一种连续在板材表面印制并固化立体图案的装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种连续在板材表面印制并固化立体图案的装置，包括机架，机架上安装有第一循环传送带，第一循环传送带上安装有支撑平台，第一循环传送带前部的机架上安装有可移动储释液容器；第一循环传送带中部的机架上安装有覆膜支架，覆膜支架上安装有第二循环传送带，第二循环传送带上安装有表面具有凹凸花纹的模板面膜，模板面膜随第二循环传送带一起运动并在覆膜支架下方与第一循环传送带上的支撑平台相紧贴，覆膜支架下方安装有可移动水平刮板，可移动水平刮板可沿机架的方向运动并对第二循环传送带上的模板面膜进行刮擦，可移动水平刮板沿第一传送带运动方向一侧的覆膜支架内安装有紫外线预固化箱；第一传送带尾部的机架上安装有紫外光再次固化箱。该装置能够进行连续生产，操作便捷。
【专利说明】一种连续在板材表面印制并固化立体图案的装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种装置，具体而言涉及一种连续在板材表面印制并固化立体图
案的装置。
【背景技术】
[0002]玻璃板、塑料板、金属板、高密度板、木板等板材是装饰领域的常用板材，为了使这些板材更具装饰效果，常在板材上附加具有鲜艳色彩的图案花纹。常见的做法是通过丝网印刷机在板材上印制上各种颜色丰富图案，然后在图案上在贴上或涂上一层保护膜。但是丝网印刷机印出图案的线条纹理较为粗糙，一般线条的间距至少在0.3毫米以上，如果间隙再小，线条之间的油墨就会相互粘连混淆成片，失去界线和层次感，或者油墨会堵住丝网印刷机的网孔，使有的网孔内的油墨无法流出，从而使印出的各幅图案着色不全。另外，印刷机印刷的图案为平面图案，缺乏立体感，而且容易氧化褪色，日久会失去鲜艳的色彩，从而显得陈旧老化。即使在图案外加上保护膜，保护膜的使用寿命一般较短，还会有老化开裂和脱落的问题发生。如实用新型专利200920200927.4公开了一种图画玻璃板，在玻璃板主体上附着图案层，图案层上方粘接保护膜，图案层可以是印刷在玻璃板上的彩色涂料层，可以复制各种名画，普通画等。该图画玻璃板上的图案就缺乏立体感，而且所用保护膜也有相对较短的使用年限，会老化变质，这必将影响整个图画玻璃板的使用效果。除了玻璃板外，要在塑料板、金属板、高密度板、木板等其他板材表面制作色彩鲜艳、纹理细腻的花纹，也各有各的困难，不仅操作繁琐，而且成本较高。
[0003]紫外光固化油是一种为许多人所知的成熟的涂料，使用时通过紫外线使单体聚合成高分子化合物，具有极强的附着力，坚固持久，光泽好，调色后色彩鲜艳，污染物排放几乎为零，抗氧化，耐腐蚀。现在在装饰板材领域，紫外光固化油的使用只作为外表保护层，涂上一层紫外光固化油主要目的在于光亮防腐，因为其固化前的液态不定型性和固化后的坚固难塑形性，很难将其做成各种具有立体感的花纹起到装饰效果。如何制造一种装置，能够连续不间断地在各种板材上利用紫外光固化油印制纹理细腻、立体感强的各种花纹，是本领域急需解决的技术问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种连续在板材表面印制并固化立体图案的装置，该装置能够将紫外光固化油涂在板材表面，并在液态的紫外光固化油上印制纹理细腻、立体感强的各种花纹并保持定型，然后进行快速固化成型，本装置能够进行连续生产，操作便捷。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案:
[0006]一种连续在板材表面印制并固化立体图案的装置，包括机架，其特征在于，机架上安装有第一循环传送带，第一循环传送带上安装有支撑平台，第一循环传送带前部的机架上安装有可移动储释液容器，可移动储释液容器可水平沿垂直机架的方向运动并将液体释放到第一循环传送带上的支持平台上；第一循环传送带中部的机架上安装有覆膜支架，覆膜支架上安装有第二循环传送带，第二循环传送带上安装有表面具有凹凸花纹的模板面膜，模板面膜随第二循环传送带一起运动并在覆膜支架下方与第一循环传送带上的支撑平台相紧贴，覆膜支架下方安装有可移动水平刮板，可移动水平刮板可沿机架的方向运动并对第二循环传送带上的模板面膜进行刮擦，可移动水平刮板沿第一循环传送带运动方向一侧的覆膜支架内安装有紫外线预固化箱；第一循环传送带尾部的机架上安装有紫外光再次固化箱。
