本发明属于涂料技术领域，涉及一种散热涂料，更具体地说，是一种矿业破碎机的防褪色散热涂料及其制备方法。
背景技术：
冶金、矿山、化工、水泥等工业部门，每年都有大量的原料和再利用的废料都需要用破碎机进行加工处理。如在选矿厂，为使矿石中的有用矿物达到单体分离，就需要用破碎机将原矿破碎到磨矿工艺所要求的粒度。需要用破碎机械将原料破碎到下一步作业要求的粒度。
随着矿业破碎机使用范围的迅速扩大，延长矿业破碎机使用寿命也已成为急需解决的问题。目前一般的矿业破碎机并没有采用特别的散热措施，采用自然散热，这种方式使得矿业破碎机使用一段时间后，出现褪色老化，使得使用寿命下降；不能满足矿业破碎机发展现状与要求，有待改进。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种矿业破碎机的防褪色散热涂料及其制备方法，本发明涂料具有耐酸性腐蚀、耐老化、散热系数大、防褪色的优点。
本发明所采用的技术方案是：
一种矿业破碎机的防褪色散热涂料，其特征在于由下列重量份的原料制成：乙烯树脂40-45、三聚氰胺甲醛树脂12-15、热塑性酚醛树脂3-4、石墨烯4-6、硅烷偶联剂KH5503-4、氮化铝粉30-35、氮化硼4-6、聚乙烯醇缩丁醛8-10、对苯二甲酸乙二醇酯2-3、有机硅油4-9、硫氰酸钠1-2、六溴环十二烷1-2、铬酸18-22、成膜助剂4-5；
所述的成膜助剂由以下重量份的原料制得：纳米二氧化钛粉体2-4、交联剂TAC2-3、醇酯十二4-5、硅烷偶联剂KH5501-2、苯乙烯3-4、蓖麻油酸1-2、顺丁烯二酸酐2-3、吗啉2-3、过氧化叔戊酸叔丁酯0.3-0.4、异氟尔酮1-2、二甲苯4-5、铬酸12-13；制备方法是：将纳米二氧化钛粉体、吗啉、苯乙烯、蓖麻油酸混合，加入到铬酸与二甲苯混合溶剂中，搅拌5-10分钟，加热至65-70℃，800-1200转/分下搅拌15-30分钟，再加入醇酯十二、硅烷偶联剂KH550、顺丁烯二酸酐，搅拌反应15-30分钟，再加入其它剩余成分，搅拌反应45-60分钟，即得。
所述的矿业破碎机的防褪色散热涂料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：将铬酸、对苯二甲酸乙二醇酯、有机硅油、硫氰酸钠、氮化铝粉、氮化硼混合，加热至60-70℃，1000-1200转/分下搅拌反应20-30分钟，然后，升温至80-90℃，加入乙烯树脂、三聚氰胺甲醛树脂、热塑性酚醛树脂、硅烷偶联剂KH-550，继续搅拌40-50分钟，再加入其它剩余成分，继续搅拌反应70-80分钟，研磨得到浆料，即得。
本发明的有益效果：
本发明通过加入氮化铝粉、氮化硼，导热速率高，散热效果好，可以在200℃下长期使用，而力学性能不变的优点；通过加入石墨烯，使该涂料具有耐腐蚀的功能，通过使用乙烯树脂，具有酸性介质中缓蚀的效果；而且涂料有耐候性、在高温时不褪色。
具体实施方式
一种矿业破碎机的防褪色散热涂料，由下列重量份(公斤)的原料制成：乙烯树脂42、三聚氰胺甲醛树脂13、热塑性酚醛树脂3、石墨烯5、硅烷偶联剂KH5503、氮化铝粉33、氮化硼5、聚乙烯醇缩丁醛9、对苯二甲酸乙二醇酯2、有机硅油6、硫氰酸钠1、六溴环十二烷1、铬酸20、成膜助剂4；
所述的成膜助剂由以下重量份(公斤)的原料制得：纳米二氧化钛粉体3、交联剂TAC2、醇酯十二4、硅烷偶联剂KH5501、苯乙烯3、蓖麻油酸1、顺丁烯二酸酐2、吗啉2、过氧化叔戊酸叔丁酯0.3、异氟尔酮1、二甲苯4、铬酸12；制备方法是：将纳米二氧化钛粉体、吗啉、苯乙烯、蓖麻油酸混合，加入到铬酸与二甲苯混合溶剂中，搅拌8分钟，加热至65℃，1000转分下搅拌20分钟，再加入醇酯十二、硅烷偶联剂KH550、顺丁烯二酸酐，搅拌反应20分钟，再加入其它剩余成分，搅拌反应50分钟，即得。
所述的矿业破碎机的防褪色散热涂料的制备方法，包括以下步骤：将铬酸、对苯二甲酸乙二醇酯、有机硅油、硫氰酸钠、氮化铝粉、氮化硼混合，加热至60℃，1200转/分下搅拌反应25分钟，然后，升温至80℃，加入：乙烯树脂、三聚氰胺甲醛树脂、热塑性酚醛树脂、硅烷偶联剂KH-550，继续搅拌45分钟，再加入其它剩余成分，继续搅拌反应80分钟，研磨得到浆料，即得。
将本发明涂料涂于矿业破碎机壳体上，在80℃和300W紫外光辐照条件下人工加速老化试验，耐老化时间5600小时，耐温高温230℃，粘结剪切力17MPa.，导热系数270W/(m·K)。