数码印花直喷机的制作方法

本发明属于纺织行业机械，应用于纺织行业数码印花打印。

背景技术：

随着我国的经济发展，纺织印染业也在高速发展，印花的产量飞速增长。但同时，传统纺织印染行业暴露出来的问题也越来越多，制约着纺织业进一步的发展。例如，画面颜色质量不高、花型盗版严重，个性化程度低，对环境污染高等，严重制约着我国纺织出口经济的增长。面对传统纺织印染的这些问题，数码印花显现出了其巨大的优势。在国家的大力支持下，数码印花逐步扩大市场占有率并向传染印染行业发起挑战。

但就目前而言，用于纺织行业的数码印花直喷机基本都是导带结构的，通过将纺织布料用专用胶水粘在导带上来实现对打印的精密控制。这种设计结构首先是对导带自身耐拉耐压耐磨耐腐蚀的要求高，一般的导带无法胜任这个要求，但质量好的导带价格昂贵，成本高。其次是维护起来麻烦，由于使用了专用导带胶水，每隔一段时间都需要重新上胶来补充耗损的部分，同时由于内部传动、电气结构相对复杂，平时需要花费很多时间和精力来保养。最后一点是市面上的产品设计外观千篇一律、质量却参差不齐，无法保证高质量，稳定的打印产品。所以，对一般的用户而言，寻找到一个突破口，从低品质、高污染的传统印染行业转变到高质量、高环保的数码印花行业并不简单。

技术实现要素：

为了解决从传统印染转到数码印花所面临的高成本、各成品质量参差不齐、产品质量不稳定等难题，本发明提供了一种卷对卷结构的数码印花直喷机。该产品不仅通过双胶辊驱动能够实现稳定的打印产品质量，而且由于另辟蹊径，没有采用市面现有的昂贵的导带结构，大大缩减了用户成本，很好的解决了以上的问题。

为解决所述技术问题，本发明通过以下方案来实现：提供一种新型的直喷机，该直喷机关键结构包括收放料结构、材料驱动结构、加热烘干结构。通过收放料结构实现材料的自动启停式收、放料功能，可调节材料与驱动辊包角以配合不同特性的打印材料，使材料张力稳定、收放料平稳齐整；通过材料驱动结构精准控制走料速度、走料步进，保证打印精度；通过加热烘干结构实现印前去湿、印后快干功能，使墨水喷印在材料表面后快速风干或烘干保证成品质量，避免墨水浸染在送纸辊的外端面上造成的二次印染的污染，使得打印效果有保证，有利于二次加工。

进一步的，所述收放料结构可再分为收料结构与放料结构,.所述的放料结构包括放料辊1、放料摆杆组件2、包角调节组件3、放料电机组件4、放料控制装置5和包角调节手轮6，所述的收料结构包括材料档杆10、收料摆杆组件11、收料辊12、收料电机组件13和收料控制装置14。该结构采用收放料控制装置自动感应材料长短，提前放料到一定长度后自动停止，同时收料部分将过长的部分收紧，保证整个打印过程的张力稳定。

进一步的，所述材料驱动结构包括后驱动辊7、积墨槽8和前驱动辊9，通过双辊驱动方式，让材料紧贴驱动辊，避免了勾布、打滑现象，精确控制走料速度和走料步进。

进一步的，所述加热烘干结构包括印后烘干15和印前烘干16，印前烘干保证打印前材料干燥，确保墨水打印到材料上不因潮湿而晕开；印后烘干实现墨水快干，保证在收料前材料干燥，避免材料收在一起时图案相互污染，影响打印质量。

进一步的，所述的放料电机组件4包括放料电机16、咬合齿轮17和齿轮保护盖18等，能够实现收放料平稳，而且装、卸料简单方便。

进一步的，所述的放料控制装置5包括感应支架19、支点组件20、驱动控制板21、感应开关22和正反转开关23等，可以实现材料收放的自动式启停。

进一步的，所述的放料电机组件4和收料电机组件13，放料控制装置5和收料控制装置14内容是一样的，安装方式是对称的。所述的有关放料结构的原理和优点皆通用于收料结构。

