一种新型商标制作装置的制作方法

本发明涉及商标加工设备技术领域，具体为一种新型商标制作装置。

背景技术：

目前，当产品加工完成后，生产厂家通常会在产品上贴设商标，当产品流入市场后，消费者可根据商标知晓该产品的生产厂商。由于商标容易由产品上脱落，金属产品的商标通常为刻在产品表面的钢印，可保持商标完整，且永久有效。

然而现有的新型商标制作装置在加工金属商标时存在着一些不足之处，首先，由于在压刻商标时，未压刻的金属板上难免会残留一些金属颗粒或者其他颗粒物，压刻时如不清理，完成后的商标质量便会大大降低；其次，现有设备大多为人工上料，对于大批量生产时，人工上料便需要消耗大量的人力，使用不经济。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型商标制作装置，以解决上述背景技术中提出的金属板上残留颗粒物会使得压刻后的金属商标质量大大降低，同时现有装置人工上料的方式太过浪费人力等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型商标制作装置，包括压刻设备本体和压刻工作台，所述压刻设备本体的内部安装有风机，且压刻设备本体的一侧安装有机架，所述机架的内部安装有第一伸缩推杆，且第一伸缩推杆的下方设置有通风孔，所述机架的一侧通过螺栓固定安装有冲压缸，且冲压缸的下方安装有压刻印章，所述压刻设备本体的底部安装有底板，所述压刻工作台通过焊接固定安装在底板上，所述压刻工作台的一侧安装有送料传送带，且送料传送带上安装有物料槽，所述送料传送带的一侧安装有第二伸缩推杆。

优选的，所述送料传动带通过减速器与驱动电机传动连接。

优选的，所述压刻印章与压刻工作台位于同一竖直面上。

优选的，所述通风孔通过橡皮管与风机密封连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种新型商标制作装置，首先，在原有的基础上，在压刻工作台一侧设置有储尘仓，且仓内安装有风机，通过风机将压刻工作台上的灰尘和金属颗粒吸入储尘仓内，从而避免金属板上残留的金属颗粒对商标质量的影响；其次，通过设置一送料传送带和两个伸缩推杆，从而在加工时，分别在两个伸缩推杆的作用下达到自动上料和下料的目的，使用更加方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的送料传送带结构示意图。

图中：1-压刻设备本体；2-风机；3-第一伸缩推杆；4-通风孔；5-压刻工作台；6-送料传动带；7-底板；8-第二伸缩推杆；9-压刻印章；10-冲压缸；11-机架；12-物料槽；13-驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，本发明提供的一种实施例：一种新型商标制作装置，包括压刻设备本体1和压刻工作台5，压刻设备本体1的内部安装有风机2，且压刻设备本体1的一侧安装有机架11，机架11的内部安装有第一伸缩推杆3，且第一伸缩推杆3的下方设置有通风孔4，机架11的一侧通过螺栓固定安装有冲压缸10，且冲压缸10的下方安装有压刻印章9，冲压缸10为冲压机组成的部件，压刻设备本体1的底部安装有底板7，压刻工作台5通过焊接固定安装在底板7上，压刻工作台5的一侧安装有送料传送带6，且送料传送带6上安装有物料槽12，送料传送带6的一侧安装有第二伸缩推杆8，送料传动带6通过减速器与驱动电机13传动连接，压刻印章9与压刻工作台5位于同一竖直面上，通风孔4通过橡皮管与风机2密封连接，风机2用于吸收压刻工作台5上的灰尘和颗粒物，第一伸缩推杆3用于将成品推回至送料传送带6上，第二伸缩推杆8用于将待加工的金属板推至压刻工作台5上，物料槽12用于放置物料。

工作原理：本发明工作时，驱动电机13带动送料传送带6转动，从而将物料槽12上的物料送至与第二伸缩装置8同一水平线上，接着第二伸缩装置8将物料推至压刻工作台5上，冲压缸10工作从而使得压刻印章9冲压金属板，实现打标的目的，然后第一伸缩推杆3将完成后的成品推送回送料传送带6上的物料槽12中，完成一次工作循环，工作期间风机2将压刻工作台5上的颗粒和灰尘吸至压刻设备本体1内部。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。