本发明涉及一种数码印花纺织面料表面处理剂，属于纺织技术领域。
背景技术：
数码印花，是用数码技术进行的印花。数码印花技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机机电子信息技术为一体的高新技术产品。这项技术的出现与不断完善，给纺织印染行业带来了一个全新的概念，其先进的生产原理及手段，给纺织印染带来了一个前所未有的发展机遇。数码印花面料有必要采用合适的方式予以处理，以便获得性能较好的功能，其中采用合适的涂料就是重要的方式之一。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种数码印花纺织面料表面处理剂，以便更好地实现数码印花纺织面料表面处理剂的使用功能，使产品具有阻燃、耐酸碱、防霉变抗菌性能，改善产品使用性能。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。
一种数码印花纺织面料表面处理剂，由以下质量份数的组分组成：溴化丁基橡胶28～32份、甲基乙烯基硅橡胶26～30份、氯化聚乙烯26～30份、檀香油24～28份、亚麻油26～30份、樟脑油26～30份、丙酸异戊酯24～28份、4-羟基-4-甲基-2-戊酮26～30份、青霉素26～30份、万古霉素24～28份、茶多酚24～28份、二溴二甲基乙内酰脲24～28份、火山灰26～30份、聚甲基丙烯酸钠24～28份、锂电气石粉22～26份、菱镁矿粉26～30份、六聚磷酸钠24～28份、芦荟粉22～26份、铝粉24～28份、铝酸锌22～26份、三乙二醇二异辛酸酯22～26份、磷酸三甲酚酯22～26份、十溴联苯醚20～24份、纳米氢氧化镁16～20份、卡波姆14～18份、异氟尔酮14～18份、酒石酸钠14～18份、二丁基二硫代氨基甲酸镍14～18份、二丁基萘磺酸钠14～18份、4，4’-二氨基联苯14～18份。
进一步地，上述数码印花纺织面料表面处理剂，由以下质量份数的组分组成：溴化丁基橡胶28份、甲基乙烯基硅橡胶26份、氯化聚乙烯26份、檀香油24份、亚麻油26份、樟脑油26份、丙酸异戊酯24份、4-羟基-4-甲基-2-戊酮26份、青霉素26份、万古霉素24份、茶多酚24份、二溴二甲基乙内酰脲24份、火山灰26份、聚甲基丙烯酸钠24份、锂电气石粉22份、菱镁矿粉26份、六聚磷酸钠24份、芦荟粉22份、铝粉24份、铝酸锌22份、三乙二醇二异辛酸酯22份、磷酸三甲酚酯22份、十溴联苯醚20份、纳米氢氧化镁16份、卡波姆14份、异氟尔酮14份、酒石酸钠14份、二丁基二硫代氨基甲酸镍14份、二丁基萘磺酸钠14份、4，4’-二氨基联苯14份。
进一步地，上述数码印花纺织面料表面处理剂，由以下质量份数的组分组成：溴化丁基橡胶30份、甲基乙烯基硅橡胶28份、氯化聚乙烯28份、檀香油26份、亚麻油28份、樟脑油28份、丙酸异戊酯26份、4-羟基-4-甲基-2-戊酮28份、青霉素28份、万古霉素26份、茶多酚26份、二溴二甲基乙内酰脲26份、火山灰28份、聚甲基丙烯酸钠26份、锂电气石粉24份、菱镁矿粉28份、六聚磷酸钠26份、芦荟粉24份、铝粉26份、铝酸锌24份、三乙二醇二异辛酸酯24份、磷酸三甲酚酯24份、十溴联苯醚22份、纳米氢氧化镁18份、卡波姆16份、异氟尔酮16份、酒石酸钠16份、二丁基二硫代氨基甲酸镍16份、二丁基萘磺酸钠16份、4，4’-二氨基联苯16份。
进一步地，上述数码印花纺织面料表面处理剂，由以下质量份数的组分组成：溴化丁基橡胶32份、甲基乙烯基硅橡胶30份、氯化聚乙烯30份、檀香油28份、亚麻油30份、樟脑油30份、丙酸异戊酯28份、4-羟基-4-甲基-2-戊酮30份、青霉素30份、万古霉素28份、茶多酚28份、二溴二甲基乙内酰脲28份、火山灰30份、聚甲基丙烯酸钠28份、锂电气石粉26份、菱镁矿粉30份、六聚磷酸钠28份、芦荟粉26份、铝粉28份、铝酸锌26份、三乙二醇二异辛酸酯26份、磷酸三甲酚酯26份、十溴联苯醚24份、纳米氢氧化镁20份、卡波姆18份、异氟尔酮18份、酒石酸钠18份、二丁基二硫代氨基甲酸镍18份、二丁基萘磺酸钠18份、4，4’-二氨基联苯18份。
进一步地，所述菱镁矿粉由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为3～9∶4～8∶1。
