一种轨道式刻字、印字的制造方法
【专利摘要】本实用新型是一种轨道式刻字、印字机，包括支撑平台，在支撑平台上设置有打字机构和进料装置，进料装置包括设置在支撑平台上的输送平台，在输送平台的一侧设置有供光纤连接器下滑的下料滑道，打字机构包括设置在支撑平台上的打字支撑板，在支撑板上设置有下端带有凹形的打字箱体，在打字箱体的上方设置有气缸，在打字支撑板上、凹形的打字箱体处设置有打字输送轨道，气缸的下端设置有给光纤连接器打字、刻字的模块，在下料滑道的下端设置有感应器。本实用新型的轨道式刻字、打字机通过轨道式下料，然后再通过轨道打字进行输送，过程中通过设定的程序完成，刻字清晰，速度快，提高了生产效率，减少人工的操作，避免事故发生。
【专利说明】一种轨道式刻字、印字机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于光纤连接器【技术领域】，具体的说是涉及一种轨道式给光纤连接器刻字、打字机。
【背景技术】
[0002]适配器就是一个接口转换器，它可以是一个独立的硬件接口设备，允许硬件或电子接口与其它硬件或电子接口相连，也可以是信息接口，一般适配器出售前一般需要对自己的产品打上自己的商标品牌或者是可以代表自己生产的一种标志，以往的打字机是工作人员手工扶着然后进行打字，不仅打字速度慢，而且还容易伤到工作人员，并且出料也是手工的，速度慢，料容易堆积到转盘上造成堵塞。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种生产速度快，且不会造成堵塞的打字清楚的新型轨道式刻字、印字机。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]本实用新型是一种轨道式刻字、印字机，包括支撑平台，在支撑平台上设置有打字机构和进料装置，进料装置包括设置在支撑平台上的输送平台，在输送平台的一侧设置有供光纤连接器下滑的下料滑道，打字机构包括设置在支撑平台上的打字支撑板，在支撑板上设置有下端带有凹形的打字箱体，在打字箱体的上方设置有气缸，在打字支撑板上、凹形的打字箱体处设置有打字输送轨道，气缸的下端设置有给光纤连接器打字、刻字的模块，在下料滑道的下端设置有感应器，在打字输送轨道的一端设置有推动光纤连接器向出料口方向运动的推料气缸，打字箱体的一侧设置有控制箱，在打字输送轨道的一侧设置有倾斜的出料口。
[0006]本实用新型的进一步改进在于:在支撑板上设置有工型钢支撑架，在工型钢支撑架上的一端向上设置有垂直支撑梁，所说垂直支撑梁的另一端与下料滑道连接，在工型钢支撑架的另一侧设置有平行支撑梁，平行支撑梁的另一端与下料滑道连接。
[0007]本实用新型的进一步改进在于:在输送平台上横设有支撑杆，在支撑杆上通过螺钉固定有挡料板。
[0008]本实用新型的进一步改进在于:打字输送轨道由两条平行设置的输送块组成。
[0009]本实用新型的进一步改进在于:在出料口的内部的下端铺设一层海绵缓冲层。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型的将光纤连接器放在托盘上，然后将托盘放在输送平台上，工作人员将托盘推送到下料滑道的位置，然后将至于托盘内的光纤连接器拨弄进入到下料滑道内进行打字，光纤连接器经过下料滑道下滑的过程中经过感应器，感应器感应到光纤连接器滑落，感应器将信号传递给控制器，控制器控制打字输送轨道一侧的推料气缸推动在轨道内的光纤连接器运动，然后到达打字箱体的下方，正对着气缸，气缸按照设定有规律的运动，对光纤连接器进行打字、刻字，然后进行出料，完成打字、刻字的过程。
[0011]本实用新型的轨道式刻字、打字机通过轨道式下料，然后再通过轨道打字进行输送，过程中通过设定的程序完成，刻字清晰，速度快，提高了生产效率，减少人工的操作，避免事故发生。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的主视图。
[0013]图2是本实用新型打字机构的右视图。
[0014]其中:1_支撑平台，2-输送平台，3-下料滑道，4-打字箱体，5-气缸，6-打字支撑板，7-打字输送轨道，8-感应器，9-工型钢支撑架，10-垂直支撑梁，11-平行支撑梁，12-推料气缸，13-控制箱，14-出料口，15-挡料板，16-海绵缓冲层。
【具体实施方式】
[0015]为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
