钢印机的制作方法

技术领域

本发明涉及一种钢印机。

背景技术：

目前，市面上的钢印机里面的机械传动结构原理都是简易的杠杆式的，通过长臂杆一端和一个支点固定，按压长臂杆时，长臂杆前端的突出块会以支点为中心轴转动按压钢印模具。其缺点是长时间按压比较费力，而且印章模具受力不均匀，使得压好的印深浅不一，字迹不清晰。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种钢印机，它能够很好地压印纸张，并且省力，钢印字迹效果好，受力均匀。

本发明解决上述技术问题采取的技术方案是：一种钢印机，它包括：

基座；

支撑台，所述支撑台安装在基座上；

作用轴，所述作用轴滑配在基座上，并且作用轴在基座上可上下移动；

印模，所述印模包括上印模和下印模，所述上印模连接在作用轴的下端上，所述下印模安装在支撑台上；

驱动机构，所述驱动机构与所述作用轴活动连接，以便当驱动机构动作时，所述作用轴在基座上上下移动，从而带动所述上印模远离或向着下印模的方向移动，实现对上印模和下印模之间的纸张的压印。

进一步，所述驱动机构包括动力源和中间传递机构，所述动力源通过中间传递机构与作用轴传动连接，以便所述动力源通过中间传递机构驱动所述作用轴动作。

进一步提供了一种驱动机构的具体结构，所述动力源为施力臂杆组，所述中间传递机构包括第一连杆、第二连杆、第三连杆和第四连杆，所述第一连杆与所述施力臂杆组固定连接，所述第一连杆枢接在基座上，所述第一连杆与所述第二连杆的一端铰接，所述第三连杆的一端枢接在基座上，所述第三连杆的另一端、第二连杆的另一端和第四连杆的一端铰接在一起，第四连杆的另一端与所述作用轴铰接。

进一步，所述第一连杆通过枢接轴枢接在基座上，所述枢接轴插装在第一连杆上，所述枢接轴通过一锁紧螺钉锁紧在第一连杆上，所述锁紧螺钉拧在第一连杆上，并且通过旋拧所述锁紧螺钉，使所述锁紧螺钉的钉头抵在枢接轴上。

进一步为了使施力臂杆组能够在压印完毕后复位，钢印机还包括用于复位施力臂杆组的弹性连接部件，所述第二连杆、第三连杆与第四连杆之间的铰接通过铰接轴进行，所述弹性连接部件包括固定板和至少一个弹簧，所述固定板固定在枢接轴上，所述弹簧的一端连接在固定板上，所述弹簧的另一端连接在铰接轴上。

进一步，所述第一连杆与所述第二连杆之间的铰接和/或所述第二连杆、第三连杆与第四连杆之间的铰接和/或所述第四连杆与作用轴之间的铰接通过铰接轴进行，并且铰接轴两端分别通过卡簧进行轴向限定。

进一步提供了另外一种驱动机构的具体结构，所述中间传递机构包括偏心轮、轴承、往复运动杆、枢接杆和过渡连杆，所述动力源驱动所述偏心轮旋转，所述轴承可旋转地支承在偏心轮上，所述往复运动杆的一端与轴承铰接，所述往复运动杆的另一端、枢接杆的一端和过渡连杆的一端铰接在一起，所述枢接杆的另一端枢接在基座上，所述过渡连杆的另一端与作用轴铰接。

进一步为了调节支撑台的高度，以便能够更好地压印，所述支撑台上设置有调节高度组件，所述调节高度组件包括调节螺钉、调节固定板、限位螺钉和至少一个导向柱，所述调节螺钉通过螺纹连接在调节固定板上，所述导向柱连接在支撑台上，所述导向柱穿插在调节固定板上，所述调节螺钉抵住所述支撑台，所述限位螺钉通过螺纹连接在调节固定板上，并且通过旋拧所述限位螺钉，使其钉头抵住所述调节螺钉。

进一步为了让需要压印的纸很轻松地摆放好位置，所述基座上设置有放纸板，所述放纸板上开有避开所述上印模和所述下印模的压印孔。

进一步为了方便较大纸张的压印需求，所述基座上还设置有纸张容置槽，所述基座上还设置有连通所述纸张容置槽的纸张导入通道，所述纸张导入通道的进口对着所述放纸板，以便放纸板上的纸张的一部分从纸张导入通道进入纸张容置槽内。

采用了上述技术方案后，本发明通过驱动机构作用于所述作用轴，并使其能够在基座上上下移动，从而带动所述上印模远离或向着下印模的方向移动，实现对上印模和下印模之间的纸张的压印，上印模为整体运动，使其在接触纸张和下印模时，受力均匀，从而能够很好地压印纸张，并且省力，钢印字迹效果好。

附图说明

图1为实施例一中的钢印机的立体图；

图2为实施例一中的钢印机的内部示意图一；

图3为实施例一中的钢印机的内部示意图二；

图4为本发明的支撑台及调节高度组件的连接示意图；

图5为实施例二中的钢印机的内部示意图。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

实施例一

如图1~4所示，一种钢印机，它包括：

基座1；

支撑台2，所述支撑台2安装在基座1上；

作用轴3，所述作用轴3滑配在基座1上，并且作用轴3在基座1上可上下移动；

印模，所述印模包括上印模41和下印模42，所述上印模41连接在作用轴3的下端上，所述下印模42安装在支撑台2上；

驱动机构，所述驱动机构与所述作用轴3活动连接，以便当驱动机构动作时，所述作用轴3在基座1上上下移动，从而带动所述上印模41远离或向着下印模42的方向移动，实现对上印模41和下印模42之间的纸张的压印。

