特软印花粘合剂生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种特软印花粘合剂生产工艺。开启乳化釜，投加平平加，丙烯酸丁酯，丙烯晴，苯乙烯，丙烯酸，羟乙酯，丙烯酰胺，十二烷基苯磺酸钠；开启反应釜，投加平平加，十二烷基苯磺酸钠，煤油，过流酸铵，加200kg底水，开启电加热，当反应釜温度升至85℃时，关闭电加热，开始滴加乳化釜内乳化好的原料，同时滴加准备好的引发剂过硫酸钠，滴加时间为2.5小时左右；反应温度控制在90℃以内，保温1.5小时；降温至60摄氏度，加入稀氨水，调节溶液PH值在6.5，加入牢度促进剂，加水调节至控制量2吨，搅匀5分钟放料。优点是工艺完善，配方合理，采用本发明粘合剂，干摩，湿摩牢度显著提高，同时光泽度高，得色量高，轮廓清晰，印花质量全面提高。
【专利说明】 特软印花粘合剂生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及粘合剂领域，具体涉及一种特软印花粘合剂生产工艺。
【背景技术】
[0002]目前广泛使用的粘合剂大致是三大类，一是以丙烯酸酯为主体的粘合剂。软单体为丙烯酸丁酯，最软的是丙烯酸异辛酯，硬单体为甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯腈等，这类粘合剂皮膜透明度高，是目前最常用的粘合剂。二是以丁二烯为主体的粘合剂，硬单体为苯乙烯(丁苯乳液)、丙烯腈(丁腈乳液)，复配其它高聚物以增加皮膜强度，这类粘合剂手感柔软，但易泛黄，成本便宜，不需要焙烘固着。三是聚氨酯类粘合剂，是多元异氰酸酯化合物与含有活泼氢原子的聚醚或聚酯进行聚合而成的高分子物，若与聚醚聚合的称聚醚型聚氨酯，其耐水解性能好、手感柔软，但耐光、耐热性差。以前特软粘合剂存在光泽度，得色量的问题，特别是牢度不够，轮廓不清晰，成本高，用量大且牢度不理想。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明提出了一种特软印花粘合剂生产工艺，配方新颖合理，工艺完善，本特软粘合剂干摩，湿摩牢度显著提高，同时光泽度高，得色量高，轮廓清晰，印花质量全面提闻。
[0004]为了达到上述发明目的，本发明提出了以下技术方案:
特软印花粘合剂生产工艺，具体步骤如下:
O开启乳化釜，在搅拌过程中投加平平加45-50kg，投入丙烯酸丁酯430-480kg，丙烯晴70-75kg，苯乙烯28-32kg，丙烯酸30_34kg，羟乙酯26_36kg，丙烯酰胺10_15kg，十二烷基苯磺酸钠5-10kg，在不停地搅拌下乳化2.5小时，补水至I吨；
2)开启反应釜，在搅拌过程中投加平平加8-12kg，十二烷基苯磺酸钠1.5-2kg，煤油12-14kg，过流酸铵0.1-0.2kg，加150-200kg底水，开启电加热，当反应釜温度升至85-90°C时，关闭电加热，开始滴加乳化釜内乳化好的原料，同时滴加准备好的引发剂过硫酸钠(2kg加50kg水)，滴加时间为2.5小时左右；反应温度控制在90°C以内，保温1.5小时；降温至60摄氏度，加入稀氨水15-18kg，调节溶液PH值在6.5-6.7之间，加入牢度促进剂1.2-1.6kg，加水调节至控制量2吨，搅匀5分钟放料，成品完成。
[0005]所述的第I)步内乳化釜中原料配方为:平平加45_55kg，丙烯酸丁酯430_480kg，丙烯晴70-75kg，苯乙烯28-32kg，丙烯酸30_34kg，羟乙酯26_36kg，丙烯酰胺10_15kg，十二烷基苯磺酸钠5-10kg。
[0006]所述的第2)步内的反应釜中原料配方为:平平加8_12kg，十二烷基苯磺酸钠
1.5-2kg，煤油12-14kg，过流酸铵0.1-0.2kg，引发剂过硫酸钠2kg，氨水15_18kg，牢度促进剂 1.2-1.6kg。
[0007]所述的平平加种类为平平加0-25。
[0008]所述的十二烷基苯磺酸钠种类为kl2。
[0009]所述的氨水是氨水27%规格。
