一种新型拉网机的制作方法

本发明属于制版设备的技术领域，具体是一种新型拉网机。

背景技术：

誊写版印刷为最简便的孔版印刷，始于19世纪末期。这种印刷是在特制的蜡纸上，通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。在孔版印刷中，应用最广泛的是丝网印刷，丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)油画、版画、招贴画、名片、装帧封面、商品包装、商品标牌、印染纺织品、玻璃及金属等平面载体等，丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是：印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图象或文字，网版在制造的过程中，需要拉网机拉网，在制造复合网时，现有的拉网机对材料浪费严重，其中有些材料价格昂贵，浪费可惜，需要一种节省原料的拉网机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型拉网机，节省原料，加快生产速度。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种新型拉网机，包括拉网机主体和安装在拉网机主体中心位置的液压升降台，其中：

拉网机主体上设有支撑架、吹风机、计时装置、压块和滚轮，支撑架的正面均设有操作台，操作台与支撑架连接，吹风机安装在支撑架背面，压块为表面平整的矩形铸铁块，滚轮包括圆柱体转轴和安装在转轴两端上的支撑杆，滚轮利用支撑杆活动安装在支撑架上，计时装置安装在支撑架侧面；

液压升降台上端设有平台，平台上设有钢化玻璃，钢化玻璃边缘上设有长度刻度。

进一步的，吹风机设有四台，支撑架背面设有吹风机支架，吹风机利用螺钉安装在吹风机支架上。

进一步的，滚轮的支撑杆表面设有橡胶层，转轴的高略小于支撑架的宽度，滚轮材质为铸铁。

进一步的，计时装置具体为数字电子闹钟。

进一步的，操作台设有两个，两个操作台分别与支撑架的左边与右边连接，操作台上端面设有长度刻度，割刀放置在操作台上。

本发明的有益效果是：

减少成本30％，同时保证了印刷区域材质的优良性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明示意图。

图2为本发明中主视图。

图3为本发明中滚轮示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如附图所示，一种新型拉网机，包括拉网机主体1和安装在拉网机主体1中心位置的液压升降台2，拉网机主体1上设有支撑架3、吹风机4、计时装置5、压块6和滚轮7，支撑架3的正面均设有操作台8，操作台8与支撑架3连接，操作台8设有两个，两个操作台8分别与支撑架3的左边与右边连接，操作台8上端面设有长度刻度9，割刀放置在操作台8上，在本公司的拉网工艺中需要在网纱上粘贴胶带，利用胶带限制胶水的流动，胶水涂抹更加规范，吹风机4安装在支撑架3背面，吹风机4设有四台，支撑架3背面设有吹风机支架10，吹风机4利用螺钉安装在吹风机支架10上，相比较与以前的拉网机，设置的吹风机4加快了胶水的风干，压块6为表面平整的矩形铸铁块，不使用时，压块6放置方便，在制造复合网的过程中，利用压块6压住网纱表面的凸起部分，滚轮7包括圆柱体转轴11和安装在转轴11两端上的支撑杆12，滚轮7利用支撑杆12活动安装在支撑架3上，滚轮7的支撑杆12表面设有橡胶层，转轴11的高略小于支撑架3的宽度，滚轮7材质为铸铁，制造滚轮7的成本低，复合网在制造的过程中，利用滚轮7下压网纱减少了拉网次数，加快了工作速度，网纱受力均匀制造效果好，计时装置5安装在支撑架3侧面，计时装置5具体为数字电子闹钟，利用数字电子闹钟对每道工序进行精确化的控制，提高了产品的质量。

液压升降台2上端设有平台13，平台13上设有钢化玻璃14，钢化玻璃14边缘上设有长度刻度，钢化玻璃14长与宽比复合材料的长与宽大，钢化玻璃14上的长度刻度，方便操作人员操作。

将复合网的原材料放置在钢化玻璃14上，拉网机主体1将价格便宜的普通网纱拉伸开，再将裁剪好的贵重网纱放在钢化玻璃14上，液压升降台提升网纱，操作人员在操作台8上裁剪好长度适合的胶带并粘贴到普通网纱上，在胶带外侧涂抹胶水，吹风机4吹干胶水，计时装置5进去风干时间，压块6压平网纱上凸起的部分，滚轮7加快网纱拉伸速度，加快工作速度。

以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定,任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。