[0016]如图1-2所示，本实用新型是一种轨道式刻字、印字机，包括支撑平台1，在所述支撑平台I上设置有打字机构和进料装置，所述进料装置包括设置在所述支撑平台I上的输送平台2，在所述输送平台2的一侧设置有供光纤连接器下滑的下料滑道3，在所述输送平台2上横设有支撑杆，在所述支撑杆上通过螺钉固定有挡料板15，将装有光纤连接器的托盘放在输送平台上，然后人工将托盘移动到下料滑道3的位置，手工将托盘内的光纤连接器拨入到下料滑道内进行打字的下一步骤，在输送平台上方有挡料板15，避免工作人员将托盘推过，起到了限定定位的作用，所述打字机构包括设置在所述支撑平台I上的打字支撑板6，在所述支撑板6上设置有下端带有凹形的打字箱体4，在所述打字箱体4的上方设置有气缸5，所述气缸5的下端设置有给所述光纤连接器打字、刻字的模块，气缸5的运动通过控制器控制对光纤连接器进行打字、刻字，在所述打字支撑板6上、凹形的所述打字箱体4处设置有打字输送轨道7，所述打字输送轨道7由两条平行设置的输送块组成，两个平行输送块之间的距离是可调的，可以根据光纤连接器的大小进行调整，在所述下料滑道3的下端设置有感应器8，所述感应器8将感应到的信号输送到控制箱内，在所述打字输送轨道7的一端设置有推动所述光纤连接器向出料口方向运动的推料气缸12，所述打字箱体4的一侧设置有控制箱13，在所述打字输送轨道7的一侧设置有倾斜的出料口 14，在所述出料口 14的内部的下端铺设一层海绵缓冲层16，海绵缓冲层16主要起到缓冲的作用，避免光纤连接器与所述出料口处的出料滑道撞击或摩擦而损坏光纤连接器，保证产品的质量，在所述支撑板6上设置有工型钢支撑架9，在所述工型钢支撑架9上的一端向上设置有垂直支撑梁10，所说垂直支撑梁10的另一端与所述下料滑道3连接，在所述工型钢支撑架9的另一侧设置有平行支撑梁11，所述平行支撑梁11的另一端与所述下料滑道3连接，根据光纤连接器来调整下料滑道的弯度等。
[0017]本实用新型的工作过程是:将光纤连接器放在托盘上，然后将托盘放在输送平台上，工作人员将托盘推送到下料滑道的位置，然后将至于托盘内的光纤连接器拨弄进入到下料滑道内进行打字，光纤连接器经过下料滑道下滑的过程中经过感应器，感应器感应到光纤连接器滑落，感应器将信号传递给控制器，控制器控制打字输送轨道一侧的推料气缸推动在轨道内的光纤连接器运动，然后到达打字箱体的下方，正对着气缸，气缸按照设定有规律的运动，对光纤连接器进行打字、刻字，然后进行出料，完成打字、刻字的过程。
【权利要求】
1.一种轨道式刻字、印字机，包括支撑平台(1)，在所述支撑平台(I)上设置有打字机构和进料装置，其特征在于:所述进料装置包括设置在所述支撑平台(I)上的输送平台(2)，在所述输送平台(2)的一侧设置有供光纤连接器下滑的下料滑道(3)，所述打字机构包括设置在所述支撑平台(I)上的打字支撑板(6 )，在所述支撑板(6 )上设置有下端带有凹形的打字箱体(4)，在所述打字箱体(4)的上方设置有气缸(5)，在所述打字支撑板(6)上、凹形的所述打字箱体(4 )处设置有打字输送轨道(7 )，所述气缸(5 )的下端设置有给所述光纤连接器打字、刻字的模块，在所述下料滑道(3)的下端设置有感应器(8)，在所述打字输送轨道(7)的一端设置有推动所述光纤连接器向出料口方向运动的推料气缸(12)，所述打字箱体(4)的一侧设置有控制箱(13)，在所述打字输送轨道(7)的一侧设置有倾斜的出料口(14)，在所述支撑板(6)上设置有工型钢支撑架(9)，在所述工型钢支撑架(9)上的一端向上设置有垂直支撑梁(10)，所说垂直支撑梁(10)的另一端与所述下料滑道(3)连接，在所述工型钢支撑架(9)的另一侧设置有平行支撑梁(11 )，所述平行支撑梁(11)的另一端与所述下料滑道(3)连接，在所述输送平台(2)上横设有支撑杆，在所述支撑杆上通过螺钉固定有挡料板(15)。
2.根据权利要求1所述一种轨道式刻字、印字机，其特征在于:所述打字输送轨道(7)由两条平行设置的输送块组成。
3.根据权利要求1所述一种轨道式刻字、印字机，其特征在于:在所述出料口(14)的内部的下端铺设一层海绵缓冲层(16)。
【文档编号】B41J3/407GK204263726SQ201420608768
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年10月21日 优先权日:2014年10月21日
【发明者】谢萌, 谢正谷, 张彪 申请人:江苏唐音光电有限公司