于接收印张的页张支撑台23以及可动的测量梁，所述测量梁扫描所述印张20。这些测量仪21、24要么检测所生产的页张20的整个表面，要么检测至少一个在侧面印刷上的颜色测量条22，以便由此生成颜色测量值。因为所述联机测量装置21直接位于最后一个印刷装置12后面，因此页张20仍处于湿状态，从而由联机测量装置21只能检测湿的当前颜色实际值，而外部的颜色测量仪21还可以检测干燥后的承印材料20。
[0015]根据本方法，在印刷机101中印刷具有不同着色水平的测试版。为此，利用印版曝光机为印刷装置12曝光相应的印版并且放入到印刷机101中。在利用这些印版和相应的着色设定在相应的印刷装置12中生产了多个承印材料20之后，所述承印材料在湿状态中要么在机器101中利用所述联机油墨测量仪24要么在机器101外部利用所述外部的油墨测量仪21在湿状态中测量。在此，在制造承印材料20时，考虑存放在计算机160中的级，从而使得欠着色或过着色由计算机以2%的步进从中间两个墨区观察向右或向左分别实施两个墨区的距离。由此，在承印材料20上在颜色测量条22中总是分别有两个墨区具有相同的着色水平。然后，被这样预给定的颜色额定值由控制计算机160在由颜色测量仪21、24求得的湿颜色实际值的辅助下调校好。一旦印刷机101处于调校好状态，则取出一个印张20并且其相对于相应的墨区和颜色的墨区-实际-颜色值连同必要时附加的数据例如订单名称、日期、测量时间、颜色、墨区编码等通过控制计算机160存储。
[0016]如果所述在湿状态中调校好的印张20干燥，则利用外部的颜色测量仪21实施干测量。即使所述印张是在湿状态中由联机颜色测量仪24检测的，并且联机颜色测量仪24和外部颜色测量仪21在测量之前相互校准，上述情况也可以实现。在干状态中求得的实际颜色值同样相应地以墨区的形式如同在求得湿实际颜色值时那样被存储。然后在印刷机计算机160中进行自动比较，所述印刷机计算机根据由印刷者预给出的标准将测得的干颜色测量值和测得的湿颜色测量值在考虑过程参数如色调值增加、灰平衡、重影、重迭印等的情况下相比较。然后选出与干额定颜色值(也就是印刷原稿的颜色测量值)具有最小距离的干实际颜色测量值。然后，通过控制计算机160选出这个逐级欠着色或过着色的根据求得的干实际颜色测量值调节出的着色作为正确的设定。由此，印刷机101的验证过程结束。
[0017]附图标记列表
[0018]6 供电装置
[0019]11 墨斗
[0020]12印刷装置
[0021]13印版滚筒
[0022]14橡皮布滚筒
[0023]15压印滚筒
[0024]16输墨装置
[0025]20 页张
[0026]21外部颜色测量仪
[0027]22颜色测量条
[0028]23页张支撑台
[0029]24联机颜色测量仪
[0030]101印刷机
[0031]120页张设备
[0032]130续纸器
[0033]131续纸叠堆
[0034]140收纸器
[0035]141收纸叠堆
[0036]150翻面辊
[0037]160印刷机计算机
[0038]170 屏幕
【权利要求】
1.一种用于在印刷机(101)中调节着色的方法，所述印刷机在印刷装置(12)的输墨装置(16)中具有多个墨区，所述方法具有下述方法步骤: 在承印材料(20)上印刷一测试版，其中，在印刷装置(12)的输墨装置(16)中的至少一个墨区中故意预给出与期望额定着色的着色偏差； 在承印材料的湿状态中借助于颜色测量仪(21，24)将之前调节出的着色和预给定的、调节出的着色偏差调整至相应的额定值；通过所述颜色测量仪(21，24)在颜色方面测量干燥后的承印材料；在计算机(160)中将在干状态中求得的颜色测量值与测试版的印刷原稿相比较；并且将属于墨区的、与期望的额定着色具有最小偏差的着色用作印刷过程的额定着色。
2.根据权利要求1的方法，其特征在于，通过所述印刷机(101)外部的颜色测量仪(21)检测所述承印材料(20)。
3.根据权利要求1的方法，其特征在于，通过所述印刷机(101)中的颜色测量仪(24)检测所述承印材料(20)。
4.根据上述权利要求之一的方法，其特征在于，通过所述计算机(160)计算并且调节出预给定的着色偏差。
5.根据权利要求4的方法，其特征在于，在所述计算机(160)中，为了调节出预给定的着色偏差，将墨区中的颜色额定值以有级的方式修改。
6.根据上述权利要求之一的方法，其特征在于，通过所述计算机(160)能够选择带有预给定的着色偏差的墨区的数量。
7.根据权利要求6的方法，其特征在于，通过所述计算机(160)能够选择不具有预给定的着色偏差的初始墨区。
8.根据权利要求1至5之一的方法，其特征在于，在所述计算机(160)中固定地存储具有预给定的着色偏差的墨区数量和不具有预给定的着色偏差的初始墨区。
9.根据上述权利要求之一的方法，其特征在于，墨区中的预给定的着色偏差以2%的步进有级地进行。
10.根据上述权利要求之一的方法，其特征在于，不具有预给定的着色偏差的初始墨区位于所述印刷装置(12)的输墨装置(16)的墨区的中间并且所述预给定的着色偏差在初始墨区的一侧上具有正颜色偏差并且在初始墨区的另一侧上具有负颜色偏差。
11.根据上述权利要求之一的方法，其特征在于，在调校好湿承印材料(20)之后，将墨区的调节出的实际颜色值存储在所述计算机(160)的文件中。
【文档编号】B41F33/10GK104339840SQ201410350530
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年7月22日 优先权日:2013年7月24日
【发明者】U·德朗, H·布赫尔 申请人:海德堡印刷机械股份公司