[0007]优选的，所述第一循环传送带由两条分列机架两侧的闭合机架链条组成，每条机架链条在机架该侧竖直方向上经机架链轮进行支撑，机架链轮与动力系统相连，所述支撑平台由连接在所述两条机架链条上的横板排列而成；所述第二循环传送带由两条分列覆膜支架两侧的闭合支架链条组成，每条支架链条在覆膜支架该侧竖直方向上经支架链轮进行支撑，支架链轮与动力系统相连，所述模板面膜两侧安装在相应的支架链条上。
[0008]进一步优选的，第一循环传送带前部的机架一侧固定有第一定位支点和第二定位支点，在第一循环传送带前部的支撑平台下方安装有可升降滑架，可升降滑架上安装有万向球阵列与支撑平台的横板间隙相对，在可升降滑架前侧固定有第三定位支点，在可升降滑架后侧安装有推压气缸。
[0009]进一步优选的，所述可移动水平刮板经升降气缸安装在刮板支架上，刮板支架两端安装在传动链条上，传动链条经传动链轮安装在机架上，传动链轮与电机相连。
[0010]更进一步的，所述可移动水平刮板为两个，且并排分别经升降气缸安装在刮板支架上。
[0011]使用本装置，可以将各种板材放在第一循环传送带的支撑平台上，经过手动或自动定位之后，利用可移动储释液容易在板材表面洒上一条紫外光固化油带，然后在第一循环传送带带动下和第二循环传送带上的模板面膜相接处，并使模板面膜紧贴在板材上，紫外光固化油即位于模板面膜和板材之间，接下来用水平刮板进行刮平，刮平同时将模板面膜上的凹凸花纹印制在液态的紫外光固化油上，并通过模板面膜继续保持花纹立体形状，然后经过紫外光预固化箱进行初步固化，使花纹定型，然后去除模板面膜，最后通过紫外光再次固化箱进行再次固化成型。本装置巧妙克服了液态紫外光固化油不能塑造和保持立体花纹，固化后的紫外光固化油坚硬无法造型的两难局面，实现了在印制立体花纹的同时通过模板面膜保持花纹造型不变和对覆盖模板面膜的立体花纹进行预固化使其定型的独特构思，并且实现了连续不间断的便捷生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本装置主视方向结构示意图；
[0013]图2为本装置俯视方向结构示意图；
[0014]图3为图1中A部分放大示意图；
[0015]图4为图1中B部分放大示意图；
[0016]图5为图1中C部分放大示意图；
[0017]图6为图2中D部分放大示意图。
【具体实施方式】[0018]机架22为长方体形，在一侧竖直面内安装有闭合机架链条21，另一侧竖直面内安装有闭合机架链条211，两机架链条均通过安装在各自竖直面内四角的机架链轮进行支撑，机架链轮与动力系统相连能够转动，同时带动各自的机架链条循环运动。闭合机架链条21、211组成第一循环传送带，第一循环传送带贯穿机架22的前部、中部和尾部。机架链条21和机架链条211之间通过并排的横板相连，横板并行排列组成支撑平台I (图2所示，支撑平台I分布在整个第一循环传送带上，图中为清晰起见只画出了一部分)，因为横板较窄，能够与机架链条21、211 —起在机架链轮上进行转动，因此支撑平台I能够随第一循环传送带一起做循环运动。第一循环传送带和支撑平台I也可以做成其他常见形式安装在机架上22，只要能起到循环传送功能即可。工作中在机架22前部的支撑平台I上放置板材，板材可在支撑平台I的带动下向前运动。
[0019]在机架22的前部，安装有可移动贮释液容器3，其上连接有弯曲注液管2，可在机架22上单独设立支架，也可在下述覆膜支架108外侧引出支架，支架上设立平行轨道31，可移动贮释液容器3安装在平行轨道31上，并通过链条、链轮和电机传动完成可移动贮释液容器在与机架22长度方向垂直的水平方向内往返运动。可移动贮释液容器3内装有紫外光固化油，可移动贮释液容器3移动时，可以在其下方的板材上撒上一条紫外光固化油带。
