一种背光源模块、液晶显示装置和移动终端的制作方法

本实用新型涉及显示器技术领域，尤其涉及一种背光源模块、液晶显示装置和移动终端。

背景技术：

随着LED光效的不断提高，LED背光源所占的市场份额也日益增大。目前，背光源模块主要采用直下式或者侧入式两种方式。图1是现有技术中侧入式方式背光源模块的结构示意图,由图1可以看出,侧入式背光模组包括：光源、导光板、反光板和遮光带，其中光源设置在导光板的侧面，用于提供光源，导光板设置在后盖上，用于将光源发出的光线转换为面光源。遮光带设置在在所述导光板的上方。

在侧入式背光模组中，起支撑作用的后盖中需要预留出一定的间隙,以方便导光板组装在后盖中，但该间隙与导光板的尺寸并非完全符合，在导光板完成组装后，在导光板和遮光带之间还存有一定的间隙。由图1可以看出，光源所发出的光线经过反光板的反射和导光板的折射后在间隙中继续发生折射，使光线折射的角度发生改变，光线最终从视角发光区域(AA)以外的其它区域(A区域)射出，致使产生漏光现象，降低了用户的使用体验。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种背光源模块、液晶显示装置和移动终端，以解决现有技术中背光源漏光的技术问题。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种背光源模块，包括：光源、导光板、反光板和遮光带，

所述导光板，用于将光源发出的光线转换为面光源，包括侧边入射面、与所述侧边入射面邻接的出射面、与所述侧边入射面邻接并且与所述出射面相对设置的底面；

所述光源设置于所述导光板的侧边入射面远离导光板的一侧；

所述反光板设置于所述底面的下方，用于反射经过导光板调制的光线；

所述遮光带设置在所述导光板的上方，所述遮光带与所述导光板之间存有间隙，其特征在于，所述遮光带为曲面，用以将所述间隙折射出来的光线重新反射到导光板，以使得所述光线最终从发光区域AA射出。

进一步的，所述遮光带包括：至少两个平面，所述两个平面邻接，所述两个平面之间成预设角度，所述预设角度根据所述导光板反射出来的光线角度决定。

进一步的，所述遮光带包括至少两个曲线面，所述曲线面的弯曲程度根据所述导光板反射出来的光线角度和所述间隙折射的光线角度决定。

进一步的，所述遮光带为内凹弧形。

进一步的，所述遮光带通过机械折弯和/或裁切工艺加工实现。

进一步的，所述遮光带为黑色或白色。

进一步的，所述遮光带为PET膜或PE膜。

更进一步的，所述遮光带为线形、矩形、圆形、椭圆形和\或三角形中的任意一种或多种组合。

第二方面，本实用新型实施例还提供了一种液晶显示装置，包括：上述提供的背光源模块。

第三方面，本实用新型实施例还提供了一种移动终端，包括：上述提供的液晶显示装置。

本实用新型实施例提供的背光源模块、液晶显示装置和移动终端，通过将设置于导光板的上方的遮光带设置为曲面，以使得遮光带能够将间隙折射出来的光线重新反射到导光板。使折射出来的光线经过多次反射后从AA区域侧面射出，可以避免光线从间隙的侧面射出，不会产生AA区域漏光现象，提高了用户的使用体验。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是现有技术的背光源模块的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的背光源模块的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一提供的背光源模块中遮光带的微观光学反射面结构示意图；

图4是本实用新型实施例一提供的背光源模块中光线反射和折射示意图。

图中的附图标记所分别指代的技术特征为：

1、光源；2、导光板；3、遮光带；4、间隙；5、侧边入射面；6、出射面；7、底面7；8、第一压线；9、第二压线；10、第一平面；11、第二平面；12、第三平面；13、反光板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是， 此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部内容。

在本实用新型实施例中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

实施例一

本实用新型实施例一提供了一种背光源模块，包括：光源1、导光板2、反光板13和遮光带3，所述导光板2，用于将光源1发出的光线转换为面光源，包括侧边入射面5、与所述侧边入射面5邻接的出射面6、与所述侧边入射面5邻接并且与所述出射面6相对设置的底面7、；所述光源1设置于所述光源设置于所述导光板的侧边入射面5远离导光板的一侧；所述反光板13设置于所述底面的下方，用于反射经过导光板调制的光线；所述遮光带3设置在所述导光板2的上方；所述遮光带3与所述导光板2之间存有间隙4，所述遮光带3为曲面，用以将所述间隙折射出来的光线重新反射到导光板，以使得所述光线最终从发光区域AA的侧面射出。

