技术领域本发明属于CTP胶印版领域，具体涉及一种环保喷墨CTP版。
背景技术：
计算机直接制版（CTP）技术是当代胶印印刷制版的最先进的制版技术，其所用的版材称为CTP版。随着信息、制造等关键技术的发展，印前制版正全力朝着计算机直接制版（ComputerToPlate，CTP）普及发展。计算机直接制版是指将原稿信息输入到计算机中进行处理后，通过计算机控制，直接将信息输出到印版的技术，其实质是用计算机指令来控制激光束，将电脑排好的待印刷的数字化电子版面上的信息传递到印刷版材上，直接得到供印刷用印版的技术。胶印CTP版材根据成像机理主要有光敏版材、热敏版材和喷墨版材，其中热敏版材在市场中占主要地位。最近几年，喷墨打印机取得了很大的发展，喷墨打印速度快、分辨率高，并且喷墨设备和墨水的价格较低，因而制版成本较低，操作简单等。这使喷墨计算机直接制版发展很快，能广泛应用于书籍及报刊印刷。喷墨CTP制版一般是PS版型喷墨CTP版。PS版型喷墨CTP版是在普通的阳图PS版上再涂一层透明的喷墨接受层，然后用喷墨打印机在喷墨接受层上打印图文，再经过晒版、显影、水洗处理后即可挂机印刷，它与传统的PS版制版工艺相比省去了胶片、手工拼版等工艺及相应的设备，同时缩短了制版时间，有利于降低成本。国内外大部分喷墨CTP版的专利是这种PS版型喷墨CTP胶印版，但是这种PS版型喷墨CTP版还是要用PS版，即要在铝版基上涂布溶剂型的感光胶，同时制版过程与传统PS版相同，还要晒版、显影、水洗等工序，如控制不当还会影响制版质量，同时显影液排放也要污染环境，不利于环保。现有技术还公开过一种颜料墨水及其制作而成的环保型裸版喷墨CTP胶印版。使用本发明的颜料墨水制作成的环保型裸版喷墨CTP版，其制作工艺简单，省略了晒版、显影、水洗等工艺，对环境不存在污染，同时还降低了印刷成本。但是该技术仍然存在着耐印率不够高（2-3万），耐光性能不够好，分辨率不够高等缺点。
技术实现要素：
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：本发明的目的在于提供一种新型的环保喷墨CTP版，其从制作工艺，原料进行全面的优化，且制作简便，制得的CTP版耐印率大于10万印，耐光性能极佳，分辨率可以达到很高。一种新型的环保喷墨CTP版，其由如下方法制备而成：（1）铝版基的制备：在30℃条件下，将型号为1050的纯铝用硫酸:双氧水=3:2（体积比）的混合溶液中并进行超声处理2-5s，用去离子水洗干净，然后再用5％氢氧化钠溶液将1050的纯铝清洗50秒，用盐酸中和至PH为7，再用去离子水洗；然后在交流电作用下与石墨电极组成电解回路，获得表面粗糙度Ra为0.60的多孔表面；粗化后的版面再经置于2.7M浓度的过氧化氢溶液中进行清洗，除灰，再用去离子水洗后进行氧化处理，生成三氧化二铝的亲水层；水洗后在20℃下用浓度3％K2SrF6水溶液作为封孔剂进行封孔处理5秒，水洗、然后迅速升温到100℃保持5s，然后降温至50℃烘干，得到CTP版材的铝版基；（2）制备专用的颜料墨水：按照重量份，将6份50％丙烯酸-丙烯酸丁酯共聚物乳液(M＝25000±200)，摩尔比丙烯酸：丙烯酸丁酯＝1：1.5，在其中依次加入2份颜料，0.2-0.3份海藻糖，0.05份苹果酸，0.02份茶皂素，0.08份聚氧化乙烯烷基酚，5-6份聚乙二醇，0.5-0.8份丙三醇，0.5份异丙醇，0.8份六羟甲基三聚氰胺树脂，0.1份分子量为9000的酚醛树脂，0.15份分子量为120000的酚醛树脂，16份去离子水，在30℃用转速为300转/分的搅拌机搅拌30min，冷却到5℃，再用1500转/分的乳化机高速搅拌35分钟，再用砂磨机粉碎50min，调节PH值到8，用1μm的微孔滤膜过滤掉不溶的杂质或者粒径超标的颜料，即得到颜料墨水；（3）采用上述颜料墨水，用喷墨打印机直接将图案打印在铝版基，经常规的固版处理后即得到本发明的环保喷墨CTP版。