进一步地，所述锂电气石粉由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为3～7∶2～8∶1。
进一步地，所述檀香油的粘度在25℃为120～140mpa.s。
进一步地，所述火山灰由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为20～50目、50～70目、70～90目，上述三种粉体的混合质量比例为2～4∶3～5∶1。
进一步地，所述亚麻油的粘度在25℃为80～100mpa.s。
进一步地，上述数码印花纺织面料表面处理剂制备方法步骤如下：
(1)将所述质量份数的溴化丁基橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、氯化聚乙烯、檀香油、亚麻油、樟脑油、丙酸异戊酯、4-羟基-4-甲基-2-戊酮、青霉素、万古霉素、茶多酚、二溴二甲基乙内酰脲、火山灰、聚甲基丙烯酸钠、锂电气石粉、菱镁矿粉、六聚磷酸钠、芦荟粉、铝粉、铝酸锌予以混合，超声高速分散，超声波频率为20～40KHz，分散速度5000～5400r/min左右，分散时间为30～60min；
(2)加入所述质量份数的三乙二醇二异辛酸酯、磷酸三甲酚酯、十溴联苯醚、纳米氢氧化镁、卡波姆，超声高速分散，超声波频率为20～35KHz，分散速度4800～5200r/min左右，分散时间为30～50min；
(3)加入所述质量份数的异氟尔酮、酒石酸钠、二丁基二硫代氨基甲酸镍、二丁基萘磺酸钠、4，4’-二氨基联苯，超声高速分散，超声波频率为20～30KHz，分散速度4600～4800r/min左右，分散时间为20～40min；混合均匀后制得本品。
该发明的有益效果在于：本发明中的数码印花纺织面料表面处理剂，由以下组分组成：溴化丁基橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、氯化聚乙烯、檀香油、亚麻油、樟脑油、丙酸异戊酯、4-羟基-4-甲基-2-戊酮、青霉素、万古霉素、茶多酚、二溴二甲基乙内酰脲、火山灰、聚甲基丙烯酸钠、锂电气石粉、菱镁矿粉、六聚磷酸钠、芦荟粉、铝粉、铝酸锌、三乙二醇二异辛酸酯、磷酸三甲酚酯、十溴联苯醚、纳米氢氧化镁、卡波姆、异氟尔酮、酒石酸钠、二丁基二硫代氨基甲酸镍、二丁基萘磺酸钠、4，4′-二氨基联苯。本发明产品具有较为优越的阻燃、耐酸碱、防霉变抗菌性能，改善了产品性能。
具体实施方式
本发明中的数码印花纺织面料表面处理剂，由以下质量份数的组分组成：溴化丁基橡胶28～32份、甲基乙烯基硅橡胶26～30份、氯化聚乙烯26～30份、檀香油24～28份、亚麻油26～30份、樟脑油26～30份、丙酸异戊酯24～28份、4-羟基-4-甲基-2-戊酮26～30份、青霉素26～30份、万古霉素24～28份、茶多酚24～28份、二溴二甲基乙内酰脲24～28份、火山灰26～30份、聚甲基丙烯酸钠24～28份、锂电气石粉22～26份、菱镁矿粉26～30份、六聚磷酸钠24～28份、芦荟粉22～26份、铝粉24～28份、铝酸锌22～26份、三乙二醇二异辛酸酯22～26份、磷酸三甲酚酯22～26份、十溴联苯醚20～24份、纳米氢氧化镁16～20份、卡波姆14～18份、异氟尔酮14～18份、酒石酸钠14～18份、二丁基二硫代氨基甲酸镍14～18份、二丁基萘磺酸钠14～18份、4，4’-二氨基联苯14～18份。
所述菱镁矿粉由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为3～9∶4～8∶1。
所述锂电气石粉由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为3～7∶2～8∶1。
所述檀香油的粘度在25℃为120～140mpa.s。
所述火山灰由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为20～50目、50～70目、70～90目，上述三种粉体的混合质量比例为2～4∶3～5∶1。
所述亚麻油的粘度在25℃为80～100mpa.s。
上述数码印花纺织面料表面处理剂制备方法步骤如下：