图2是本实用新型实施例一提供的背光源模块的结构示意图。如图2所示，所述背光源模块包括：光源1、导光板2、反光板13和遮光带3。由图2可以看出，导光板2设置于后盖上，导光板2用于将光源1发出的光线转换为面光源，进而使得背光模组的辉度和均匀度达到设计要求。在本实施例中，导光板2为平板导光板，其从正面看为一长方形形状。导光板2的材质以透明的塑胶材料为主，将光线以传送或者透过的方式，形成清晰的影响。应该具备如下特性， 高透光率、较大范围的折射率、较低的双折射率和适当的强度。导光板2包括侧边入射面5、与所述侧边入射面5邻接的出射面6、与所述侧边入射面5邻接并且与所述出射面相对设置的底面7。所述光源1设置于所述导光板2的侧边入射面5。光源1所发出的光线从侧面入射面进入导光板2。反光板13设置于所述底面的下方，用于反射经过导光板调制的光线所述遮光带3设置在所述导光板2的上方。所述遮光带3为曲面，用以将所述间隙4折射出来的光线重新反射到导光板。示例性的，遮光带3由多个成角度连接的平面拼接而成。图2中的遮光带3通过多个成角度连接的平面可以将间隙4折射出的光线重新反射到导光板2，以使得所述光线从发光区域AA的侧面射出射出。

图3是本实用新型实施例一提供的背光源模块中遮光带3的光学反射面结构示意图，由图3可以看出，遮光带3包括多个成角度连接的平面，在本实施例中，遮光带3通过弯折形成多个成角度连接的平面。通过在遮光带3上不同的位置作为折弯点，使遮光带3平面在折弯点位置形成压线，平面支架通过压线连接，且相对于压线，平面之间形成不同的角度。图3中，遮光带3通过向下弯折在第二折弯点形成第一压线9，第一平面11和第二平面12在第一压线9相交，且第一平面11和第二平面12之间形成第一预设角度。在第二折弯点向下弯折形成第二压线10，第二平面12和第三平面13在第二压线10相交，且第二平面12和第三平面13之间形成第二预设角度，第一预设角度和第二预设角度可以相同，也可以不同，具体由反光板反射出来的光线角度决定。

图4是本实用新型实施例一提供的背光源模块中光线反射和折射示意图。参考图4，光源1的入射光线，例如是第一入射光线101a，需要经过导光板2的调制之后，经过反光板13的反射，然后从导光板2的出射面6发射至间隙4形成101b。由于间隙4中的空气密度与导光板2的密度不同，光线发生折射， 形成光线101b。当光线101b到达遮光带3时，由于遮光带3的反射作用，光线101b反射之后，重新反射回导光板2中。所述遮光带3的作用在于将第一入射光线101a经过反射处理，以导引第一入射光线101a返回导光板2之中，以此类推，入射光线101a经过多次反射和折射后，生成光线101c，并从发光区域AA射出，以避免第一入射光线101a经过反射和折射后，从不发光区域A区域射出，造成漏光现象。

此外，所述遮光带3也可包括至少两个曲线面，所述曲线面的弯曲程度根据所述导光板2反射出来的光线角度和所述间隙4折射的光线角度决定。曲线面能够提供更多的弯曲角度，在间隙4折射的光线比较分散时，采用曲线面的遮光带3能够更好的聚集和反射间隙4折射的光线。为了更好的实现光线聚集，所述遮光带3可以为内凹弧形，内凹弧形可以更好的聚集间隙4折射的光线。

进一步的，所述遮光带3通过机械折弯和/或裁切工艺加工实现。通过机械折弯和/或裁切工艺能够使遮光带3更好的形成一个整体，减少折弯和/或裁切边缘区域对光线反射的影响。也可根据需要,选择为白色或者黑色。遮光带3可以采用PET膜或PE膜，能够在满足导光要求的同时，便于弯折和裁切。遮光带3可以选择为线形、矩形、圆形、椭圆形和\或三角形中的任意一种或多种组合。

本实施例提供的背光源模块过将设置于导光板上方的遮光带设置为曲面，以使得遮光带能够将间隙4折射出来的光线重新反射到导光板。使折射出来的光线经过多次反射后从导光板的视角发光区域AA射出，可以避免光线从非发光区域A射出，不会产生漏光现象，提高了用户的使用体验，特别适用于中小尺寸的背光源产品。

本实用新型实施例还提供一种液晶显示装置，该显示装置包括上述实施例所描述的背光源模块，具有上述实施例相同的功能。

此外，本实用新型实施例还提供一种移动终端，该移动终端包括上述实施例所描述的液晶显示装置，具有上述实施例相同的功能。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。