[0010]本发明的优点是工艺完善，配方合理，采用本发明粘合剂，干摩，湿摩牢度显著提高，同时光泽度高，得色量高，轮廓清晰，印花质量全面提高。
【具体实施方式】
[0011]本发明的最佳配比实施例:
O开启乳化釜，在搅拌过程中投加平平加50kg，投入丙烯酸丁酯460kg，丙烯晴70kg，苯乙烯30kg,丙烯酸34kg,轻乙酯36kg,丙烯酰胺15kg,十二烧基苯磺酸钠1kg,在不停地搅拌下乳化2.5小时，补水至I吨；
2)开启反应釜，在搅拌过程中投加平平加10kg，十二烷基苯磺酸钠2kg，煤油12kg，过流酸铵0.2kg，加200kg底水，开启电加热，当反应釜温度升至85°C时，关闭电加热，开始滴加乳化釜内乳化好的原料，同时滴加准备好的引发剂过硫酸钠(2kg加50kg水)，滴加时间为2.5小时左右；反应温度控制在90°C以内，保温1.5小时；降温至60摄氏度，加入稀氨水18kg，调节溶液PH值在6.5，加入牢度促进剂1.2kg，加水调节至控制量2吨，搅匀5分钟放料，成品完成。
[0012]底水一般采用去除离子的水。
[0013]本发明产品的技术指标:外观:乳白色糊状物；含固量:36±2% ;表面牢度:20-50Pa.S ；PH 值:5_7。
[0014]本发明产品特点:
1、易成膜，柔软而不发粘；
2、调制色浆方便，无配伍顺序要求，不需要加入交联剂；
3、印制效果好，给色最高，花型轮廓清晰。
[0015]本发明的产品适用范围，特别适用于毛圈织物的涂料印花；与涂料印花合成增稠剂搭配适用比较，适用于针织品上的涂料印花；黑白涂料均适用。
[0016]本发明工艺流程主要是原料按照配比分别投入乳化釜和反应釜，乳化釜乳化好后最终也滴加到反应釜内，反应釜出来的是成品。乳化釜选用能够生产I吨乳化溶液规格，反应釜选择能够生产2吨溶液的规格。
【权利要求】
1.特软印花粘合剂生产工艺，其特征是: O开启乳化釜，在搅拌过程中投加平平加45-50kg，投入丙烯酸丁酯430-480kg，丙烯晴70-75kg，苯乙烯28-32kg，丙烯酸30_34kg，羟乙酯26_36kg，丙烯酰胺10_15kg，十二烷基苯磺酸钠5-10kg，在不停地搅拌下乳化2.5小时，补水至I吨； 开启反应釜，在搅拌过程中投加平平加8-12kg，十二烷基苯磺酸钠1.5-2kg，煤油12-14kg，过流酸铵0.1-0.2kg，加适量150-200kg底水，开启电加热，当反应釜温度升至85-90°C时，关闭电加热，开始滴加乳化釜内乳化好的原料，同时滴加准备好的引发剂过硫酸钠(2kg加50kg水)，滴加时间为2.5小时左右；反应温度控制在90°C以内，保温1.5小时；降温至60摄氏度，加入稀氨水15-18kg，调节溶液PH值在6.5-6.7之间，加入牢度促进剂1.2-1.6kg，加水调节至控制量2吨，搅匀5分钟放料，成品完成。
2.根据权利要求1所述特软印花粘合剂生产工艺，其特征是所述的第I)步内乳化釜中原料配方为:平平加45-55kg，丙烯酸丁酯430-480kg，丙烯晴70_75kg，苯乙烯28_32kg，丙烯酸30-34kg,轻乙酯26-36kg,丙烯酰胺10_15kg,十二烧基苯磺酸钠5_10kg。
3.根据权利要求1所述特软印花粘合剂生产工艺，其特征是所述的第2)步内的反应釜中原料配方为:平平加8-12kg，十二烷基苯磺酸钠1.5-2kg，煤油12-14kg，过流酸铵0.1-ο.2kg，引发剂过硫酸钠2kg，氨水15-18kg，牢度促进剂1.2-1.6kg。
4.根据权利要求1所述特软印花粘合剂生产工艺，其特征是所述的平平加种类为平平加 0-25 ο
5.根据权利要求1所述特软印花粘合剂生产工艺，其特征是所述的十二烷基苯磺酸钠种类为kl2。
6.根据权利要求1所述特软印花粘合剂生产工艺，其特征是所述的氨水是氨水27%规格。
【文档编号】C08F220/28GK104313907SQ201410594912
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月30日 优先权日:2014年10月30日
【发明者】秦兴国, 刘昌培, 秦臻榛, 朱星宇 申请人:南通臻龙粘合剂有限公司