(1)将所述质量份数的溴化丁基橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、氯化聚乙烯、檀香油、亚麻油、樟脑油、丙酸异戊酯、4-羟基-4-甲基-2-戊酮、青霉素、万古霉素、茶多酚、二溴二甲基乙内酰脲、火山灰、聚甲基丙烯酸钠、锂电气石粉、菱镁矿粉、六聚磷酸钠、芦荟粉、铝粉、铝酸锌予以混合，超声高速分散，超声波频率为20～40KHz，分散速度5000～5400r/min左右，分散时间为30～60min；
(2)加入所述质量份数的三乙二醇二异辛酸酯、磷酸三甲酚酯、十溴联苯醚、纳米氢氧化镁、卡波姆，超声高速分散，超声波频率为20～35KHz，分散速度4800～5200r/min左右，分散时间为30～50min；
(3)加入所述质量份数的异氟尔酮、酒石酸钠、二丁基二硫代氨基甲酸镍、二丁基萘磺酸钠、4，4’-二氨基联苯，超声高速分散，超声波频率为20～30KHz，分散速度4600～4800r/min左右，分散时间为20～40min；混合均匀后制得本品。
下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。
实施例1
本实施例中的数码印花纺织面料表面处理剂，由以下质量份数的组分组成：溴化丁基橡胶28份、甲基乙烯基硅橡胶26份、氯化聚乙烯26份、檀香油24份、亚麻油26份、樟脑油26份、丙酸异戊酯24份、4-羟基-4-甲基-2-戊酮26份、青霉素26份、万古霉素24份、茶多酚24份、二溴二甲基乙内酰脲24份、火山灰26份、聚甲基丙烯酸钠24份、锂电气石粉22份、菱镁矿粉26份、六聚磷酸钠24份、芦荟粉22份、铝粉24份、铝酸锌22份、三乙二醇二异辛酸酯22份、磷酸三甲酚酯22份、十溴联苯醚20份、纳米氢氧化镁16份、卡波姆14份、异氟尔酮14份、酒石酸钠14份、二丁基二硫代氨基甲酸镍14份、二丁基萘磺酸钠14份、4，4’-二氨基联苯14份。
所述菱镁矿粉由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为3∶4∶1。
所述锂电气石粉由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为3∶2∶1。
所述檀香油的粘度在25℃为120mpa.s。
所述火山灰由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为20～50目、50～70目、70～90目，上述三种粉体的混合质量比例为2∶3∶1。
所述亚麻油的粘度在25℃为80mpa·s。
上述数码印花纺织面料表面处理剂制备方法步骤如下：
(1)将所述质量份数的溴化丁基橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、氯化聚乙烯、檀香油、亚麻油、樟脑油、丙酸异戊酯、4-羟基-4-甲基-2-戊酮、青霉素、万古霉素、茶多酚、二溴二甲基乙内酰脲、火山灰、聚甲基丙烯酸钠、锂电气石粉、菱镁矿粉、六聚磷酸钠、芦荟粉、铝粉、铝酸锌予以混合，超声高速分散，超声波频率为20kHz，分散速度5400r/min左右，分散时间为60min；
(2)加入所述质量份数的三乙二醇二异辛酸酯、磷酸三甲酚酯、十溴联苯醚、纳米氢氧化镁、卡波姆，超声高速分散，超声波频率为20kHz，分散速度5200r/min左右，分散时间为50min；
(3)加入所述质量份数的异氟尔酮、酒石酸钠、二丁基二硫代氨基甲酸镍、二丁基萘磺酸钠、4，4’-二氨基联苯，超声高速分散，超声波频率为20kHz，分散速度4800r/min左右，分散时间为40min；混合均匀后制得本品。
实施例2
本实施例中的数码印花纺织面料表面处理剂，由以下质量份数的组分组成：溴化丁基橡胶30份、甲基乙烯基硅橡胶28份、氯化聚乙烯28份、檀香油26份、亚麻油28份、樟脑油28份、丙酸异戊酯26份、4-羟基-4-甲基-2-戊酮28份、青霉素28份、万古霉素26份、茶多酚26份、二溴二甲基乙内酰脲26份、火山灰28份、聚甲基丙烯酸钠26份、锂电气石粉24份、菱镁矿粉28份、六聚磷酸钠26份、芦荟粉24份、铝粉26份、铝酸锌24份、三乙二醇二异辛酸酯24份、磷酸三甲酚酯24份、十溴联苯醚22份、纳米氢氧化镁18份、卡波姆16份、异氟尔酮16份、酒石酸钠16份、二丁基二硫代氨基甲酸镍16份、二丁基萘磺酸钠16份、4，4’-二氨基联苯16份。
所述菱镁矿粉由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为6∶6∶1。
