本实用新型涉及烫金机的烫凹加工和凹凸加工领域，具体涉及一种烫金机的烫凹和凹凸一次完成的蜂窝板结构。
背景技术：
目前烫金凹凸工艺主要应用于烟草、名酒、化妆品、高档服饰、奢侈品包装及高档名片、书刊封面等。
烫金凹凸工艺充分结合了艺术浮雕凹凸版的效果，把产品的艺术性和烫金凹凸的工艺技术完美的融合在一起。它的最大特点就是烫金和凹凸一次完成，既节省了人力、工时，保证了烫金、凹凸的套印，又使产品更加富有艺术表现力。此类产品还有多种延伸类型，如平烫凹凸版 （周围平烫，中部凹凸不烫金）、弧面平烫版（平面烫金的线条在一个弧面上）、纹理烫凹版（在烫金凹凸的基础上增加折光纹或者其它纹理效果）。最细的线条可以做到0.02ｍｍ，线条的精度可以控制在±0.005ｍｍ以内，材料采用特殊定制的模具铜，耐用度高。
目前，在企业生产中单独烫凹、单独凹凸工艺都已经非常成熟，烫金版和凹凸版材料一般都采用特殊定制的模具铜，耐用度高，在正常情况下可以使用几年以上，不会损坏，平时只需要更换塑料阳版底模。绝大部分企业都是将烫凹和凹凸分开两次进行。
在传统条件下，烫凹和凹凸不能同时进行。烫金要求相对较高，不仅要求达到一定的烫金温度，而且要满足一定的压力和补底纸要求，这样电化铝才能通过烫金铜版的温度和机器的压力转移到纸张上；而在进行凹凸加工的时候，则不需要加热对凹凸版进行加热，如果加热反而会因为传统的铜质凹凸版导热，从而导致凹凸时容易使纸张上的油墨受热脱落转移到铜版上，破坏印刷面，使纸张表面擦花。
所以在目前的生产过程中，一般需要两台烫金机，其中一台对纸张进行凹凸加工，另一台对纸张进行烫金加工；如果某纸张既需要凹凸加工又需要烫金加工的话，一般都是先对纸张进行凹凸加工，再进行烫金加工。但是这样的话，企业生产需要的设备成本较高。
如果企业仅有一台烫金机的话，该烫金机在凹凸加工与烫金加工切换的时候，不仅需要更换蜂窝板上的模版，而且还要等蜂窝板加热至足够温度或者等蜂窝板冷却之后才能进行，导致生产时间被浪费；而且蜂窝板上的模版进行安装的时候，由于其定位要求较高，所以安装时间也很长。这就导致企业的加工效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种烫金机的烫凹和凹凸一次完成的蜂窝板结构，实现了纸张凹凸加工和烫金加工的一步完成，另外还减少了原本两个步骤的周转运输环节，总的生产效率提高至少一倍，不仅可以提早企业的交货期，而且还可以额外创造更多的经济效益；凹凸版的材料是酚醛树脂，酚醛树脂具有良好的隔热效果和绝缘效果，并且还具有较强的机械强度和承压强度，所以对于在凹凸加工中作为凹凸版的材料，其使用寿命较长；凹凸版的材料是酚醛树脂，酚醛树脂具有较好的耐水性和耐酸性，所以不管纸张印刷的油墨是油性油墨还是水性油墨，都不会对凹凸版产生不免影响，增加了凹凸版的适用性；凹凸版位于凹模A周围所设的通孔，可以利用纸张下压时产生的空气流动对凹凸版以及凹凸版位置处的蜂窝板进行降温，从而保证了凹凸版顶面的温度不会过高而影响到纸张的凹凸加工。
本实用新型所采取的技术方案是：
烫金机的烫凹和凹凸一次完成的蜂窝板结构，包括设于烫金机内的蜂窝板，所述蜂窝板的顶面对应于纸张的凹凸加工位置处固定有凹凸版，所述蜂窝板的顶面对应于纸张的烫凹加工位置处固定有烫金版，所述蜂窝板的温度与烫金机的加热装置连接，所述凹凸版的材料为耐高温树脂材料，所述烫金版的材料为导热材料。
本实用新型进一步改进方案是，所述凹凸版的材料为酚醛树脂。
本实用新型更进一步改进方案是，所述烫金版的材料为铜。
本实用新型更进一步改进方案是，所述凹凸版通过连接件A与蜂窝板顶面的槽孔固定连接，所述烫金版通过连接件B与蜂窝板顶面的槽孔固定连接。
本实用新型更进一步改进方案是，所述连接件A设于凹凸版的侧壁，所述连接件B设于烫金版的侧壁。
本实用新型更进一步改进方案是，所述凹凸版顶面的中部设有凹模A，所述烫金版顶面的中部设有凹模B。
本实用新型更进一步改进方案是，所述凹凸版位于凹模A的周围设有多个通孔，所述通孔上下贯穿凹凸版。
本实用新型更进一步改进方案是，所述通孔的直径在1~3毫米的范围内。
