线缆印字机印字机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种线缆印字机印字机构，包括机架、印字轮及与印字轮相对应的压轮，所述印字轮转动支承在安装板上，印字轮传动机构安装在安装板上，该传动机构由可调速电机驱动，安装板可移动支承在机架上；所述压轮转动支承在摆臂上，摆臂可转动支承在机架上，所述摆臂与机架之间连接有摆臂压力调节装置，所述压轮与编码器传动连接。该线缆印字机能保证印字轮与线缆之间运转的同步性与压轮压力的稳定，从而保证线缆高速生产状况下的印字质量。
【专利说明】线缆印字机印字机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种印字设备，尤其涉及线缆印字设备印字机构的改进。
【背景技术】
[0002]在线缆印字设备工作过程中，所要印字的线缆以一定的速度从印字机构的印字轮与压轮之间穿过，压轮对线缆施加一定的压力，使线缆紧贴在印字轮上，这样便在线缆与压轮、印字轮之间产生足够的摩擦力，使压轮与印字轮在线缆的带动下旋转，印字轮外圆上的字模与线缆接触，将字模上的油墨转印到线缆表面上，从而实现线缆的印字操作。随着线缆生产技术的发展，线缆生产设备的生产速度越来越高，上述印字设备的印字机构已不能适应线缆高速生产的要求，其主要原因在于印字轮是依靠线缆在压轮压力作用下对印字轮所产生的摩擦力来运转的，随着生产速度的提高，线缆带动印字轮运转时并不能保证其运动的同步性，由此造成的印字轮表面线速度与线缆线速度之间的细微差异都可能造成印字模糊不清，特别是在设备启动与停止的阶段，由于印字轮惯性的作用而使得印字轮表面线速度与线缆线速度之间的差异尤为明显，印字质量很难保证；此外，压轮压力的不稳定也会造成线缆与印字轮之间摩擦力的差异，这也是导致印字轮与线缆之间速度差异的原因之一。
实用新型内容
[0003]针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种线缆印字机印字机构，它能保证印字轮与线缆之间运转的同步性与压轮压力的稳定，从而保证线缆高速生产状况下的印字质量。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的一种线缆印字机印字机构，包括机架、印字轮及与印字轮相对应的压轮，所述印字轮转动支承在安装板上，印字轮传动机构安装在安装板上，该印字轮传动机构由可调速电机驱动，安装板可移动支承在机架上；所述压轮转动支承在摆臂上，摆臂可转动支承在机架上，所述摆臂与机架之间连接有摆臂压力调节装置，所述压轮与编码器传动连接。
[0005]在上述结构中，由于所述压轮转动支承在摆臂上，摆臂可转动支承在机架上，所述摆臂与机架之间连接有摆臂压力调节装置，所述压轮与编码器传动连接，则摆臂在摆臂压力调节装置的作用下绕其转动轴线转动，其上所转动支承的压轮将线缆压向印字轮，压轮在线缆的带动下随线缆同步旋转，摆臂压力调节装置为压轮提供了稳定的压力，从而保证了压轮压力的稳定性，而与压轮传动连接的编码器将压轮的转动速度准确地检测出来，并将该信息传递到电控系统以调控可调速电机的运转速度，为印字轮的速度控制提供了准确的依据，从而可以保证印字轮与线缆速度的同步。又由于所述印字轮转动支承在安装板上，印字轮传动机构安装在安装板上，该印字轮传动机构由可调速电机驱动，安装板可移动支承在机架上，则印字轮在可调速电机的驱动下旋转，由可调速电机根据编码器所传递的信息随时调整运转速度，时刻保持与线缆同步运行，从而保证在线缆高速生产的状况下得到很好的印字质量；印字轮及印字轮传动机构均安装在安装板上，可以随安装板一起移动，安装板可移动支承在机架上，可以带动印字轮相对于压轮上下移动，从而在设备启动时使印字轮下降，方便线缆进入印字机构内。
[0006]本实用新型的一种优选实施方式，所述印字轮转动支承在印字轮支承座上，印字轮支承座两端分别支承在喷嘴轴支承座和转轴支承座上，喷嘴轴支承座和转轴支承座可调节地安装在安装板上。采用该实施方式，可以通过印字轮支承座保证印字轮与喷嘴轴支承座和转轴支承座之间的位置关系，同时还可以借助喷嘴轴支承座和转轴支承座来调节印字轮在安装板上的安装位置，为印字轮传动机构的主、从动轮之间位置的调节提供方便。