本发明的有益之处在于：（1）本发明从基版，到颜料墨水的制作工艺，原料进行全面的优化，且制作简便，制得的CTP版耐印率大于10万印，耐光性能极佳，分辨率可以达到很高。（2）本发明制得的颜料墨水不堵塞打印喷头，性能稳定，打印在铝版基上后能很快附着在版基上，不会流淌引起图文模糊，耐水，热敏度高，固版温度低，时间短。具体实施方式实施例1：一种新型的环保喷墨CTP版，其由如下方法制备而成：（1）铝版基的制备：在30℃条件下，将型号为1050的纯铝用硫酸:双氧水=3:2（体积比）的混合溶液中并进行超声处理2s，用去离子水洗干净，然后再用5％氢氧化钠溶液将1050的纯铝清洗50秒，用盐酸中和至PH为7，再用去离子水洗；然后在交流电作用下与石墨电极组成电解回路，获得表面粗糙度Ra为0.60的多孔表面；粗化后的版面再经置于2.7M浓度的过氧化氢溶液中进行清洗，除灰，再用去离子水洗后进行氧化处理，生成三氧化二铝的亲水层；水洗后在20℃下用浓度3％K2SrF6水溶液作为封孔剂进行封孔处理5秒，水洗、然后迅速升温到100℃保持5s，然后降温至50℃烘干，得到CTP版材的铝版基；（2）制备专用的颜料墨水：按照重量份，将6份50％丙烯酸-丙烯酸丁酯共聚物乳液(M＝25000±200)，摩尔比丙烯酸：丙烯酸丁酯＝1：1.5，在其中依次加入2份粒径在100—300nm的颜料黑，0.2份海藻糖，0.05份苹果酸，0.02份茶皂素，0.08份聚氧化乙烯烷基酚，5份聚乙二醇，0.5份丙三醇，0.5份异丙醇，0.8份六羟甲基三聚氰胺树脂，0.1份分子量为9000的酚醛树脂，0.15份分子量为120000的酚醛树脂，16份去离子水，在30℃用转速为300转/分的搅拌机搅拌30min，冷却到5℃，再用1500转/分的乳化机高速搅拌35分钟，再用砂磨机粉碎50min，调节PH值到8，用1μm的微孔滤膜过滤，即得到颜料墨水；（3）采用上述颜料墨水，用喷墨打印机直接将图案打印在铝版基，打印好的铝版基在高温180℃下加热50s，即得到本发明的环保喷墨CTP版。用于印刷测试，结果：耐印次数：13w，分辨率最高可达390dpi，墨水的耐光性能极佳，网点再现率为99.0%。实施例2：一种新型的环保喷墨CTP版，其由如下方法制备而成：（1）铝版基的制备：在30℃条件下，将型号为1050的纯铝用硫酸:双氧水=3:2（体积比）的混合溶液中并进行超声处理5s，用去离子水洗干净，然后再用5％氢氧化钠溶液将1050的纯铝清洗50秒，用盐酸中和至PH为7，再用去离子水洗；然后在交流电作用下与石墨电极组成电解回路，获得表面粗糙度Ra为0.60的多孔表面；粗化后的版面再经置于2.7M浓度的过氧化氢溶液中进行清洗，除灰，再用去离子水洗后进行氧化处理，生成三氧化二铝的亲水层；水洗后在20℃下用浓度3％K2SrF6水溶液作为封孔剂进行封孔处理5秒，水洗、然后迅速升温到100℃保持5s，然后降温至50℃烘干，得到CTP版材的铝版基；（2）制备专用的颜料墨