本实用新型更进一步改进方案是，所述烫金机位于蜂窝板的上方对应于蜂窝板上下活动连接有压板，所述压板的底面对应于凹凸版和烫金版分别设有阳版。
本实用新型更进一步改进方案是，所述蜂窝板的底部设有加热装置，所述加热装置对蜂窝板进行加热。
本实用新型更进一步改进方案是，所述蜂窝板的温度在110~160摄氏度的范围内。
本实用新型的有益效果在于：
第一、本实用新型的烫金机的烫凹和凹凸一次完成的蜂窝板结构，实现了纸张凹凸加工和烫金加工的一步完成，另外还减少了原本两个步骤的周转运输环节，总的生产效率提高至少一倍，不仅可以提早企业的交货期，而且还可以额外创造更多的经济效益。
第二、本实用新型的烫金机的烫凹和凹凸一次完成的蜂窝板结构，凹凸版的材料是酚醛树脂，酚醛树脂具有良好的隔热效果和绝缘效果，并且还具有较强的机械强度和承压强度，所以对于在凹凸加工中作为凹凸版的材料，其使用寿命较长。
第三、本实用新型的烫金机的烫凹和凹凸一次完成的蜂窝板结构，凹凸版的材料是酚醛树脂，酚醛树脂具有较好的耐水性和耐酸性，所以不管纸张印刷的油墨是油性油墨还是水性油墨，都不会对凹凸版产生不免影响，增加了凹凸版的适用性。
第四、本实用新型的烫金机的烫凹和凹凸一次完成的蜂窝板结构，凹凸版位于凹模A周围所设的通孔，可以利用纸张下压时产生的空气流动对凹凸版以及凹凸版位置处的蜂窝板进行降温，从而保证了凹凸版顶面的温度不会过高而影响到纸张的凹凸加工。
附图说明
图1为本实用新型结构的俯视示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括包括设于烫金机内的蜂窝板1，所述蜂窝板1的顶面对应于纸张的凹凸加工位置处固定有凹凸版3，所述蜂窝板1的顶面对应于纸张的烫凹加工位置处固定有烫金版4，所述蜂窝板1的温度与烫金机的加热装置连接，所述凹凸版3的材料为酚醛树脂；所述烫金版4的材料为铜；所述凹凸版3通过连接件A7与蜂窝板1顶面的槽孔2固定连接，所述烫金版4通过连接件B8与蜂窝板1顶面的槽孔2固定连接；所述连接件A7设于凹凸版3的侧壁，所述连接件B8设于烫金版4的侧壁；所述凹凸版3顶面的中部设有凹模A5，所述烫金版4顶面的中部设有凹模B6；所述凹凸版3位于凹模A5的周围设有多个通孔9，所述通孔9上下贯穿凹凸版3；所述通孔9的直径在1~3毫米的范围内（本实施案例中，通孔9的直径为2毫米）。所述烫金机位于蜂窝板1的上方对应于蜂窝板1上下活动连接有压板（附图未示出），所述压板的底面对应于凹凸版3和烫金版4分别设有阳版（附图未示出）；所述蜂窝板1的底部设有加热装置（附图未示出），所述加热装置对蜂窝板1进行加热；所述蜂窝板1的温度在110~160摄氏度的范围内。
本实用新型使用的时候，烫金机的加热装置对蜂窝板1进行加热，当蜂窝板1的温度达到烫金温度的时候，纸张进入蜂窝板1与压板之间，压板带动阳版向下压，直至阳版将纸张压置于纸张被阳版和凹凸版3以及阳版和烫金版4分别压合固定；由于凹凸版3的材料为酚醛树脂，所以蜂窝板1的温度无法通过凹凸版3传热至凹凸版3的顶面，另外凹凸版3位于凹版A5周围设有通孔9，在纸张受到压板作用力下压的时候，纸张会将纸张与蜂窝板之间的空气向下压，由于凹凸版3周围的蜂窝板1仍然会向周围的空气辐射传导热量，通过纸张下压的时候，可以将空气向外流通，尤其是凹凸版3对应位置的热空气，由于热空气的温度远低于蜂窝板1的温度，所以可以直接通过通孔9对凹凸版3对应的蜂窝板1位置处以及凹凸版3本身进行降温，进一步保证了凹凸版3顶面不会被蜂窝板1加热；所以凹凸版3顶面的凹版A5与纸张接触时仍然为常温状态，成功实现纸张的凹凸加工的同时，避免纸张表面的油墨在纸张进行凹凸加工的时候受热脱落，造成纸张的印刷面破坏；由于烫金版4的材料为铜，所以蜂窝板1的温度能够迅速传热至烫金版4的顶面，所以烫金版4顶面的凹版B6与纸张接触时才能将电化铝转移至纸张上，完成了纸张的烫金，从而实现了同时对纸张进行凹凸加工和烫金加工；然后烫金机的压板带动阳版向上运动，与蜂窝板1分离，烫金机将完成凹凸加工和烫金加工的纸张输送至处理料口，并将待加工的纸张再次输送至蜂窝板1与压板之间，从而实现烫金机的连续凹凸加工和烫金加工的同时进行。