[0020]在第一循环传送带的中部的机架22上的安装有覆膜支架108，覆膜支架108 —般为长方体形，覆膜支架108下部与机架22上部相重合，在覆膜支架108的两侧竖直面内分别安装有闭合支架链条4和闭合支架链条41，两支架链条均通过安装在各自竖直面内四角的支架链轮进行支撑，支架链轮与动力系统相连能够转动，同时带动各自的支架链条循环运动。闭合支架链条4、41组成第二循环传送带。模板面膜6两侧分别固定在支架链条4和支架链条41上，模板面膜6采用塑料光滑材质制作，外表面经热塑和冷定型制作有纹理细腻的花纹，一般在第二循环传送带上间隔安装多块模板面膜，每块模板面膜的面积稍大于支撑平台I上的板材的面积，这样当模板面膜6运动到覆膜支架108下方时，能够与同步运动的第一循环传送带上的支撑平台I上的板材相接触，模板面膜6会紧贴在板材的全部上表面上，并把紫外光固化油带夹在模板面膜6和板材中间。
[0021]在覆膜支架108下方的机架22上安装有刮板支架109，刮板支架109两端与两条传动链条82相连，传动链条82两端安装在传动链轮83和传动链轮84上，传动链轮83与电机90相连，通过电机正反转实现刮板支架109沿机架22方向前后运动。可移动水平刮板8经一组升降气缸81安装在刮板支架109上，可移动水平刮板9经一组升降气缸91与安装在刮板支架109上。当模板面膜6全部覆盖在板材上并且二者分别随第一循环传送带和第二循环传送带静止时，恰好位于刮板支架109下方，此时可以使升降气缸81、91下降并使可移动水平刮板8、9与模板面膜6相接触，然后再通过电机驱动刮板支架109运动，从而完成可移动水平刮板8、9对模板面膜6的刮擦。实际制作时，可移动水平刮板也可以只有一个或更多个。通过水平刮板8、9的刮擦，紫外光固化油即会均匀铺在板材上，并且模板面膜6上的凹凸花纹也会印制在紫外光固化油上。
[0022]刮板支架109—侧安装有紫外线预固化箱10，紫外线预固化箱10内装有紫外线固化灯，紫外线预固化箱10安装在覆膜支架108内，第一循环传送带和第二循环传送带同步通过紫外线预固化箱10的下方，此时可以进行预固化，使紫外光固化油初步定型，第一、第二循环传送带继续运动至覆膜支架108外，然后第一循环传送带继续水平向前运动，而模板面膜6则随第二循环传送带向上转起，与支撑平台I和其上的板材相分离。在机架22的尾部安装有紫外线再次固化箱11，其内装有紫外线再次固化灯，第一循环传送带通过紫外线再次固化箱11下方，此时对板材上的紫外光固化油进一步进行固化成型，然后第一循环传送带向下做回复运动，同时将带有成型花纹的板材成品取下。
[0023]为了使板材上料变得容易操作，可对上述装置进行优化，即在机架22前部的第一循环传送带上的支撑平台I的下方安装可升降滑架120 (为清晰起见，图2未画出该部分的支撑平台)(图6)，可升降滑架120下方通过升降气缸安装在机架22上，可升降滑架120上安装有万向球阵列130，万向球阵列130与支撑平台I的横板间隙相对应，当可升降滑架120升起时，万向球阵列130从各横板间隙露出从而位于支撑平台表面上方。在可升降滑架120 一侧的机架上固定有第一定位支点140和第二定位支点150，可升降滑架前侧固定有第三定位支点160，可升降滑架后侧固定推压气缸170。使用中，先将可升降滑架120升起超出支撑平台1，然后将板材放到万向球阵列130上，推顶板材靠紧第一定位支点140和第二定位支点150后，推压气缸170推挤板材顶住第三定位支点160，板材与三个定位支点全接触，则完成对板材的三点定位，然后可升降滑架120下降，板材即落在支撑平台I上并且位置符合预期。如果不安装可升降滑架，也可手工完成板材在支撑平台上的定位，但是操作相对繁琐，定位精度相对较差，但也能满足生产要求。