水：按照重量份，将6份50％丙烯酸-丙烯酸丁酯共聚物乳液(M＝25000±200)，摩尔比丙烯酸：丙烯酸丁酯＝1：1.5，在其中依次加入2份粒径在100—300nm的颜料黑，0.3份海藻糖，0.05份苹果酸，0.02份茶皂素，0.08份聚氧化乙烯烷基酚，6份聚乙二醇，0.8份丙三醇，0.5份异丙醇，0.8份六羟甲基三聚氰胺树脂，0.1份分子量为9000的酚醛树脂，0.15份分子量为120000的酚醛树脂，16份去离子水，在30℃用转速为300转/分的搅拌机搅拌30min，冷却到5℃，再用1500转/分的乳化机高速搅拌35分钟，再用砂磨机粉碎50min，调节PH值到8，用1μm的微孔滤膜过滤，即得到颜料墨水；（3）采用上述颜料墨水，用喷墨打印机直接将图案打印在铝版基，打印好的铝版基在高温180℃下加热50s，即得到本发明的环保喷墨CTP版。用于印刷测试，结果：耐印次数：12w，分辨率最高可达380dpi，墨水的耐光性能极佳，网点再现率为99.1%。实施例3：一种新型的环保喷墨CTP版，其由如下方法制备而成：（1）铝版基的制备：在30℃条件下，将型号为1050的纯铝用硫酸:双氧水=3:2（体积比）的混合溶液中并进行超声处理2-5s，用去离子水洗干净，然后再用5％氢氧化钠溶液将1050的纯铝清洗50秒，用盐酸中和至PH为7，再用去离子水洗；然后在交流电作用下与石墨电极组成电解回路，获得表面粗糙度Ra为0.60的多孔表面；粗化后的版面再经置于2.7M浓度的过氧化氢溶液中进行清洗，除灰，再用去离子水洗后进行氧化处理，生成三氧化二铝的亲水层；水洗后在20℃下用浓度3％K2SrF6水溶液作为封孔剂进行封孔处理5秒，水洗、然后迅速升温到100℃保持5s，然后降温至50℃烘干，得到CTP版材的铝版基；（2）制备专用的颜料墨水：按照重量份，将6份50％丙烯酸-丙烯酸丁酯共聚物乳液(M＝25000±200)，摩尔比丙烯酸：丙烯酸丁酯＝1：1.5，在其中依次加入2份粒径在100—300nm的颜料黑，0.2份海藻糖，0.05份苹果酸，0.02份茶皂素，0.08份聚氧化乙烯烷基酚，6份聚乙二醇，0.5份丙三醇，0.5份异丙醇，0.8份六羟甲基三聚氰胺树脂，0.1份分子量为9000的酚醛树脂，0.15份分子量为120000的酚醛树脂，16份去离子水，在30℃用转速为300转/分的搅拌机搅拌30min，冷却到5℃，再用1500转/分的乳化机高速搅拌35分钟，再用砂磨机粉碎50min，调节PH值到8，用1μm的微孔滤膜过滤，即得到颜料墨水；（3）采用上述颜料墨水，用喷墨打印机直接将图案打印在铝版基，打印好的铝版基在高温180℃下加热50s，即得到本发明的环保喷墨CTP版。用于印刷测试，结果：耐印次数：10w，分辨率最高可达350dpi，墨水的耐光性能极佳，网点再现率为99.0%。实施例4：一种新型的环保喷墨CTP版，其由如下方法制备而成：（1）铝版基的制备：在30℃条件下，将型号为1050的纯铝用硫酸:双氧水=3:2（体积比）的混合溶液中并进行超声处理3s，用去离子水洗干净，然后再用5％氢氧化钠溶液将1050的纯铝清洗50秒，用盐酸中和至PH为7，再用去离子水洗；然后在交流电作用下与石墨电极组成电解回路，获得表面粗糙度Ra为0.60的多孔表面；粗化后的版面再经置于2.7M浓度的过氧化氢溶液中进行清洗，除灰，再用去离子水洗后进行氧化处理，生成三氧化二铝的亲水层；水洗后在20℃下用浓度3％K2SrF6水溶液作为