一种粘合pvc薄膜的卷材涂料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及涂料的技术领域。更具体地，涉及一种粘合PVC薄膜的卷材涂料及其 制备方法。
【背景技术】
[0002] 预涂卷材涂料由于其多变的色彩、易加工成型和优异的机械性能，在建筑领域和 家电领域都得到了大量应用。目前家电行业，ECM板使用的薄膜主要是PET类。家电需要 高柔韧性，选择的卷材涂料一般使用聚酯体系，聚酯体系涂料在粘合PET薄膜（PET是饱和 聚酯的一种）时，会和PET薄膜中的羟基形成氢键，提高附着力，增强与PET膜的粘合效果。 而PVC膜的结构中没有可与聚酯涂料形成氢键或化学键的基团，在粘合时会更有难度。薄 膜需要经过电晕处理，改变表面能，使表面有足够的附着力，以和涂料及胶粘剂等有良好的 粘合效果，表面能的测量单位是达因，PVC经过电晕处理所能达到的达因明显低于PET的， 导致PVC薄膜的附着力明显低于PET薄膜，与涂料及胶粘剂等粘合时粘结效果要明显差于 PET薄膜。
[0003] 随着工业发展，家用电器对外观、色彩和图案有更高的要求，通过工艺覆上聚氯乙 烯（PVC)薄膜可以使得ECM板在有优异机械性能的同时达到更丰富的外观效果。现有技术 中通过以下步骤实现：在预钝化处理的钢板上辊涂一定膜厚的涂料，快速强制高温烘烤固 化（一般板温范围180~224°C)，然后迅速层压PVC薄膜。目前还没有合适的直接可粘合 PVC薄膜的家电卷材涂料；因此对直接可粘合PVC薄膜的家电卷材涂料需求越来越强烈。
[0004] ECM板的性能与PVC薄膜的质量有很大影响，同时也与粘合PVC薄膜的涂料的质量 有很大关系，因为涂料与底材的附着力、涂料与PVC薄膜的附着力对PVC薄膜对家用电器的 保护效果至关重要，此外家用电器对耐水煮性能、耐盐雾性能、杯突性能和柔韧性都有较高 的要求，现有的卷材涂料直接作为粘合PVC薄膜的卷材涂料还达不到要求。
[0005] 因此，需要提供一种直接可粘合PVC薄膜的卷材涂料及其制备方法。
【发明内容】
[0006] 本发明要解决的第一个技术问题是提供一种粘合PVC薄膜的卷材涂料，该涂料具 有优异的防腐蚀性能和耐水煮性能。
[0007] 本发明要解决的第二个技术问题是提供一种粘合PVC薄膜的卷材涂料的制备方 法，该方法制备工艺简单，适宜工业化。
[0008] 为解决上述第一个技术问题，本发明采用下述技术方案：
[0009] -种粘合PVC薄膜的卷材涂料，由以下重量份的原料制成：
[0010] 聚树脂 45~60份, 环氧树脂 10~20份， 封闭型异氰酸醒 4~6份， 敏甚树脂 2~15份， 颜料 0~20份， 助剂 （K4~2,5份， 多功能添加剂 0.5~1.7份， 溶剂 K)~25份
[0011] 优选地，所述聚酯树脂数均分子量为6000~20000,所述聚酯树脂羟值为3~25。
[0012] 优选地，所述环氧树脂为环氧当量为150~600的双酚A环氧树脂。
[0013] 环氧树脂对钢板有良好的附着力，环氧当量为150~600的环氧树脂与PVC膜有 更优异的粘合力。配方中仍以聚酯树脂为主料，因此，涂料柔韧性好，添加的环氧树脂同时 兼顾了涂料柔韧性和涂料与钢板及PVC膜的粘合效果。
[0014] 优选地，所述多功能添加剂选自环化硅醇化合物、德谦ADP和路博润Lubrizol 2063(是种以聚酯为主链的磷酸酯）中的一种或多种；
[0015] 所述德谦ADP为市售商品，销售厂家例如有广州易通高分子材料有限公司、深圳 市奥威玛化工有限公司等。
[0016] 所述路博润Lubrizol 2063为市售商品，销售厂家例如有深圳海能化工有限公司 等。
[0017] 所述环化硅醇化合物对钢板和PVC膜具有良好的附着效果，又有一定交联催化作 用。硅醇是硅原子与羟基相键合的有机硅化合物的总称。优选地，所述环化硅醇化合物为 诺彻特PAE206。所述诺彻特PAE206为市售商品，销售厂家例如有宜兴市方铭化工有限公司 等。
[0018] 优选地，所述封闭型异氰酸酯选自封闭型异佛尔酮二异氰酸酯和/或封闭型六亚 甲基二异氰酸酯。
[0019] 优选地，所述氨基树脂选自高度甲醚化三聚氰胺树脂、甲醚化高亚氨基三聚氰胺 树脂、部分甲醚化三聚氰胺树脂、部分丁醚化三聚氰胺树脂或完全丁醚化三聚氰胺树脂的 一种或几种的混合物。醚化程度与产品型号有关，本领域的技术人员可根据经验选择。
[0020] 优选地，所述氨基树脂选自氨基：六甲氧基甲基三聚氰胺树脂、甲醚化高亚氨基 三聚氰胺树脂或丁醇醚化三聚氰胺树脂。
[0021] 优选地，所述颜料是着色颜料和/或防腐蚀颜料。
[0022] 优选地，所述助剂包括分散剂、流平剂或消泡剂中的一种或几种。
[0023] 更优选地，所述分散剂、流平剂和消泡剂的重量比为0. 2~1. 2 :0. 1~0. 8 :0. 1~ 0· 5〇
[0024] 优选地，所述分散剂选自低分子量不饱和多元羧酸聚合物；所述流平剂选自丙烯 酸酯流平剂；所述消泡剂选自丙烯酸酯消泡剂。