[0024]利用本装置工作时，首先，第一循环传送带、第二循环传送带均静止，放置板材到支持平台上，定位后，可移动贮释液容器释放经注液管2释放紫外光固化油到板材上，然后第一、第二循环传送带开始转动，板材从一侧进入到覆膜支架108内，同时被第二循环传送带上的模板面膜6覆盖，完全覆盖后紫外光固化油即位于板材和模板面膜6之间，板材和模板面膜6当运动到刮板支架109下方后，第一、第二循环传送带暂停运动，然后水平刮板8、9下降，开始对模板面膜进行刮擦(此时在第一循环传送带的支持平台上可以再次放上板材并开始浇注紫外光固化油，从而使生产连续进行。刮擦时将模板面膜6下的紫外光固化油均匀涂在板材上，同时将模板面膜6的表面花纹印制在紫外光固化油上，刮完之后第一、第二循环传送带继续同步运动并一起通过紫外线预固化箱10进行预固化，紫外光固化油被预固化后即能自身保持对花纹的定型，第一、第二循环传送带穿过覆膜支架108另一侧后，第一循环传送带带动板材继续运动并通过紫外光再次固化箱11进行再次固化成型，而模板面膜6则随第二循环传送带向上运动脱离板材，以准备进行重复的覆膜工作。可见本装置工作时分为以下工序:
[0025]1、放置板材；
[0026]2、淋洒紫外线固化油；
[0027]3、覆盖模板面膜；
[0028]4、刮擦模板面膜，同时印制凹凸花纹；
[0029]5、预固化使花纹定型；
[0030]6、揭去模板面膜；
[0031]7、最终固化；
[0032]8、板材下机。
[0033]本机机架链条和支架链条是间断运行，运行中完成3、5、6、7工序，停止时完成1、
2、4、8工序。因此本机能够进行连续生产，每小时最少可生产30?60块板材。[0034]本实施例只是对本实用新型一种实施方式的说明，而非对本实用新型进行不必要的限制，在本实用新型同一构思下，本领域技术人员对上述实施方式能够利用惯常技术做出变更，但是若未经实质改变，并不会脱出本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种连续在板材表面印制并固化立体图案的装置，包括机架，其特征在于，机架上安装有第一循环传送带，第一循环传送带上安装有支撑平台，第一循环传送带前部的机架上安装有可移动储释液容器，可移动储释液容器可水平沿垂直机架的方向运动并将液体释放到第一循环传送带上的支持平台上；第一循环传送带中部的机架上安装有覆膜支架，覆膜支架上安装有第二循环传送带，第二循环传送带上安装有表面具有凹凸花纹的模板面膜，模板面膜随第二循环传送带一起运动并在覆膜支架下方与第一循环传送带上的支撑平台相紧贴，覆膜支架下方安装有可移动水平刮板，可移动水平刮板可沿机架的方向运动并对第二循环传送带上的模板面膜进行刮擦，可移动水平刮板沿第一循环传送带运动方向一侧的覆膜支架内安装有紫外线预固化箱；第一循环传送带尾部的机架上安装有紫外光再次固化箱。
2.如权利要求1所述的连续在板材表面印制并固化立体图案的装置，其特征在于，所述第一循环传送带由两条分列机架两侧的闭合机架链条组成，每条机架链条在机架该侧竖直方向上经机架链轮进行支撑，机架链轮与动力系统相连，所述支撑平台由连接在所述两条机架链条上的横板排列而成；所述第二循环传送带由两条分列覆膜支架两侧的闭合支架链条组成，每条支架链条在覆膜支架该侧竖直方向上经支架链轮进行支撑，支架链轮与动力系统相连，所述模板面膜两侧安装在相应的支架链条上。
3.如权利要求2所述的连续在板材表面印制并固化立体图案的装置，其特征在于，第一循环传送带前部的机架一侧固定有第一定位支点和第二定位支点，在第一循环传送带前部的支撑平台下方安装有可升降滑架，可升降滑架上安装有万向球阵列与支撑平台的横板间隙相对，在可升降滑架前侧固定有第三定位支点，在可升降滑架后侧安装有推压气缸。
4.如权利要求1、2或3所述的连续在板材表面印制并固化立体图案的装置，其特征在于，所述可移动水平刮板经升降气缸安装在刮板支架上，刮板支架两端安装在传动链条上，传动链条经传动链轮安装在机架上，传动链轮与电机相连。
5.如权利要求4所述的连续在板材表面印制并固化立体图案的装置，其特征在于，所述可移动水平刮板为两个，且并排分别经升降气缸安装在刮板支架上。
【文档编号】B41F19/00GK203752670SQ201420169267
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年3月28日 优先权日:2014年3月28日
【发明者】姜常林 申请人:姜常林, 葛文占