本发明涉及一种机械生产制造车间公示标签处理系统，属于机械生产技术领域。
背景技术：
目前，机械生产制造车间需要采用各种标签，这些标签都是在人工判断制作后，输入普通打印机打印，有的是采用批量作用的方式进行，利用大型印刷设备连续作业，也有的是采用人工方式，特别是在一些特殊的场合，需要用到大量的不同形状的标签时，采用批量作业设备成本较高，存在人工介入多，浪费油墨，而采用打印后予以剪裁的方式，则存在浪费。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种机械生产制造车间公示标签处理系统，以便能够将按照机械生产制造车间公示标签制作的公示标签打印出来，并予以切割后分离，改善标签的制作、打印切割分离效率。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。
一种机械生产制造车间公示标签处理系统，包括打印系统和底部支撑系统，底部支撑系统安装在打印系统的一侧位置，其中，底部支撑系统上部安装有横梁；横梁上安装有第一自由升降柱套和第二自由升降柱套，第一自由升降柱套内安装有第一自由升降柱，第一自由升降柱上部设有第一自由升降系统，下部设有冲压模座，冲压模座下部安装有冲压模；第二自由升降柱套内安装有第二自由升降柱，第二自由升降柱上部设有第二自由升降系统，下部设有切割支座，切割支座下部安装有切割刀片；底部支撑系统内部安装有储料系统，储料系统上部安装有下料口，下料口安装在冲压模正下方位置；储料系统一侧位置安装有牵引动力系统，牵引动力系统上安装有传送带与安装在底部支撑系统右上角的牵引旋转机构相连接。
进一步地，第一自由升降系统上分别安装有第一进物料管道和第一出物料管道，第一进物料管道和第一出物料管道均与安装在横梁上的第一自由升降控制器相连接。
进一步地，第二自由升降系统上分别安装有第二进物料管道和第二出物料管道，第二进物料管道和第二出物料管道均与安装在打印系统上部的第二自由升降控制器相连接。
进一步地，横梁两端位置均安装有螺旋套，螺旋套内安装有旋转机构过渡连接装置，旋转机构过渡连接装置下部均设有挤压旋转机构，挤压旋转机构的正下方位置的底部支撑系统上安装有导向旋转机构。
进一步地，底部支撑系统靠近打印系统位置安装有调位旋转机构，便于调整打印出的标签纸位置。
进一步地，储料系统侧面安装有出料口，便于出料。
该发明的有益效果在于： 该发明系统中，所需要的标签纸形状通过调整切割刀片位置实现，极大地方便了使用，能够根据需要在打印出不同形状的标签纸后方便予以切割分离下料。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。
本发明实施例中的机械生产制造车间公示标签处理系统，包括打印系统和底部支撑系统，底部支撑系统安装在打印系统的一侧位置，其中，底部支撑系统上部安装有横梁；横梁上安装有第一自由升降柱套和第二自由升降柱套，第一自由升降柱套内安装有第一自由升降柱，第一自由升降柱上部设有第一自由升降系统，下部设有冲压模座，冲压模座下部安装有冲压模；第二自由升降柱套内安装有第二自由升降柱，第二自由升降柱上部设有第二自由升降系统，下部设有切割支座，切割支座下部安装有切割刀片；底部支撑系统内部安装有储料系统，储料系统上部安装有下料口，下料口安装在冲压模正下方位置；储料系统一侧位置安装有牵引动力系统，牵引动力系统上安装有传送带与安装在底部支撑系统右上角的牵引旋转机构相连接。
第一自由升降系统上分别安装有第一进物料管道和第一出物料管道，第一进物料管道和第一出物料管道均与安装在横梁上的第一自由升降控制器相连接。第二自由升降系统上分别安装有第二进物料管道和第二出物料管道，第二进物料管道和第二出物料管道均与安装在打印系统上部的第二自由升降控制器相连接。
横梁两端位置均安装有螺旋套，螺旋套内安装有旋转机构过渡连接装置，旋转机构过渡连接装置下部均设有挤压旋转机构，挤压旋转机构的正下方位置的底部支撑系统上安装有导向旋转机构。底部支撑系统靠近打印系统位置安装有调位旋转机构，便于调整打印出的标签纸位置。储料系统侧面安装有出料口，便于出料。
该发明系统，具体使用时，打印好的标签纸从打印系统出料口输出后，进入到底部支撑系统上，通过调位旋转机构后，进入到切割支座下方位置，通过预先调整好切割刀片所围成的不同形状，切割支座在第二自由升降控制器的控制下下移，利用切割刀片切割标签纸，切割后的标签纸进一步移动进入到冲压模的下方位置，在第一自由升降控制器的作用下，冲压模下移，将切割好的标签纸冲压到储料系统中。整个打印纸利用挤压旋转机构挤压平整，利用导向旋转机构导向，并利用牵引旋转机构在牵引动力系统带动下前行，从而可以实现连续性打印和切割下料分离，满足不同形状标签纸打印的需要。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。