[0025] 优选地，所述溶剂选自环己酮、高沸点芳烃溶剂、乙酸丁酯或二元酸酯中的一种或 几种的混合。
[0026] 优选地，所述溶剂按重量百分比由以下组分组成：环己酮35~55%，高沸点芳烃 溶剂25~45%，乙酸丁酯0~20%，二元酸酯0~20%。
[0027] 更优选地，所述高沸点芳烃溶剂是S-100芳烃溶剂、S-150芳烃溶剂、S-200芳烃溶 剂的一种或几种的混合物；所述二元酸酯是由丁二酸二甲酯、戊二酸二甲酯、己二酸二甲酯 以重量比1 :1 :1组成。
[0028] 为解决上述第二个技术问题，本发明采用下述技术方案：
[0029] -种粘合PVC薄膜的卷材涂料的制备方法，包括以下制备步骤：
[0030] a)将聚酯树脂30~45份、颜料0~20份、分散剂0. 2~1. 2份、溶剂5~20份 加入搅拌槽，搅拌，混合均匀后进行研磨，直至漆浆细度小于15 μ m，得到色浆；
[0031] b)将聚酯树脂15份、环氧树脂10~20份、氨基树脂2~3. 5份、封闭型异氰酸酯 4~6份、硅醇化合物0. 5~1. 7份、流平剂0. 1~0. 8份、消泡剂0. 1~0. 5份、溶剂5份 加入容器中，搅拌；
[0032] c)将步骤a)得到的色浆加入步骤b)中的容器中，即得到用于粘合PVC薄膜的卷 材涂料。
[0033] 本发明的有益效果如下：
[0034] 1、本发明的粘合PVC薄膜的卷材涂料具有优异的防腐蚀性能和优异的耐水煮性 能。
[0035] 2、本发明适用于卷材（彩色涂层钢板）工艺，可直接粘合PVC薄膜，机械性能和附 着力优异。
[0036] 3、本发明的粘合PVC薄膜的卷材涂料可以根据需要添加入不同颜料后可展现更 多更丰富的色彩效果。
【具体实施方式】
[0037] 为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例对本发明做进一步的说明。本领 域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本 发明的保护范围。
[0038] 实施例1
[0039] a)称取300克聚酯树脂，70克金红石型钛白粉，7克氧化铁红粉。16克氧化铁黄 粉、0. 1克碳黑粉、9克钙离子交换二氧化硅型防锈颜料，45克环己酮，35克S-150芳烃溶 剂，10克乙酸丁酯，5. 6克低分子量不饱和多元羧酸聚合物分散剂市售的BYK，搅拌均匀，然 后研磨至细度15 μ m以下成色浆，备用。
[0040] b)称取聚酯树脂210克，双酚A环氧树脂130克，封闭型亚甲基二异氰酸酯42克， 高度甲醚化三聚氰胺树脂25克，诺彻特PAE20612克，丙烯酸酯流平剂3克，丙烯酸酯消泡 剂2克，环己酮15克，S-150芳烃溶剂15克，乙酸丁酯15克，二元酸酯5克混合均匀。
[0041] c)在搅拌下将研磨好的色浆慢慢加入b)步混好料的容器中，即得卷材涂料溶液。
[0042] 在经过预处理的钢板上，用18#线棒刮涂实施例1制备的本发明预涂卷材涂料后， 烘干（炉温 ：280°C;烘烤时间：60~62s ;板温：210°C)，从烘箱中取出后，趁热迅速层压PVC 薄膜，性能测试（性能结果见表1)合格后进行过滤包装。
[0043] 表1实施例1的性能测试结果
[0044]
[0045]
[0046] 注1 :杯突检验方法：样板用美工刀划5X5mm方格，用杯突仪检验至冲压深度 8_，用胶带纸粘，无涂膜剥离即为通过，表明附着力和柔韧性均优异；
[0047] 注2 :耐水煮检验方法：样板在沸水中煮lh，用肉眼观察外观变化。
[0048] 注3 :耐盐雾检验方法：样板尺寸75mm*150mm，试验前在沿样板对角线方向划两条 交叉直线，划线必须划透涂层，划线离边不得小于30mm。放置于盐雾试验箱240小时，测量 划线处起泡和锈蚀的最大腐蚀蔓延距离。
[0049] 注4 :本产品也适用于粘合PET薄膜，杯突性能可以通过8mm测试要求。
[0050] 实施例2
[0051] -种粘合PVC薄膜的卷材涂料，包括以下步骤：
[0052] 称取300克聚酯树脂，140克金红石型钛白粉，、9克钙离子交换二氧化硅型防锈颜 料，45克环己酮，35克S-150芳烃溶剂，10克乙酸丁酯，3克低分子量不饱和多元羧酸聚合 物分散剂市售的P-104S，搅拌均匀，然后研磨至细度15 μ m以下成色浆，备用。
[0053] 将余下的聚酯树脂210克，双酚A环氧树脂130克，封闭型亚甲基二异氰酸酯42 克，高度甲醚化三聚氰胺树脂25克，诺彻特PAE20612克，丙烯酸酯流平剂3克，丙烯酸酯消 泡剂2克，环己酮15克，S-150芳烃溶剂15克，乙酸丁酯15克，二元酸酯5克混合均匀，在 搅拌下将研磨好的色浆慢慢加入上述预混好的料的容器中，即得卷材涂料溶液。
[0054] 取样在金属样板表面进行涂装后快速烘干成膜后层压PVC薄膜，性能测试（性能 结果见