微循环发热印花工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于一种印花技术领域，具体涉及一种微循环发热印花工艺。
【背景技术】
[0002]一般来说，织物的保暖性是与其厚度和密度密切相关的，但是一些特殊用途的服装，例如冲锋衣、防寒服或者军用服装都不允许服装过于厚重，而若要增加织物的密度，对设备的要求就很高，这就增加了生产成本，而且密度高的织物势必重量也会很大，也不利于行动，因此需要找到一种既要保暖又要轻便的织物来满足这种特殊的要求。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种微循环发热印花工艺。
[0004]本发明所采用的技术方案为:
[0005]微循环发热印花色浆，所述的色浆是由树脂胶5?10份、灰浆2?6份、丁酮3?8份、远红外陶瓷粉I?4份，与基础色染料72?89份组成，以上均为重量份数，其中远红外陶瓷粉的粒径为6?40微米。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述的色浆是由树脂胶6?8份、灰浆2?4份、丁酮5?8份、远红外陶瓷粉I?3份，与基础色染料77?86份组成，以上均为重量份数。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述的远红外陶瓷粉的粒径为6?40微米。
[0008]微循环发热印花工艺，其操作步骤为:
[0009]a、微循环发热印花色浆的制备:取所述的色浆是由树脂胶5?10份、灰浆2?6份、丁酮3?8份、远红外陶瓷粉I?4份，与基础色染料72?89份，搅拌均匀，制得微循环发热印花色浆，以上均为重量份数；
[0010]b、印花:将微循环发热印花色浆印于织物上，印有发热色浆的织物以15m/min的速度送入印花机的烘箱内，在100?150°C下烘干，烘干后的织物经印花机的镜面压辊，即制得微循环发热印花织物，其中压辊温度为120?150°C度，压辊线速度为15m/min。
[0011]作为本发明的进一步改进，所述的微循环发热印花工艺，其操作步骤为:
[0012]a、微循环发热印花色浆的制备:取所述的色浆是由树脂胶6?8份、灰浆2?4份、丁酮5?8份、远红外陶瓷粉I?3份，与基础色染料77?86份混合，搅拌均匀，制得微循环发热印花色浆，以上均为重量份数；
[0013]b、印花:将微循环发热印花色浆印于织物上，印有发热色浆的织物以15m/min的速度送入印花机的烘箱内，在100?150°C下烘干，烘干后的织物经印花机的镜面压辊，即制得微循环发热印花织物，其中压辊温度为120?150°C度，压辊线速度为15m/min。
[0014]作为本发明的进一步改进，所述的微循环发热印花色浆粘度为25?50s，所述的色浆粘度采用察恩粘度杯3号测定。
[0015]作为本发明的进一步改进，所述的织物为绒布。
[0016]本发明的有益效果为:
[0017]本发明的微循环发热印花色浆中加入纳米级的微细远红外陶瓷粉，这种陶瓷粉能够吸收太阳光等可见光并将其转化为热能，还可反射人体自身发射出的远红外线；研宄表明，当法向发射率达到0.8以上才有发热的效果，而通过本印花工艺制得的产品其法相发射率可达0.88 ;一般来说，成品面料通过人体自身温度来催化能够在原有的基础上增加2?:TC，而且其它温度可以也能使面料升温，但人体的温度效果更好，因此其具有优异的保温、蓄热性能，同时还具有抑菌、防臭、促进血液循环等保健功能。
【具体实施方式】
[0018]实施例1
[0019]本发明提供了一种微循环发热印花色浆，所述的色浆是由树脂胶5kg、灰浆2kg、丁酮3kg、远红外陶瓷粉Ikg和基础色染料89kg组成，其中远红外陶瓷粉的粒径为6微米。
[0020]微循环发热印花工艺，其操作步骤为:
[0021]a、微循环发热印花色浆的制备:取所述的色浆是由树脂胶5kg、灰浆2kg、丁酮3kg、远红外陶瓷粉Ikg和基础色染料89kg，搅拌均勾，制得微循环发热印花色楽；
[0022]b、印花:将微循环发热印花色浆印于织物上，印有发热色浆的织物以15m/min的速度送入印花机的烘箱内，在100°C下烘干，烘干后的织物经印花机的镜面压辊，即制得微循环发热印花织物，其中压辊温度为120°c度，压辊线速度为15m/min。
[0023]实施例2
[0024]本发明提供了一种微循环发热印花色浆，所述的色浆是由树脂胶10kg、灰浆6kg、丁酮8kg、远红外陶瓷粉4kg和基础色染料72kg组成，其中远红外陶瓷粉的粒径为40微米。
[0025]微循环发热印花工艺，其操作步骤为:
[0026]a、微循环发热印花色浆的制备:取所述的色浆是由树脂胶10kg、灰浆6kg、丁酮8kg、远红外陶瓷粉4kg和基础色染料72kg，搅拌均勾，制得微循环发热印花色楽；
[0027]b、印花:将微循环发热印花色浆印于织物上，印有发热色浆的织物以15m/min的速度送入印花机的烘箱内，在150°C下烘干，烘干后的织物经印花机的镜面压辊，即制得微循环发热印花织物，其中压辊温度为150°C度，压辊线速度为15m/min。
[0028]实施例3
[0029]本发明提供了一种微循环发热印花色浆，所述的色浆是由树脂胶6kg、灰浆2kg、丁酮5kg、远红外陶瓷粉Ikg和基础色染料86kg组成，其中远红外陶瓷粉的粒径为6微米。
[0030]微循环发热印花工艺，其操作步骤为:
[0031]a、微循环发热印花色浆的制备:取所述的色浆是由树脂胶6kg、灰浆2kg、丁酮5kg、远红外陶瓷粉Ikg和基础色染料86kg混合，搅拌均勾，制得微循环发热印花色楽；
[0032]b、印花:将微循环发热印花色浆印于织物上，印有发热色浆的织物以15m/min的速度送入印花机的烘箱内，在100°C下烘干，烘干后的织物经印花机的镜面压辊，即制得微循环发热印花织物，其中压辊温度为120°c度，压辊线速度为15m/min。
[0033]实施例4
[0034]本发明提供了一种微循环发热印花色浆，所述的色浆是由树脂胶8kg、灰浆4kg、丁酮8kg、远红外陶瓷粉3kg和基础色染料77kg组成，其中远红外陶瓷粉的粒径为40微米。
[0035]微循环发热印花工艺，其操作步骤为:
[0036]a、微循环发热印花色浆的制备:取所述的色浆是由树脂胶8kg、灰浆4kg、丁酮8kg、远红外陶瓷粉3kg和基础色染料77kg混合，搅拌均勾，制得微循环发热印花色楽；
[0037]b、印花:将微循环发热印花色浆印于织物上，印有发热色浆的织物以15m/min的速度送入印花机的烘箱内，在150°C下烘干，烘干后的织物经印花机的镜面压辊，即制得微循环发热印花织物，其中压辊温度为150°C度，压辊线速度为15m/min。
[0038]实施例5
[0039]本发明提供了一种微循环发热印花色浆，所述的色浆是由树脂胶7kg、灰浆2kg、丁酮6kg、远红外陶瓷粉1.5kg和基础色染料83.5kg组成，其中远红外陶瓷粉的粒径为30微米。
[0040]微循环发热印花工艺，其操作步骤为:
[0041]a、微循环发热印花色浆的制备:取所述的色浆是由树脂胶7kg、灰浆2kg、丁酮6kg、远红外陶瓷粉1.5kg和基础色染料83.5kg混合，搅拌均勾，制得微循环发热印花色浆；
[0042]b、印花:将微循环发热印花色浆印于织物上，印有发热色浆的织物以15m/min的速度送入印花机的烘箱内，在120°C下烘干，烘干后的织物经印花机的镜面压辊，即制得微循环发热印花织物，其中压辊温度为130°C度，压辊线速度为15m/min。
[0043]其中，印花机为无锡永泰通用设备有限公司生产的0T190型联合印花机；树脂胶为浙江视洋高分子科技有限公司生产的7050型聚酯多元醇；丁酮浓度为99.99% ;远红外陶瓷粉为山东正元纳米材料工程有限公司生产的ZY-YHW-9型远红外陶瓷粉。
[0044]本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.微循环发热印花色浆，其特征在于:所述的色浆是由树脂胶5?10份、灰浆2?6份、丁酮3?8份、远红外陶瓷粉I?4份和基础色染料72?89份组成，以上均为重量份数。
2.根据权利要求1所述的微循环发热印花色浆，其特征在于:所述的色浆是由树脂胶6?8份、灰浆2?4份、丁酮5?8份、远红外陶瓷粉I?3份和基础色染料77?86份组成，以上均为重量份数。
3.根据权利要求1所述的微循环发热印花色浆，其特征在于:所述的远红外陶瓷粉的粒径为6?40微米。
4.微循环发热印花工艺，其操作步骤为: a、微循环发热印花色浆的制备:取所述的色浆是由树脂胶5?10份、灰浆2?6份、丁酮3?8份、远红外陶瓷粉I?4份和基础色染料72?89份，搅拌均匀，制得微循环发热印花色浆，以上均为重量份数； b、印花:将微循环发热印花色浆印于织物上，印有发热色浆的织物以15m/min的速度送入印花机的烘箱内，在100?150°C下烘干，烘干后的织物经印花机的镜面压辊，即制得微循环发热印花织物，其中压辊温度为120?150°C度，压辊线速度为15m/min。
5.根据权利要求3所述的微循环发热印花工艺，其操作步骤为: a、微循环发热印花色浆的制备:取所述的色浆是由树脂胶6?8份、灰浆2?4份、丁酮5?8份、远红外陶瓷粉I?3份和基础色染料77?86份混合，搅拌均匀，制得微循环发热印花色浆，以上均为重量份数； b、印花:将微循环发热印花色浆印于织物上，印有发热色浆的织物以15m/min的速度送入印花机的烘箱内，在100?150°C下烘干，烘干后的织物经印花机的镜面压辊，即制得微循环发热印花织物，其中压辊温度为120?150°C度，压辊线速度为15m/min。
6.根据权利要求4所述的微循环发热印花工艺，其特征在于:所述的微循环发热印花色浆粘度为25?50s，所述的色浆粘度采用察恩粘度杯3号测定。
7.根据权利要求4所述的微循环发热印花工艺，其特征在于:所述的织物为绒布。
【专利摘要】本发明涉及一种微循环发热印花色浆及其印花工艺，微循环发热印花色浆是由树脂胶、灰浆、丁酮、远红外陶瓷粉和基础色染料组成，其印花工艺包括发热色浆制备、印花和烘干三个步骤。本发明的有益效果为：采用在现有的印花色浆中加入纳米级的微细远红外陶瓷粉，这种陶瓷粉能够吸收太阳光等可见光并将其转化为热能，还可反射人体自身发射出的远红外线；研究表明，当法向发射率达到0.8以上才有发热的效果，而通过本发明制得的产品其法相发射率可达0.88；一般来说，成品面料通过人体自身温度来催化能够在原有的基础上增加2～3℃，而且其它温度可以也能使面料升温，但人体的温度效果更好，因此其具有优异的保温、蓄热性能。
【IPC分类】D06P1-673, D06P5-00, D06P1-52
【公开号】CN104805718
【申请号】CN201510213350
【发明人】王东
【申请人】王东
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年4月30日