专利名称：一种活性印花方法
技术领域：
本发明涉及纺织印花领域，特别涉及活性印花的方法。
背景技术：
活性印花属于直接印花工艺的一种，是纤维素纤维织物最常用的印花工艺。其采用活性染料渗透进面料并与纤维分子结合，从而形成各种印花图案。活性印花的面料色彩亮丽，色牢度好，手感绵软，不易褪色，就用如新。一般活性染料与纤维素纤维的反应是在碱性介质中进行的，目前的活性印花工艺为将碱剂、染料、原糊和其他添加剂等一起添加到浆料中制成印花色浆，通过网印机将色浆印制到织物上形成一定的花纹；印花后进行蒸化固色处理，然后经水洗将未固着在织物上的已水解的染料和原糊等杂质洗掉，从而最终得到印花产品。其中，蒸化固色的过程中，织物遇到饱和蒸汽后迅速升温，凝结水使色浆中的染料和各种试剂溶解并深入到纤维中，向纤维内部扩散，最终达到固色的目的。但是利用蒸化固色时，由于温度升高使染料在加快上染和固色反应的同时，其伴随的水解反应速度也加快导致染料的利用率低，水洗难度大，废水的色度提高，给废水处理增加了负担。因此染色牢度难以保证，特别是水泡牢度，深色产品仅能达到2级。
发明内容
本发明解决的技术问题在于提供一种活性印花方法，染料利用率高，染色牢度好。本发明提供了一种活性印花方法，包括以下步骤(A)将溶解的染料与糊料调制得到印花色浆；(B)利用步骤㈧所述的印花色浆对织物进行印花，并进行烘干；(C)将烘干后的织物浸轧固色代用碱液，进行室温堆置；(D)将堆置后的织物退卷水洗，经干燥处理，得到活性印花织物。优选的，所述步骤(C)中，所述固色代用碱液的温度为2(T25°C。优选的，所述步骤(C)中，所述浸轧时轧余率为50°/Γ60%。优选的，所述步骤(C)中，所述室温堆置的温度为2(T30°C。优选的，所述步骤(C)中，所述室温堆置的时间为12 16小时。优选的，所述步骤(C)中，所述浸轧固色代用碱液后还包括打卷。优选的,所述步骤(C)中,所述打卷速度为35 45m/min。优选的，所述步骤(A)中，所述印花色浆中还包括防染盐和螯合剂。优选的,所述步骤(A)中，所述印花色衆的粘度为280(T3200mpa. S。优选的，所述步骤(D)中，所述水洗包括依次进行第一水洗、皂洗和第二水洗。与现有技术相比，本发明采用两步法完成活性印花，首先利用染料与糊料调制的印花色浆对织物进行印花，并进行烘干，然后将织物浸轧固色代用碱并进行室温堆置，最后经水洗干燥，得到活性印花织物。本发明印花过程中印花色浆中不含有固色碱剂，色浆稳定性好，印花颜色深，染料利用率高。而且印花干燥后的织物通过轧固色代用碱剂、室温堆置使染料在碱性条件下与纤维发生反应并达到充分上染，从而达到固色的效果；所述固色方法中，固色温度低，因此不但提高了染料的利用率也提高了染色深度及牢度，降低了废水色度，利于环保。另外，本发明不使用蒸汽进行固色，节约了能源，并且不使用尿素进行吸湿助溶，降低了废水氨氮含量，减少了助剂的使用量，利于环保和降低成本。综上本发明实现了节能减排。
图I为本发明实施例提供的浸轧碱液装置。
具体实施例方式为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。本发明实施例公开了一种活性印花方法，包括以下步骤(A)将溶解的染料与糊料调制得到印花色浆；(B)利用步骤㈧所述的印花色浆对织物进行印花，并进行烘干；(C)将烘干后的织物浸轧固色代用碱液，进行室温堆置；(D)将堆置后的织物退卷水洗，经过干燥处理，得到活性印花织物。按照本发明，首先将溶解的染料与糊料调制，得到印花色浆。所述染料的溶解方法优选为将染料用冷水调成糊状后，加入6(T75°C的热水，搅拌至染料颗粒充分溶解，溶液呈透明清澈状态即可。所述糊料优选为海藻酸钠。将溶解的染料与糊料调制均匀，即可得到印花色浆，为了防止印花时染料被还原，优选在所述印花色浆中加入防染盐和螯合剂。所述防染盐优选为防染盐S，螯合剂优选为CM-5。所述印花色浆的粘度优选为280(T3200mpa.s，更优选为 300(T3100mpa· S。