一种铁塔制造钢印印制工艺的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种铁塔制造钢印印制工艺。
【背景技术】
[0002]现有的铁塔制造钢印印制工艺存在工序安排不合理、工序繁多，工艺参数选择不合理，各工艺参数搭配不合理，且对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高、产品质量偏低、成品率不高。
【发明内容】
[0003]有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的铁塔制造钢印印制工艺。
[0004]为实现上述目的，本发明提供了一种铁塔制造钢印印制工艺，包括如下步骤:
1)、方法
印制时首先根据流程卡上的部件塔型编号，选择相应的钢字模，装模时要按照从左到右的顺序装模，不能装错，并且每一部件上的工程代号、塔型代号、部件编号三部分之间必须留一个字的距离，字头的大小选用12X12 ；
2)、四个禁区内不得有钢印
所有零部件上的钢印必须保证不得进入四个禁区，一制孔区，二铣刨区，三制弯区，四焊接区；以保护所制出的钢印完整性不受损坏；
3)、错制钢印的修改
修改错误的钢印必须用专用双线条钢印压死，不得用其他钢印复压错误钢印；
4)、钢印的标准
零件印制的深度:钢印的标准和检查:零件制印的深度:厚度在6mm以下时为0.5?
0.7mm，厚度大于6mm时，为0.7?1.0mm，钢印应完整清晰，深浅一致；
5)、钢印不得靠近塔材的扎制边和剪切边；压印处的钢材表面不得产生凹面或凸面；
1.6手工印制钢印在零部件端头500 mm范围内，流水线印制钢印在零部件端头1500 mm范围内；
7)、印制的首件必须经检查合格后方可进行大批印制，印制首件不得在产品上试印，调整印制间隙也不得在产品件上试印，在印制的过程中，必须不断地进行中间抽查其钢印的质量，以及时发现个别损坏的字头并及时加以纠正。
[0005]本发明的有益效果是:本发明工序合理，制造成本低，各参数搭配合理协调，能够有效地提高产品质量和生产效率。
【具体实施方式】
[0006]下面结合实施例对本发明作进一步说明: 一种铁塔制造钢印印制工艺，包括如下步骤:
1)、方法
印制时首先根据流程卡上的部件塔型编号，选择相应的钢字模，装模时要按照从左到右的顺序装模，不能装错，并且每一部件上的工程代号、塔型代号、部件编号三部分之间必须留一个字的距离，字头的大小选用12X12 ；
2)、四个禁区内不得有钢印
所有零部件上的钢印必须保证不得进入四个禁区，一制孔区，二铣刨区，三制弯区，四焊接区；以保护所制出的钢印完整性不受损坏；
3)、错制钢印的修改
修改错误的钢印必须用专用双线条钢印压死，不得用其他钢印复压错误钢印；
4)、钢印的标准
零件印制的深度:钢印的标准和检查:零件制印的深度:厚度在6mm以下时为0.5?
0.7mm，厚度大于6mm时，为0.7?1.0mm，钢印应完整清晰，深浅一致；
5)、钢印不得靠近塔材的扎制边和剪切边；压印处的钢材表面不得产生凹面或凸面；
1.6手工印制钢印在零部件端头500 mm范围内，流水线印制钢印在零部件端头1500 mm范围内；
7)、印制的首件必须经检查合格后方可进行大批印制，印制首件不得在产品上试印，调整印制间隙也不得在产品件上试印，在印制的过程中，必须不断地进行中间抽查其钢印的质量，以及时发现个别损坏的字头并及时加以纠正。
【主权项】
1.一种铁塔制造钢印印制工艺，其特征在于，包括如下步骤: 1)、方法 印制时首先根据流程卡上的部件塔型编号，选择相应的钢字模，装模时要按照从左到右的顺序装模，不能装错，并且每一部件上的工程代号、塔型代号、部件编号三部分之间必须留一个字的距离，字头的大小选用12X12 ； 2)、四个禁区内不得有钢印 所有零部件上的钢印必须保证不得进入四个禁区，一制孔区，二铣刨区，三制弯区，四焊接区；以保护所制出的钢印完整性不受损坏； 3)、错制钢印的修改 修改错误的钢印必须用专用双线条钢印压死，不得用其他钢印复压错误钢印； 4)、钢印的标准 零件印制的深度:钢印的标准和检查:零件制印的深度:厚度在6mm以下时为0.5?0.7mm，厚度大于6mm时，为0.7?1.0mm，钢印应完整清晰，深浅一致； 5)、钢印不得靠近塔材的扎制边和剪切边；压印处的钢材表面不得产生凹面或凸面； 1.6手工印制钢印在零部件端头500 mm范围内，流水线印制钢印在零部件端头1500 mm范围内； 7)、印制的首件必须经检查合格后方可进行大批印制，印制首件不得在产品上试印，调整印制间隙也不得在产品件上试印，在印制的过程中，必须不断地进行中间抽查其钢印的质量，以及时发现个别损坏的字头并及时加以纠正。
【专利摘要】本发明公开了一种铁塔制造钢印印制工艺，包括如下步骤：1）、方法；印制时首先根据流程卡上的部件塔型编号，选择相应的钢字模，装模时要按照从左到右的顺序装模，不能装错，并且每一部件上的工程代号、塔型代号、部件编号三部分之间必须留一个字的距离,字头的大小选用12×12；2）、四个禁区内不得有钢印；4）、钢印的标准；零件印制的深度：钢印的标准和检查：零件制印的深度：厚度在6mm以下时为0.5～0.7mm，厚度大于6mm时，为0.7～1.0mm，钢印应完整清晰，深浅一致；5）、钢印不得靠近塔材的扎制边和剪切边；压印处的钢材表面不得产生凹面或凸面；1.6手工印制钢印在零部件端头500㎜范围内,流水线印制钢印在零部件端头1500㎜范围内。
【IPC分类】B41M1/12
【公开号】CN105711279
【申请号】CN201410721218
【发明人】不公告发明人
【申请人】重庆远煌机械制造有限公司