其中，作用轴3的导向使通过如下结构实现的：作用轴3为方轴，基座1内设置有导向基体40，导向基体40内设置有方孔，作用轴3穿在方孔内，从而限定作用轴3的移动方向。

所述驱动机构包括动力源和中间传递机构，所述动力源通过中间传递机构与作用轴3传动连接，以便所述动力源通过中间传递机构驱动所述作用轴3动作；其中，如图2、3所示，所述动力源为施力臂杆组5，所述中间传递机构包括第一连杆61、第二连杆62、第三连杆63和第四连杆64，所述第一连杆61与所述施力臂杆组5固定连接，所述第一连杆61枢接在基座1上，所述第一连杆61与所述第二连杆62的一端铰接，所述第三连杆63的一端枢接在基座1上，所述第三连杆63的另一端、第二连杆62的另一端和第四连杆64的一端铰接在一起，第四连杆64的另一端与所述作用轴3铰接。

具体地，如图2、3所示，所述第一连杆61通过枢接轴71枢接在基座1上，所述枢接轴71插装在第一连杆61上，所述枢接轴71通过一锁紧螺钉72锁紧在第一连杆61上，所述锁紧螺钉72拧在第一连杆61上，并且通过旋拧所述锁紧螺钉72，使所述锁紧螺钉72的钉头抵在枢接轴71上。

具体地，如图2、3所示，钢印机还包括用于复位施力臂杆组5的弹性连接部件，所述第二连杆62、第三连杆63与第四连杆64之间的铰接通过铰接轴73进行，所述弹性连接部件包括固定板81和至少一个弹簧82，所述固定板81固定在枢接轴73上，所述弹簧82的一端连接在固定板81上，所述弹簧82的另一端连接在铰接轴73上。

具体地，如图2、3所示，所述第一连杆61与所述第二连杆62之间的铰接以及所述所述第四连杆64与作用轴3之间的铰接通过铰接轴73进行，并且铰接轴的73两端分别通过卡簧74进行轴向限定。

如图4所示，所述支撑台2上设置有调节高度组件，所述调节高度组件包括调节螺钉101、调节固定板102、限位螺钉103和至少一个导向柱104，所述调节螺钉101通过螺纹连接在调节固定板102上，所述导向柱104连接在支撑台2上，所述导向柱104穿插在调节固定板102上，所述调节螺钉101抵住所述支撑台2，所述限位螺钉103通过螺纹连接在调节固定板102上，并且通过旋拧所述限位螺钉103，使其钉头抵住所述调节螺钉101。当顺着拧动调节螺钉101时其头部将顶住支撑台2向上移动，反之则向下移动；当支撑台2位置调整好时，拧紧限位螺钉103使限位螺钉103不会松动则支撑台2位置固定。

如图1所示，所述基座1上设置有放纸板11，所述放纸板11上开有避开所述上印模41和所述下印模42的压印孔。压印孔的孔径略大于下印模42的直径，高度与下印模42平齐。

如图1所示，所述基座1上还设置有纸张容置槽12，所述基座1上还设置有连通所述纸张容置槽12的纸张导入通道13，所述纸张导入通道13的进口对着所述放纸板11，以便放纸板11上的纸张的一部分从纸张导入通道13进入纸张容置槽12内。其目的在于：在比较大的纸上压印时，纸张不好放置，纸张容置槽12提供了放置空间，纸张可以顺着纸张导入通道13往前进，纸会在纸张容置槽12里慢慢的卷曲起来，方便在需要的地方压印。

本实施例的工作原理如下：

当施力臂杆组5往下压时，利用杠杆原理轻而易举的拉动弹簧82，枢接轴71与第一连杆61也同时和施力臂杆组5同方向的运动，从而推动第二连杆62向前运动，第四连杆64继而推动作用轴3向下压；限位板30固定在第一连杆61上限制其施力臂杆组5的最大运动行程；另外，松开施力臂杆组5时由于弹簧82的拉力会使得其迅速复位，钢印机工作时，施力臂杆组5的杠杆原理与弹簧82的拉力复位原理使得这台机器操作简单省力。

实施例二

本实施例的结构基本与实施例一相同，不同的是：驱动机构的具体结构，在驱动机构中，所述动力源为电机10和齿轮箱20，所述中间传递机构包括偏心轮91、轴承92、往复运动杆93、枢接杆94和过渡连杆95，所述动力源驱动所述偏心轮91旋转，所述轴承92可旋转地支承在偏心轮91上，所述往复运动杆93的一端与轴承92铰接，所述往复运动杆93的另一端、枢接杆94的一端和过渡连杆95的一端铰接在一起，所述枢接杆94的另一端枢接在基座1上，所述过渡连杆95的另一端与作用轴3铰接。

本实施例的工作原理如下：

当电机10转动时，齿齿轮箱20变速输出合适的转速带动偏心轮91，轴承92与偏心轮91配合运动从而推动往复运动杆93来回运动，作用轴3就会上下运动起到压印的作用。

以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。