[0007]本实用新型的另一种优选实施方式，所述印字轮传动机构为同步带传动机构。采用该实施方式，可以保证可调速电机与印字轮之间运动传递的精确度，且同步带传动张紧调节量较小，相关结构较为紧凑。
[0008]本实用新型的又一种优选实施方式，所述安装板通过直线导轨支承在机架上，安装板与机架之间通过安装板驱动气缸传动连接。采用该实施方式，直线导轨连接刚性好，运动阻力小，通过安装板驱动气缸可以方便地驱动安装板上下运动。
[0009]本实用新型进一步的优选实施方式，所述摆臂固连在摆臂轴上，摆臂轴一端设有螺杆，与螺杆旋接的螺母可转动支承在机架上。采用该实施方式，通过转动螺母可以使摆臂轴沿其轴向进行位置调节，从而方便地使固连在摆臂轴上的摆臂带动压轮与印字轮对准位置，保证线缆印字的位置准确性。
[0010]本实用新型另一进一步的优选实施方式，所述摆臂轴另一端通过直线轴承支承在机架上。采用该实施方式，摆臂轴在直线轴承内运动阻力小，且既可以轴向直线运动，又可以转动，能很好的适应摆臂轴的运动要求。
[0011]本实用新型又一进一步的优选实施方式，在所述摆臂上固连有摆臂接板，所述摆臂与机架之间通过摆臂接板连接有摆臂压力调节装置。采用该实施方式，摆臂压力调节装置通过摆臂接板对摆臂加压，可使摆臂压力调节装置对摆臂的加压力臂适当延长，对压轮的压力作用效果更好，同时也有利于相关部件的结构排布。
[0012]本实用新型更进一步的优选实施方式，所述机架上旋接有压轮限位调节螺杆，该压轮限位调节螺杆端部与摆臂接板相接触。采用该实施方式，可以通过该调节螺杆方便地调整压轮与印字轮之间的径向间隙，保证压轮与印字轮之间不产生干涉。
[0013]本实用新型另一更进一步的优选实施方式，所述摆臂压力调节装置为气缸。采用该实施方式，摆臂压力调节装置的压力与气缸气路压力相关联，并可以在气缸气路中调压阀的调节作用下方便地调整，使用压力调节更加准确、便捷。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图和具体实施例对本实用新型线缆印字机印字机构作进一步的详细说明。
[0015]图1是本实用新型线缆印字机印字机构一种【具体实施方式】的结构示意图；
[0016]图2是图1所示结构的剖视图；
[0017]图3是图1所示结构中印字轮及其支承部分的结构示意图；
[0018]图4是图1所示结构中压轮及其支承部分的结构示意图。
[0019]图中:1 一机架、2 —压轮、3 —印字轮、4 一压轮限位调节螺杆、5 —摆臂接板、6 —摆臂压力调节装置、7 —直线导轨、8 —安装板、9 一可调速电机、10 —安装板驱动气缸、11 -印字轮传动机构、12 —喷嘴轴支承座、13 —印字轮支承座、14 一转轴支承座、15 —编码器、16 一摆臂、17 —摆臂轴、18 —直线轴承、19 一螺杆、20 —螺母。
【具体实施方式】
[0020]在图1至图4所示的线缆印字机印字机构中，印字轮3为外圆表面设有字模的圆形轮盘，印字轮3通过安装轴、滚动轴承及其轴承座转动支承在印字轮支承座13上，印字轮传动机构11安装在安装板8上，该印字轮传动机构11为同步带传动机构，由可调速电机9驱动，该可调速电机9可以是伺服电机，也可以是步进电机或变频电机等，可调速电机9与电控系统相连。印字轮传动机构11的主动齿形带轮安装在可调速电机9的电机轴上，可调速电机9安装在安装板8上，印字轮传动机构11的从动齿形带轮安装在印字轮3的安装轴上，印字轮支承座13两端分别支承在喷嘴轴支承座12和转轴支承座14上，喷嘴轴支承座12和转轴支承座14通过安装板8上的腰圆孔可调节地安装在安装板8上，以起到对齿形带传动的张紧作用，这样，印字轮3由可调速电机9驱动且可转动支承在安装板8上，由安装板8确定其在机架I上的位置，安装板8通过直线导轨7可移动支承在机架I上；安装板8与机架I之间通过安装板驱动气缸10传动连接，安装板驱动气缸10的缸体固连在机架I上，安装板驱动气缸10的活塞杆与安装板8固定连接。
[0021]压轮2处于印字轮3的上方，压轮2通过压轮轴、滚动轴承及其轴承座转动支承在摆臂16上，摆臂16固连在摆臂轴17上，摆臂轴17—端设有螺杆19，与螺杆19旋接的螺母20可转动支承在机架I上，摆臂轴17另一端通过直线轴承18支承在机架I上，摆臂16上固连有摆臂接板5，摆臂16与机架I之间通过摆臂接板5连接有摆臂压力调节装置6，该摆臂压力调节装置6为气缸，其气缸体固连在机架I上，气缸的活塞杆顶部与摆臂接板5接触连接。所述压轮2通过压轮轴与编码器15传动连接，编码器15通过弹性联轴器连接在压轮轴上，编码器15与电控系统相连。在机架I上旋接有压轮限位调节螺杆4，该压轮限位调节螺杆4端部与摆臂接板5相接触，其接触连接位置处于摆臂接板5上摆臂轴17与摆臂压力调节装置6之间。