得到印花色浆后，利用印花色浆对织物进行印花。所述织物具有良好的渗透性，优选的经、纬向毛效应达到7cm/5min.以上，白度达到65，退浆级别达到6 7级。所述织物优选经过前处理后再进行印花，所述前处理为将坯布依次经过翻缝、烧毛、退浆、丝光和定型处理，得到织物。所述丝光时优选PH值为7. (T9. O。所述定型温度优选为14(T150°C，所述定型时优选调整好幅宽，定型后织物的含水量优选为4飞％。本发明对所述印花没有特殊限制，按照本领域技术人员熟知的方式进行即可，优选利用印花机进行印花，印花机车速优选为35 45m/min。印花完成后，即可进行烘干，本发明对所述烘干的装置没有特殊限制，优选为红外线预烘干和热风烘干装置。烘干后的织物，手感不发潮，织物含水率为4 6%即可。按照本发明，烘干后的织物即可浸轧固色代用碱液，进行室温堆置。所述浸轧碱液并进行室温堆置的目的为固色。所述固色代用碱液优选为青岛英纳化学科技有限公司生产的固色代用碱DA-GS-770。所述固色代用碱液具有增溶和分散作用，能有效抑制染料聚集，从而减轻染料聚集而产生的色点和色溃，有利于室温堆置使染色均匀，避免善生内外色差，提高织物的染色深度。所述固色代用碱液的温度优选为2(T25°C，更优选为22 24°C ;所述浸轧时轧余率为50%飞0%，更优选为5(Γ53%。本发明对所述浸轧的装置没有特殊限制，优选为均匀轧车，所述轧车的压力优选为左O. 23MPa、中O. 18MPa、右O. 23MPa。将织物均匀浸轧固色代用碱液后，优选经过打卷后再进行室温堆置。所述打卷的速度优选为35 45m/min，更优选为38 42m/min。本发明对打卷的方式没有特殊限制，利用本领用技术人员熟知的打卷机进行打卷即可。所述室温堆置的温度为2(T30°C，更优选为23 25°C。所述室温堆置的时间优选为12 16小时，更优选为13 14小时。本发明优选采用图I所示的装置进行浸轧固色代用碱液，图I为本发明实施例提供的浸轧碱液装置，I为轧棍，2为导布棍,3为喷料管,4为轧车,5为导布棍,6为接料槽,7为导布辊，8为轧辊，9为轧辊，10为A字架。烘干后的印花织物经轧辊I和导布辊2运送至轧车4，喷料管3喷淋固色代用碱液，在轧车4处浸轧固色代用碱液，经导布辊5、导布辊7和轧辊运送至轧辊9和A字架10完成打卷。按照本发明，室温堆置后的织物水洗干燥，得到活性印花织物。所述水洗优选包括依次进行第一水洗、皂洗和第二水洗。本发明对第一水洗和第二水洗的次数没有特殊限制，根据本领域技术人员熟知的方式进行即可。所述第一水洗优选包括先用5(T60°C温水洗3飞次，再用90°C以上热水洗3飞次。所述第二水洗优选为5(T60°C的水洗3飞次再用20^300C的冷水洗2飞次。本发明对皂洗的方式没有特殊限制，按照本领域技术人员熟知的方式即可。本发明采用两步法完成活性印花，首先利用染料与糊料调制的印花色浆对织物进行印花，并进行烘干，然后将织物浸轧固色代用碱并进行室温堆置，最后经水洗干燥，得到活性印花织物。本发明印花过程中印花色浆中不含有固色碱剂，色浆稳定性好，印花颜色深，染料利用率高。而且印花干燥后的织物通过轧碱、室温堆置使染料在碱性条件下与纤维发生反应并达到充分上染，从而达到固色的效果；所述固色方法中，固色温度低，因此不但提高了染料的利用率也提高了染色深度及牢度。另外，本发明避免了使用蒸汽并且减少了助剂的使用量，节约能源，排污少。为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的活性印花方法进行说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。螯合剂CM-5为滨州松茂化工有限公司生产。实施例I称取25kg活性红K-2BP与15kg活性橙K-GN放入桶中，加入适量的室温水将染化料调制成糊状，再加入70°C的热水适量，搅拌至染料充分化开，染液透明无颗粒。然后称取210kg海藻酸钠糊料，最后将染液加入糊料中进行搅拌至均匀无浆块。