本发明的有用点在于：

1.采用双驱动辊结构替代导带结构，相比昂贵的导带机，降低了成本；

2.性能稳定，打印平稳，相比导带减少了维护成本，使用寿命高达5年以上；

3.占地面积小，存放方便，适合摆放多台机器大批量生产；

4.灵活，可简单推动移动，更适合工厂布置规划（导带机笨重无法随便移动）；

5.外形美观，重量轻，结实，耐用；

6.使用操作简单，适合工厂防呆式使用。

附图说明

图1为直喷机的左截面视图。

图2为直喷机的右后方视角立体图。

图3为直喷机右前方视角立体图。

图4为直喷机的部分左视图（去掉外壳封板）。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案进行详细的阐述。

请参见附图1和附图2，所述放料结构包括放料辊1、放料摆杆组件2、包角调节组件3、放料电机组件4、放料控制装置5和包角调节手轮6。

请参见附图1和附图3，所述收料结构包括材料档杆10、收料摆杆组件11、收料辊12、收料电机组件13和收料控制装置14。

请参见附图1~3，所述材料驱动结构包括后驱动辊7、积墨槽8和前驱动辊9。

请参见附图1~3，所述加热烘干结构包括印后烘干15和印前烘干16。

请参见附图1、附图2和附图4，放料电机组件4包括放料电机16、咬合齿轮17和齿轮保护盖18等。

请参见附图1、附图2和附图4，放料控制装置5包括感应支架19、支点组件20、驱动控制板21、感应开关22和正反转开关23等。

请参见附图1~4，放料电机组件4和收料电机组件13，放料控制装置5和收料控制装置14内容是一样的，安装方式是对称的。

请参见附图1，操作时，通过穿杆安装的方式，将卷材材料0安装在放料辊1上，然后材料穿过放料摆杆组件2，再穿过包角调节组件3，再外圈绕过后驱动辊7，之后穿过凹槽平台8，绕过前驱动辊9、材料档杆10，穿过收料摆杆组件11，最后绕到收料辊12上（附图1虚线部分表示材料绕杆流程示意图）。同时，小车23在材料前后运动的过程中同时左右移动喷墨，完成整个直喷打印过程。

进一步说明，请参见附图1、附图2和附图4，齿轮保护盖18一端可以抬起，然后可以将放料辊1整体取下（咬合齿轮17固定在放料辊1上），接着将放料辊1穿进卷材材料0的纸筒中，固定好后再将放料辊1放回机器原位（卸料时同理），即可实现材料的快速装、卸操作。

进一步说明，请参见附图1、附图2和附图4，放料摆杆组件2由放料转动摆杆2-1和放料固定摆杆2-2组成。放料转动摆杆2-1和感应支架19相连，两侧有两个感应开关22；放料固定摆杆2-2和支点组件20相连。工作状态下，放料转动摆杆2-1会以放料固定摆杆2-2为旋转轴转动，同时使得感应支架19在两个感应开关22中来回摆动。当卷材材料0向前移动时，拉动放料转动摆杆向上运动，使得感应支架接触到左边的感应开关22，于是放料电机16工作，让材料开始放出；接着，在重力作用下，放料转动摆杆下降，使得感应支架接触到右边的感应开关22，于是放料电机16停止，材料长度保持稳定。如此循环往复保证放料过程平稳，同时维持一定的材料张力。同时，正反转开关23可以切换电机旋转方向，以适合不同的材料打卷方式。这一系列的过程是由驱动控制板21控制的。

进一步说明，请参见附图1~2，包角调节手轮6可以调节材料贴在后驱动辊7上的包角（即材料和后驱动辊7的接触面），从而改变材料和驱动辊7的摩擦力，以适应不同的材料种类，防止打滑和勾布。

进一步说明，请参见附图1~3，采用积墨槽8取代普通平台，可以让多余的墨水渗透材料留在积墨槽中流走，防止多余的墨水污染材料背面，影响打印质量。

进一步说明，请参见附图1~3，印前烘干16能在打印前对材料进行预处理，消除潮湿环境对材料的影响，印后烘干15包括红外烘干与冷风风干两个部分，先通过热空气辐射加速墨水成分中水分的挥发，然后经过冷风直吹快速冷却，从而能实现材料的快干功能，同时采用材料档杆10使材料和印后烘干15的接触面积更大，效果更为明显。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡在本发明的精神和原理之内，或是利用本发明说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换，均同理包括在本发明的专利保护范围内。