封孔剂进行封孔处理5秒，水洗、然后迅速升温到100℃保持5s，然后降温至50℃烘干，得到CTP版材的铝版基；（2）制备专用的颜料墨水：按照重量份，将6份50％丙烯酸-丙烯酸丁酯共聚物乳液(M＝25000±200)，摩尔比丙烯酸：丙烯酸丁酯＝1：1.5，在其中依次加入2份粒径在100—300nm的颜料黑，0.3份海藻糖，0.05份苹果酸，0.02份茶皂素，0.08份聚氧化乙烯烷基酚，5.3份聚乙二醇，0.5-0.8份丙三醇，0.5份异丙醇，0.8份六羟甲基三聚氰胺树脂，0.1份分子量为9000的酚醛树脂，0.15份分子量为120000的酚醛树脂，16份去离子水，在30℃用转速为300转/分的搅拌机搅拌30min，冷却到5℃，再用1500转/分的乳化机高速搅拌35分钟，再用砂磨机粉碎50min，调节PH值到8，用1μm的微孔滤膜过滤，即得到颜料墨水；（3）采用上述颜料墨水，用喷墨打印机直接将图案打印在铝版基，打印好的铝版基在高温180℃下加热50s，即得到本发明的环保喷墨CTP版。用于印刷测试，结果：耐印次数：15w，分辨率最高可达350dpi，墨水的耐光性能极佳，网点再现率为99.5%。实施例5：一种新型的环保喷墨CTP版，其由如下方法制备而成：（1）铝版基的制备：在30℃条件下，将型号为1050的纯铝用硫酸:双氧水=3:2（体积比）的混合溶液中并进行超声处理4s，用去离子水洗干净，然后再用5％氢氧化钠溶液将1050的纯铝清洗50秒，用盐酸中和至PH为7，再用去离子水洗；然后在交流电作用下与石墨电极组成电解回路，获得表面粗糙度Ra为0.60的多孔表面；粗化后的版面再经置于2.7M浓度的过氧化氢溶液中进行清洗，除灰，再用去离子水洗后进行氧化处理，生成三氧化二铝的亲水层；水洗后在20℃下用浓度3％K2SrF6水溶液作为封孔剂进行封孔处理5秒，水洗、然后迅速升温到100℃保持5s，然后降温至50℃烘干，得到CTP版材的铝版基；（2）制备专用的颜料墨水：按照重量份，将6份50％丙烯酸-丙烯酸丁酯共聚物乳液(M＝25000±200)，摩尔比丙烯酸：丙烯酸丁酯＝1：1.5，在其中依次加入2份粒径在100—300nm的颜料黑，0.5份海藻糖，0.05份苹果酸，0.02份茶皂素，0.08份聚氧化乙烯烷基酚，5.8份聚乙二醇，0.7份丙三醇，0.5份异丙醇，0.8份六羟甲基三聚氰胺树脂，0.1份分子量为9000的酚醛树脂，0.15份分子量为120000的酚醛树脂，16份去离子水，在30℃用转速为300转/分的搅拌机搅拌30min，冷却到5℃，再用1500转/分的乳化机高速搅拌35分钟，再用砂磨机粉碎50min，调节PH值到8，用1μm的微孔滤膜过滤，即得到颜料墨水；（3）采用上述颜料墨水，用喷墨打印机直接将图案打印在铝版基，打印好的铝版基在高温180℃下加热50s，即得到本发明的环保喷墨CTP版。用于印刷测试，结果：耐印次数：25w，分辨率最高可达500dpi，墨水的耐光性能极佳，网点再现率为99.8%。综上所述，本发明从基版，到颜料墨水的制作工艺，原料进行全面的优化，且制作简便，制得的CTP版耐印率大于10万印，耐光性能极佳，分辨率可以达到很高。本发明制得的颜料墨水不堵塞打印喷头，性能稳定，打印在铝版基上后能很快附着在版基上，不会流淌引起图文模糊，耐水，热敏度高，固版温度低，时间短。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。