本发明属于新材料技术领域，应用领域为数码印刷介质领域，具体涉及一种适合indigo数码印刷的油画布及其制备方法。
背景技术：
惠普indigo系列印刷机拥有绝佳的印刷品质，可以与胶印媲美。这得益于其采用了独特的数字胶印工艺和惠普indigo液体电子油墨技术。后者提供了包括特效油墨在内的最广泛的数字色域，最多可以在印刷设备上使用7个油墨站。目前惠普indigo系列印刷机使用的承印介质主要为纸张，涂布纸或纸板，膜类等具有一定挺度和表面平滑的材料。但随着市场的发展，布基材料需求越来越大，而普通的布基材料无法在惠普indigo系列印刷机上使用，通用型的油画布产品上机印刷后表面会留下大量的白点，无法达到应用要求。
技术实现要素：
发明目的：本发明提供一种适合indigo数码印刷的油画布及其制备方法，解决惠普indigo系列印刷机印刷油画的表面露白（白点）的问题。
技术方案：一种适合indigo数码印刷的油画布，所述油画布由基材、浸涂层、底涂层和面涂层构成；
所述基材是纯棉布料、化纤布料或二者混纺、交织类布料，500d×500d、600d×600d、600d×300d涤纶坯布，克重150-200gsm；
所述浸涂层涂层液由下列重量份数的各组份组成：
粘合剂10-20份；
渗透剂0.1-1份；
水60-90份；
所述底涂层涂液由下列重量份数的各组份组成：
填料40-50份；
粘合剂40-50份；
水0-20份；
所述面涂层涂液由下列重量份数的各组份组成：
粘合剂40-80份；
去离子水20-60份。
作为优化：所述浸涂层涂层液配方中：所述粘合剂为玻璃化温度小于10℃的水性粘合剂：vae乳液，纯丙乳液或者醋丙乳液中的一种或几种。
作为优化：所述浸涂层涂层液配方中：所述渗透剂为jfc、jfc-1、jfc-2、jfc-e，渗透剂t、耐碱渗透剂oep-70、耐碱渗透剂aep、高温渗透剂jfc-m中的一种或几种。
作为优化：所述底涂层涂液配方中：所述填料是立德粉、滑石粉、高岭土、碳酸钙中的一种或两种的混合物，细度大于600目。
作为优化：所述底涂层涂液配方中：所述粘合剂为水性聚合物乳液：聚丙烯酸酯乳液，vae乳液，优选vae乳液。
作为优化：所述面涂层涂液配方中：粘合剂为帝斯曼牌号1127，1125，麦可门dp4431.s中的一种或两种混合物。
一种根据所述的适合indigo数码印刷的油画布的制备方法，包括如下步骤：
（1）浸涂涂层液的制作工艺：
按照配方将渗透剂和粘合剂加入到水中搅拌均匀即可；
（2）底涂层涂液的制作工艺：
先按计量将粘合剂加入到水中搅拌均匀，然后加入填料，高速搅拌30-90分钟，涂液粘度大于20000cp；
（3）面涂层涂液的制作工艺：
将水缓慢加入到粘合剂中搅拌均匀即可；
（4）适合indigo数码印刷的油画布制作工艺：
将基材经烘干定型后，用浸轧工艺涂布浸涂涂层液，轧余率60-80%，在90-140℃条件下烘干；刮涂底涂层涂液，在90-140℃条件下烘干，重复涂布2-4次；最后涂覆面涂层涂液，烘干；完毕后，经分切、包装即成为适合indigo数码印刷的油画布。
有益效果：本发明适合惠普indigo系列印刷机印刷，具有表面平整度高，通过zpd-10b型电子式无汞纸张平滑度测定仪测试，其平滑度达到16-20s，而普通的油画布产品只有0.6-1s，该专利样品经惠普indigo系列印刷机测试，印刷效果良好，无白点，画面色彩好。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细阐述。
具体实施例一：
一种适合indigo数码印刷的油画布，所述油画布由基材、浸涂层、底涂层和面涂层构成；
所述基材是纯棉布料、化纤布料或二者混纺、交织类布料，500d×500d、600d×600d、600d×300d涤纶坯布，克重150gsm；
所述浸涂层涂层液由下列重量份数的各组份组成：
粘合剂10份；
渗透剂0.1份；
水60份；
所述底涂层涂液由下列重量份数的各组份组成：
填料40份；
粘合剂40份；
水1份；
所述面涂层涂液由下列重量份数的各组份组成：
粘合剂40份；
去离子水20份。
所述浸涂层涂层液配方中：所述粘合剂为玻璃化温度小于10℃的水性粘合剂：vae乳液。
所述浸涂层涂层液配方中：所述渗透剂为jfc、渗透剂t。
所述底涂层涂液配方中：所述填料是立德粉，细度大于600目。
所述底涂层涂液配方中：所述粘合剂为水性聚合物乳液：聚丙烯酸酯乳液。