测其粘度，微调后粘度在3000mpa. S。然后加入7. 5kg已溶解好的防染盐S和5kg螯合剂CM-5，得到红色浆，加水使红色浆总质量为500kg即可,然后过滤备用。称取4. 5kg活性黄P-2RN、23. 4kg活性黑P-GR和3. 6kg活性红PBN放入桶中，加入适量的室温水将染化料调制成糊状，再加入70°C的热水适量，搅拌至染料充分化开，染液透明无颗粒。然后称取108kg海藻酸钠糊料，最后将染液加入糊料中进行搅拌至均匀无浆块。测其粘度，微调后粘度在3000mpa. S。然后加入4. 5kg已溶解好的防染盐S和3. 5kg螯合剂CM-5，得到黑色浆，加水使黑色浆总质量为300kg即可，然后过滤备用。将调制好的红色浆和黑色浆送至印花机，通过虹吸管连接到印花机印制单元，通过印花机印出工艺花型，并将印制好的产品进行红外烘干。所用织物为C/L40/X11.857.5X38 165cm。将烘干后的印花布浸轧6. Ikg固色代用碱剂DA-GS-770，轧余率为50%，将轧碱后的印制产品在A字架上进行打卷，注意打卷时保持卷绕的布卷一定要布边要整齐，布面要平整，不能出现褶皱，然后用塑料将其密封包裹好，布卷在A字架上匀速缓慢转动堆置14h，转速宜不出现甩料现象即可。堆置温度为25°C。堆置完成后，退卷水洗。水洗机洗布开始冷水喷淋洗4次，60°C温水洗2次，95°C热水洗2次，皂洗I次，55°C温水洗I次，20°C冷水洗洗2次，然后用红外线预烘，烘筒烘干，经拉幅机把印花布拉到所需要的幅宽，然后检验产品是否合格，将合格的产品进行包装。对实施例I制备印花布的染色牢度进行检测，结果如表I所示，表I为实施例I和比较例I制备的印花织物的染色牢度。对实施例I制备的印花布的染色深度进行检测，结果如表2所示，表2为实施例I和比较例I制备的印花织物的染色深度。实施例2称取4. 8kg活性黄P-2RN、21. 6kg活性黑P-GR和2. 4kg活性红PBN放入桶中，加入适量的室温水将染化料调制成糊状，再加入70°C的热水适量，搅拌至染料充分化开，染液透明无颗粒。然后称取108kg海藻酸钠糊料，最后将染液加入糊料中进行搅拌至均匀无浆块。测其粘度，微调后粘度在3000mpa. S。然后加入3kg已溶解好的防染盐S和I. 5kg螯合剂CM-5，得到黑色浆，加水使黑色浆总质量为300kg即可，然后过滤备用。称取6. 06kg活性黄P-2RN、20. 52kg活性黑P-GR和2. 91kg活性红PBN放入桶中，加入适量的室温水将染化料调制成糊状，再加入70°C的热水适量，搅拌至染料充分化开，染液透明无颗粒。然后称取108kg海藻酸钠糊料，最后将染液加入糊料中进行搅拌至均匀无浆块。测其粘度，微调后粘度在3000mpa. S。然后加入4. 5kg已溶解好的防染盐S和3. 5kg螯合剂CM-5，得到黑色浆，加水使咖啡色浆总质量为300kg即可，然后过滤备用。将调制好的咖啡色浆和黑色浆送至印花机，通过虹吸管连接到印花机印制单元，通过印花机印出工艺花型，并将印制好的产品进行红外烘干。所用织物为JC60X60190X120 155cm 的棉布。将烘干后的印花布浸轧5. 2kg固色代用碱剂DA-GS-770，轧余率为50%，将轧碱后的印制产品在A字架上进行打卷，注意打卷时保持卷绕的布卷一定要布边要整齐，布面要平整，不能出现褶皱，然后用塑料将其密封包裹好，布卷在A字架上匀速缓慢转动堆置16h，转速宜不出现甩料现象即可。堆置温度为25°C。堆置完成后，退卷水洗。水洗机洗布开始冷水喷淋洗6次，50°C温水洗5次，90°C热水洗3次，皂洗I次，55°C温水洗I次，20°C冷水洗3次，然后用红外线预烘，烘筒烘干，经拉幅机把印花布拉到所需要的幅宽，然后检验产品是否合格，将合格的产品进行包装。比较例I称取25kg活性红K-2BP与15kg活性橙K-GN放入桶中，加入适量的室温水将染化料调制成糊状，再加入70°C的热水适量，搅拌至染料充分化开，染液透明无颗粒。然后称取210kg海藻酸钠糊料，最后将染液加入糊料中进行搅拌至均匀无浆块。测其粘度，微调后粘度在3000mpa. S。然后加入7. 5kg已溶解好的防染盐S和5kg螯合剂CM-5，得到红色浆，然后加入12. 5kg的固色碱剂Na2CO3, 25kg尿素,再加水使红色衆总质量为500kg即可,然后过