[0022]工作过程中，安装板驱动气缸10驱动安装板8将印字轮3上升到工作位置，所要印字的线缆以一定的速度从印字机构的印字轮3与压轮2之间穿过，压轮2对线缆施加一定的压力，使线缆紧贴在印字轮3上，保证印字过程所需要的压力，该压力源自摆臂压力调节装置6的气缸压力，并可以方便地通过气缸的气路压力来调节，压轮限位调节螺杆4调节限定了压轮2与印字轮3之间的最小距离，确保压轮2与印字轮3之间不得相碰，摆臂压力调节装置6对压轮2施加的压力也使得压轮2与线缆之间保持同步运转，与压轮2传动连接的编码器15将压轮2的转动速度参数传递给设备的电控系统，通过电控系统控制可调速电机9的转速，使印字轮3时刻保持与线缆同步转动，从而保证了印字质量。印字完毕后，安装板驱动气缸10驱动安装板8将印字轮3下降退出工作位置。
[0023]以上仅列出了本实用新型的一些【具体实施方式】，但本实用新型并不仅限于此，还可以作出较多的改进与变换，如所述印字轮传动机构11也可以不是同步带传动机构，而是齿轮传动机构；所述安装板8与机架I之间也可以不是通过安装板驱动气缸10传动连接，而是通过电机驱动丝杠螺母机构或其它直线运动机构实现安装板8与机架I之间的传动连接。如此等等，只要是在本实用新型基本原理基础上所作出的改进与变换，均应视为落入本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种线缆印字机印字机构，包括机架(I)、印字轮(3 )及与印字轮(3 )相对应的压轮(2)，其特征在于:所述印字轮(3)转动支承在安装板(8)上，印字轮传动机构(11)安装在安装板(8)上，该印字轮传动机构(11)由可调速电机(9)驱动，安装板(8)可移动支承在机架(I)上；所述压轮(2)转动支承在摆臂(16 )上，摆臂(16 )可转动支承在机架(I)上，所述摆臂(16)与机架(I)之间连接有摆臂压力调节装置(6)，所述压轮(2)与编码器(15)传动连接。
2.根据权利要求1所述的线缆印字机印字机构，其特征在于:所述印字轮(3)转动支承在印字轮支承座(13)上，印字轮支承座(13)两端分别支承在喷嘴轴支承座(12)和转轴支承座(14)上，喷嘴轴支承座(12)和转轴支承座(14)可调节地安装在安装板(8)上。
3.根据权利要求1所述的线缆印字机印字机构，其特征在于:所述印字轮传动机构(II)为同步带传动机构。
4.根据权利要求1所述的线缆印字机印字机构，其特征在于:所述安装板(8)通过直线导轨(7)支承在机架(I)上，安装板(8)与机架(I)之间通过安装板驱动气缸(10)传动连接。
5.根据权利要求1所述的线缆印字机印字机构，其特征在于:所述摆臂(16)固连在摆臂轴(17)上，摆臂轴(17) 一端设有螺杆(19)，与螺杆(19)旋接的螺母(20)可转动支承在机架(I)上。
6.根据权利要求5所述的线缆印字机印字机构，其特征在于:所述摆臂轴(17)另一端通过直线轴承(18 )支承在机架(I)上。
7.根据权利要求1所述的线缆印字机印字机构，其特征在于:在所述摆臂(16)上固连有摆臂接板(5)，所述摆臂(16)与机架(I)之间通过摆臂接板(5)连接有摆臂压力调节装置(6)0
8.根据权利要求1所述的线缆印字机印字机构，其特征在于:所述机架(I)上旋接有压轮限位调节螺杆(4)，该压轮限位调节螺杆(4)端部与摆臂接板(5)相接触。
9.根据权利要求1或7所述的线缆印字机印字机构，其特征在于:所述摆臂压力调节装置(6)为气缸。
10.根据权利要求1所述的线缆印字机印字机构，其特征在于:所述编码器(15)通过电控系统与可调速电机(9)电连接。
【文档编号】B41K3/12GK204263740SQ201420737800
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年12月2日 优先权日:2014年12月2日
【发明者】周代烈, 周代干, 唐刚 申请人:江苏新技机械有限公司