所述面涂层涂液配方中：粘合剂为帝斯曼牌号1127。
一种根据所述的适合indigo数码印刷的油画布的制备方法，包括如下步骤：
（1）浸涂涂层液的制作工艺：
按照配方将渗透剂和粘合剂加入到水中搅拌均匀即可；
（2）底涂层涂液的制作工艺：
先按计量将粘合剂加入到水中搅拌均匀，然后加入填料，高速搅拌30分钟，涂液粘度大于20000cp；
（3）面涂层涂液的制作工艺：
将水缓慢加入到粘合剂中搅拌均匀即可；
（4）适合indigo数码印刷的油画布制作工艺：
将基材经烘干定型后，用浸轧工艺涂布浸涂涂层液，轧余率60%，在90℃条件下烘干；刮涂底涂层涂液，在90℃条件下烘干，重复涂布2次；最后涂覆面涂层涂液，烘干；完毕后，经分切、包装即成为适合indigo数码印刷的油画布。
具体实施例二：
一种适合indigo数码印刷的油画布，所述油画布由基材、浸涂层、底涂层和面涂层构成；
所述基材是纯棉布料、化纤布料或二者混纺、交织类布料，500d×500d、600d×600d、600d×300d涤纶坯布，克重200gsm；
所述浸涂层涂层液由下列重量份数的各组份组成：
粘合剂20份；
渗透剂1份；
水90份；
所述底涂层涂液由下列重量份数的各组份组成：
填料50份；
粘合剂50份；
水20份；
所述面涂层涂液由下列重量份数的各组份组成：
粘合剂80份；
去离子水60份。
所述浸涂层涂层液配方中：所述粘合剂为玻璃化温度小于10℃的水性粘合剂：纯丙乳液。
所述浸涂层涂层液配方中：所述渗透剂为jfc-1、jfc-e，耐碱渗透剂oep-70。
所述底涂层涂液配方中：所述填料是滑石粉、高岭土，细度大于600目。
所述底涂层涂液配方中：所述粘合剂为水性聚合物乳液：vae乳液。
所述面涂层涂液配方中：粘合剂为帝斯曼牌号1125。
一种根据所述的适合indigo数码印刷的油画布的制备方法，包括如下步骤：
（1）浸涂涂层液的制作工艺：
按照配方将渗透剂和粘合剂加入到水中搅拌均匀即可；
（2）底涂层涂液的制作工艺：
先按计量将粘合剂加入到水中搅拌均匀，然后加入填料，高速搅拌90分钟，涂液粘度大于20000cp；
（3）面涂层涂液的制作工艺：
将水缓慢加入到粘合剂中搅拌均匀即可；
（4）适合indigo数码印刷的油画布制作工艺：
将基材经烘干定型后，用浸轧工艺涂布浸涂涂层液，轧余率80%，在140℃条件下烘干；刮涂底涂层涂液，在140℃条件下烘干，重复涂布4次；最后涂覆面涂层涂液，烘干；完毕后，经分切、包装即成为适合indigo数码印刷的油画布。
具体实施例三：
一种适合indigo数码印刷的油画布，所述油画布由基材、浸涂层、底涂层和面涂层构成；
所述基材是纯棉布料、化纤布料或二者混纺、交织类布料，500d×500d、600d×600d、600d×300d涤纶坯布，克重180gsm；
所述浸涂层涂层液由下列重量份数的各组份组成：
粘合剂14份；
渗透剂0.7份；
水70份；
所述底涂层涂液由下列重量份数的各组份组成：
填料46份；
粘合剂43份；
水13份；
所述面涂层涂液由下列重量份数的各组份组成：
粘合剂60份；
去离子水40份。
所述浸涂层涂层液配方中：所述粘合剂为玻璃化温度小于10℃的水性粘合剂：醋丙乳液。
所述浸涂层涂层液配方中：所述渗透剂为jfc-2，渗透剂t、耐碱渗透剂aep、高温渗透剂jfc-m。
所述底涂层涂液配方中：所述填料是碳酸钙，细度大于600目。
所述底涂层涂液配方中：所述粘合剂为水性聚合物乳液vae乳液。
所述面涂层涂液配方中：粘合剂为麦可门dp4431.s。
一种根据所述的适合indigo数码印刷的油画布的制备方法，包括如下步骤：
（1）浸涂涂层液的制作工艺：
按照配方将渗透剂和粘合剂加入到水中搅拌均匀即可；
（2）底涂层涂液的制作工艺：
先按计量将粘合剂加入到水中搅拌均匀，然后加入填料，高速搅拌70分钟，涂液粘度大于20000cp；
（3）面涂层涂液的制作工艺：
将水缓慢加入到粘合剂中搅拌均匀即可；
（4）适合indigo数码印刷的油画布制作工艺：
将基材经烘干定型后，用浸轧工艺涂布浸涂涂层液，轧余率70%，在110℃条件下烘干；刮涂底涂层涂液，在120℃条件下烘干，重复涂布3次；最后涂覆面涂层涂液，烘干；完毕后，经分切、包装即成为适合indigo数码印刷的油画布。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。