滤备用。称取4. 5kg活性黄P-2RN、23. 4kg活性黑P-GR和3. 6kg活性红PBN放入桶中，加入适量的室温水将染化料调制成糊状，再加入70°C的热水适量，搅拌至染料充分化开，染液透明无颗粒。然后称取108kg海藻酸钠糊料，最后将染液加入糊料中进行搅拌至均匀无浆块。测其粘度，微调后粘度在3000mpa. S。然后加入4. 5kg已溶解好的防染盐S和3. 5kg螯合剂CM-5，得到黑色浆，然后加入8. 3kg的固色碱剂Na2CO3,14. 4kg尿素，再加水使黑色浆总质量为300kg即可，然后过滤备用。将调制好的红色浆和黑色浆送至印花机，通过虹吸管连接到印花机印制单元，通过印花机印出工艺花型，并将印制好的产品进行红外烘干。所用织物为C/L40/X11.857.5 X 38 165cm0然后，将染色后的织物平幅引进蒸化机内进行蒸化固色，蒸汽为饱和蒸汽，蒸化温度为100°C _103°C，蒸化时间为2min-3min，固色后落布，然后进行水洗。水洗方法同本发明方法。水洗后用红外线预烘，烘筒烘干，经拉幅机把印花布拉到所需要的幅宽，然后检验产品是否合格，将合格的产品进行包装。表I实施例I和比较例I制备的印花织物的染色牢度
权利要求
1.一种活性印花方法，包括以下步骤(A)将溶解的染料与糊料调制得到印花色浆；(B)利用步骤(A)所述的印花色浆对织物进行印花，并进行烘干；(C)将烘干后的织物浸轧固色代用碱液，进行室温堆置；(D)将堆置后的织物退卷水洗，经干燥处理，得到活性印花织物。
2.根据权利要求I所述的方法，其特征在于，所述步骤(C)中，所述固色代用碱液的温度为 20^250C ο
3.根据权利要求I所述的方法，其特征在于，所述步骤(C)中，所述浸轧时轧余率为50% 60%。
4.根据权利要求I所述的方法，其特征在于，所述步骤(C)中，所述室温堆置的温度为20 30。。。
5.根据权利要求I所述的方法，其特征在于，所述步骤(C)中，所述室温堆置的时间为12 16小时。
6.根据权利要求I所述的方法，其特征在于，所述步骤(C)中，所述浸轧固色代用碱液后还包括打卷。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述步骤(C)中，所述打卷速度为35 45m/min。
8.根据权利要求I所述的方法，其特征在于，所述步骤(A)中，所述印花色浆中还包括防染盐和螯合剂。
9.根据权利要求I所述的方法，其特征在于，所述步骤(A)中，所述印花色浆的粘度为2800 3200mpa. S。
10.根据权利要求I所述的方法，其特征在于，所述步骤(D)中，所述水洗包括依次进行第一水洗、皂洗和第二水洗。
全文摘要
本发明提一种活性印花方法，包括以下步骤将溶解的染料与糊料调制得到印花色浆；利用所述的印花色浆对织物进行印花，并进行烘干；将烘干后的织物浸轧固色代用碱液，进行室温堆置；将堆置后的织物水洗干燥，得到活性印花织物。本发明采用两步法完成活性印花，印花过程中印花色浆中不含有固色碱剂，色浆稳定性好，印花颜色深，染料利用率高。而且印花干燥后的织物通过轧碱、室温堆置使染料在碱性条件下与纤维发生反应并达到充分上染，从而达到固色的效果；所述固色方法中，固色温度低，因此不但提高了染料的利用率也提高了染色深度及牢度，降低了废水色度，利于环保。另外，本发明减少了助剂的使用量，实现了节能减排。
文档编号D06P5/02GK102912655SQ201210455370
公开日2013年2月6日 申请日期2012年11月14日 优先权日2012年11月14日
发明者刘曰兴, 王玉平, 张云, 乔传亮, 乔玉玲, 张楠, 赵爱国, 宫成民, 胡立华, 刘松 申请人:愉悦家纺有限公司