本发明涉及机械加工技术领域,尤其是涉及一种动车组弹簧厂标序列号加工设备。
背景技术:
现有技术在金属上打标采用滚码和激光加工方式。但是,滚码方式缺点,字体之间间距不能调整,机械设计较复杂,故障较多;激光加工方式属于高温腐蚀,对工件有一定的伤害。
技术实现要素:
本发明的目的在于设计一种新型的动车组弹簧厂标序列号加工设备,解决上述问题。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种动车组弹簧厂标序列号加工设备,其特征在于:包括刻印深度控制机构、字码横向移动机构、旋转码盘旋转机构、刻印字码、旋转码盘、旋转码盘旋转电机和工作台;所述刻印深度控制机构和所述字码横向移动机构均包括固定部和移动部;其中,所述刻印深度控制机构包括刻印深度控制机构固定部和刻印深度控制机构上下移动部;所述字码横向移动机构包括字码横向移动机构固定部和字码横向移动机构左右移动部;
所述刻印深度控制机构固定部固定在所述工作台上,所述字码横向移动机构固定部固定在所述刻印深度控制机构上下移动部上,所述旋转码盘旋转机构固定在所述字码横向移动机构左右移动部上;所述旋转码盘可旋转的设置在所述旋转码盘旋转机构上并且与所述旋转码盘旋转电机传动连接;所述旋转码盘 的外轮缘上设置所述刻印字码;所述刻印字码为可更换字码,并且在所述旋转码盘的外轮缘上可更换设置;还包括工件固定装置,所述工件固定装置固定在所述工作台上,所述旋转码盘对准固定在所述工件固定装置上的被加工工件设置。
还包括刻印深度伺服电机和刻印深度控制导轨,所述刻印深度控制导轨固定在所述刻印深度控制机构固定部上,所述刻印深度控制机构上下移动部在所述刻印深度伺服电机的带动下在所述刻印深度控制导轨上上下移动;还包括字码横向移动伺服电机和字码横向移动导轨,所述字码横向移动导轨固定在所述字码横向移动机构固定部上,所述字码横向移动机构上下移动部在所述字码横向移动伺服电机的带动下在所述字码横向移动导轨上横向移动。
所述刻印字码为10个,每个所述刻印字码上分别刻印阿拉伯数字0-9之一。
多个所述刻印字码在所述旋转码盘的外轮缘上等间距设置。
本发明的有益效果可以总结如下:
1、本发明刻印在金属上的字体间距能随意调整,通过机械力将要的字符印在工件表面,不伤害工件本体。
2、本发明结构简单,无复杂零件的加工,使用方便,制造成本低廉。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明主视方向的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1-2所示的一种动车组弹簧厂标序列号加工设备,包括刻印深度控制机构1、字码横向移动机构2、旋转码盘旋转机构3、刻印字码5、旋转码盘6、旋转码盘旋转电机7和工作台8;所述刻印深度控制机构1和所述字码横向移动机构2均包括固定部和移动部;其中,所述刻印深度控制机构1包括刻印深度控制机构固定部和刻印深度控制机构上下移动部;所述字码横向移动机构2包括字码横向移动机构固定部和字码横向移动机构左右移动部;
所述刻印深度控制机构固定部固定在所述工作台8上,所述字码横向移动机构固定部固定在所述刻印深度控制机构上下移动部上,所述旋转码盘旋转机构3固定在所述字码横向移动机构左右移动部上;所述旋转码盘6可旋转的设置在所述旋转码盘旋转机构3上并且与所述旋转码盘旋转电机7传动连接;所述旋转码盘6的外轮缘上设置所述刻印字码5;所述刻印字码5为可更换字码,并且在所述旋转码盘6的外轮缘上可更换设置;还包括工件固定装置9,所述工件固定装置9固定在所述工作台8上,所述旋转码盘6对准固定在所述工件固定装置上的被加工工件10设置。
在更加优选的实施例中,所述动车组弹簧厂标序列号加工设备还包括刻印深度伺服电机和刻印深度控制导轨,所述刻印深度控制导轨固定在所述刻印深度控制机构固定部上,所述刻印深度控制机构上下移动部在所述刻印深度伺服 电机的带动下在所述刻印深度控制导轨上上下移动;还包括字码横向移动伺服电机和字码横向移动导轨,所述字码横向移动导轨固定在所述字码横向移动机构固定部上,所述字码横向移动机构2上下移动部在所述字码横向移动伺服电机的带动下在所述字码横向移动导轨上横向移动。
在更加优选的实施例中,所述刻印字码5为10个,每个所述刻印字码5上分别刻印阿拉伯数字0-9之一。
在更加优选的实施例中,多个所述刻印字码5在所述旋转码盘6的外轮缘上等间距设置。
以上通过具体的和优选的实施例详细的描述了本发明,但本领域技术人员应该明白,本发明并不局限于以上所述实施例,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换等,均应包含在本发明的保护范围之内。