所述锂电气石粉由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为5∶5∶1。
所述檀香油的粘度在25℃为130mpa.s。
所述火山灰由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为20～50目、50～70目、70～90目，上述三种粉体的混合质量比例为3∶4∶1。
所述亚麻油的粘度在25℃为90mpa.s。
上述数码印花纺织面料表面处理剂制备方法步骤如下：
(1)将所述质量份数的溴化丁基橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、氯化聚乙烯、檀香油、亚麻油、樟脑油、丙酸异戊酯、4-羟基-4-甲基-2-戊酮、青霉素、万古霉素、茶多酚、二溴二甲基乙内酰脲、火山灰、聚甲基丙烯酸钠、锂电气石粉、菱镁矿粉、六聚磷酸钠、芦荟粉、铝粉、铝酸锌予以混合，超声高速分散，超声波频率为30kHz，分散速度5200r/min左右，分散时间为45min；
(2)加入所述质量份数的三乙二醇二异辛酸酯、磷酸三甲酚酯、十溴联苯醚、纳米氢氧化镁、卡波姆，超声高速分散，超声波频率为27kHz，分散速度5000r/min左右，分散时间为40min；
(3)加入所述质量份数的异氟尔酮、酒石酸钠、二丁基二硫代氨基甲酸镍、二丁基萘磺酸钠、4，4’-二氨基联苯，超声高速分散，超声波频率为25kHz，分散速度4700r/min左右，分散时间为30min；混合均匀后制得本品。
实施例3
本实施例中的数码印花纺织面料表面处理剂，由以下质量份数的组分组成：溴化丁基橡胶32份、甲基乙烯基硅橡胶30份、氯化聚乙烯30份、檀香油28份、亚麻油30份、樟脑油30份、丙酸异戊酯28份、4-羟基-4-甲基-2-戊酮30份、青霉素30份、万古霉素28份、茶多酚28份、二溴二甲基乙内酰脲28份、火山灰30份、聚甲基丙烯酸钠28份、锂电气石粉26份、菱镁矿粉30份、六聚磷酸钠28份、芦荟粉26份、铝粉28份、铝酸锌26份、三乙二醇二异辛酸酯26份、磷酸三甲酚酯26份、十溴联苯醚24份、纳米氢氧化镁20份、卡波姆18份、异氟尔酮18份、酒石酸钠18份、二丁基二硫代氨基甲酸镍18份、二丁基萘磺酸钠18份、4，4’-二氨基联苯18份。
所述菱镁矿粉由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为9∶8∶1。
所述锂电气石粉由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为7∶8∶1。
所述檀香油的粘度在25℃为140mpa.s。
所述火山灰由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为20～50目、50～70目、70～90目，上述三种粉体的混合质量比例为4∶5∶1。
所述亚麻油的粘度在25℃为100mpa.s。
上述数码印花纺织面料表面处理剂制备方法步骤如下：
(1)将所述质量份数的溴化丁基橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、氯化聚乙烯、檀香油、亚麻油、樟脑油、丙酸异戊酯、4-羟基-4-甲基-2-戊酮、青霉素、万古霉素、茶多酚、二溴二甲基乙内酰脲、火山灰、聚甲基丙烯酸钠、锂电气石粉、菱镁矿粉、六聚磷酸钠、芦荟粉、铝粉、铝酸锌予以混合，超声高速分散，超声波频率为40kHz，分散速度5000r/min，分散时间为30min；
(2)加入所述质量份数的三乙二醇二异辛酸酯、磷酸三甲酚酯、十溴联苯醚、纳米氢氧化镁、卡波姆，超声高速分散，超声波频率为35kHz，分散速度4800r/min，分散时间为30min；
(3)加入所述质量份数的异氟尔酮、酒石酸钠、二丁基二硫代氨基甲酸镍、二丁基萘磺酸钠、4，4’-二氨基联苯，超声高速分散，超声波频率为30kHz，分散速度4600r/min左右，分散时间为20min；混合均匀后制得本品。
针对实施例1、实施例2和实施例3中的产品和某市售产品进行性能测量，所测得的数据如表1所示。防火阻燃等级测试采用UL94标准。
表1性能测试结果
可见，本发明产品具有较好的耐腐蚀、防火阻燃、防霉变、抗菌性能。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。