本实用新型涉及标识码设备技术领域，更具体地说，涉及一种喷码系统。
背景技术：
目前绝大多数商品、账号均会设置标识码，以可以通过识别标识码，以能够快速获取该商品的详细信息。目前常见的标识码主要分为条形码和二维码。
目前常见的喷二维码装置中，经常采用的喷码系统的结构主要包括进纸装置、喷码系统和出纸装置，其中为了方便准确的控制喷码位置，一般会在喷码系统的旁边设置有用于识别边界的电眼，以准确的控制喷码位置。其中进纸装置目前常常采用进纸输送带，而将呈叠的纸张通过飞达逐渐的输送到输送带上后，很容易出现偏移，所以现有技术中，在输送带的末端一般会设置有前规定位组件，对纸张进行调整定位，避免纸张左右偏移，或者转动，以保证打印的标识码能够准确的喷印在纸张的目标位置上。但是经过发明人长期研究发现，对于不同的纸张，标识码的位置与纸张边界之间的距离要求不一样，这就需要重新设置一套进纸装置，这会大大增加了喷印成本。
综上所述，如何有效地解决喷码系统的喷码位置适应性不够的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种喷码系统，该喷码系统可以效地解决喷码系统的喷码位置适应性不够的问题。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种喷码系统，包括喷码装置和设置在喷码装置前侧的进纸装置，所述进纸装置包括前规定位组件、输送带和调节装置，所述调节装置用于沿所述输送带的宽度方向调节所述前规定位组件相对所述输送带的位置。
优选地，还包括导轨，所述导轨设置在所述前规定位组件与所述输送带之间且导向方向与所述输送带宽度方向一致。
优选地，所述调节装置为电缸。
优选地，所述喷码装置包括喷码头、用于将纸张输送到喷码头下方的导纸器和与所述导纸器相对固定且用于夹纸的牙排。
优选地，所述导纸器的承印台上设置有与负压源连通的吸口。
优选地，所述喷码头的前侧设置有能够在识别到纸张后并在经过预定时长后控制所述喷码头喷码的电眼。
优选地，所述喷码头的后侧设置有用于对标识码进行干燥的干燥灯。
优选地，所述输送带装置的后端设置有与所述输送带相抵的压纸辊。
本实用新型提供的一种喷码系统，具体的该喷码系统包括喷码装置和进纸装置。其中进纸装置，用于将叠摞成堆的纸张逐张的传递至喷码装置处，喷码装置对进纸装置进行喷码打印。其中进纸装置包括前规定位组件、输送带和调节装置，其中输送带用于将纸张输送到喷码装置处，而在输送带上设置有前规定位组件，其中前规定位组件用于对纸张进行定位调整，以使纸张按造预定路径进入喷码装置内。其中调节装置设置在前规定位组件与输送带之间，用于沿输送带的宽度方向调节前规定位组件相对输送带的位置，以使前规定位组件的定位轨道能够在输送带的宽度方向进行调节。
根据上述的技术方案，可以知道，在应用该喷码系统时，在进行纸张打印时，考虑到标识码在纸张上宽度的位置，相应的通过调节装置调节，使前规定位组件在输送带的宽度方向进行调整，以调整到对应位置，然后由输送带将纸张输送到喷码装置处进行标识码打印。在该喷码系统中，通过调节装置，使前规定位组件相对输送带在宽度方向的位置可以调节，以能够使标识码在纸张上的宽度方向位置可以调整，以使该喷码系统能够适应更多种类的标识码打印，所以该喷码系统能够有效地解决有效地解决喷码系统的喷码位置适应性不够的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的喷码系统的结构示意图。
附图中标记如下：
喷码头1、输送带2、前规定位组件3、电眼4、干燥灯5、压纸辊6、导纸器7。
具体实施方式
本实用新型实施例公开了一种喷码系统，以效地解决喷码系统的喷码位置适应性不够的问题。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的喷码系统的结构示意图。
在一种具体实施例中，本实施提供了一种喷码系统，具体的该喷码系统包括喷码装置和进纸装置。其中进纸装置，用于将叠摞成堆的纸张逐张的传递至喷码装置处，喷码装置对进纸装置输送过来的纸张进行喷码打印，喷码打印后的纸张可以留在喷码装置处，还可以设置有出纸装置，以将纸张从喷码装置处传递至收纸台上。
其中进纸装置包括前规定位组件3、输送带2和调节装置，其中输送带2用于将纸张输送到喷码装置处，而在输送带2上设置有前规定位组件3，其中前规定位组件3用于对纸张进行定位调整，以使纸张按造预定路径进入喷码装置，以保证喷码装置喷码的位置是否符合要求。需要说明的是，其中前规定位组件3的结构可以参考现有技术，较为简单的，可以在前端设置有渐缩型的导向口，而紧接导向口设置有导向槽。
其中调节装置设置在前规定位组件3与输送带2之间，用于沿输送带2的宽度方向调节前规定位组件3相对输送带2的位置，以使前规定位组件3的定位轨道能够在输送带2的宽度方向进行调节。使得当需要调节标识码在承印纸张宽度方向上的位置时，只需要通过调节装置调节前规定位组件3的位置，即可以实现纸张相对输送带2在宽度方向的位置进行调整，进而能够实现喷码头1相对纸张的位置能够进行调节。需要说明的是，其中调节装置，可以采用伸缩缸，或者采用曲柄滑块机构与电机的组合结构。为了实现精密调节，此处优选其中的伸缩缸为电缸，即丝杠螺母机构与电机的组合结构。
在本实施例中，在应用该喷码系统时，在进行纸张打印时，考虑到标识码在纸张上宽度的位置，相应的通过调节装置调节，使前规定位组件3在输送带2的宽度方向进行调整，以调整到对应位置，然后由输送带2将纸张输送到喷码装置处进行标识码打印。在该喷码系统中，通过调节装置，使前规定位组件3相对输送带2在宽度方向的位置可以调节，以能够使标识码在纸张上的宽度方向位置可以调整，以使该喷码系统能够适应更多种类的标识码打印，所以该喷码系统能够有效地解决有效地解决喷码系统的喷码位置适应性不够的问题。
进一步的，考虑到前规定位组件3在沿输送带2宽度方向移动的过程中，此时前后两端可能产生不可估计的转动，以使前规定位组件3的定位槽延伸方向与输送带2的输送方向形成无法预计的夹角，造成二维码相对纸张的角度位置不符合要求，基于此，可以设置有导轨，并将导轨设置在前规定位组件3与输送带2之间，且导向方向与输送带2宽度方向一致。以保证前规定位组件3移动方向与输送带2的宽度方向一致。考虑到有的时候需要使标识码相对纸张的角度有所调节，可以在前规定位组件3与输送带2之间设置有角度调节装置，以使前规定位组件3的定位槽的延伸方向与输送带2的输送方向形成一定夹角。
一般的，喷码装置包括喷码头1和导纸器7，导纸器7用于将纸张输送到喷码头1的下方，而喷码头1用于喷出预定形状的油墨，以形成标识码，此处需要说明的是，其中喷码头1的结构以及使用方式就可以参考现有技术，其中导纸器7可以采用输送带2，还可以采用导纸辊，为了保证纸张的移动的顺畅性，此处优选采用导纸辊。但是考虑到，在运输中，因为外界环境，以及设备本身的原因，都可能造成导纸器7上的纸张发生位置偏移，基于此，此处优选在导纸器7上设置有与导纸器7相对固定的且用于夹纸的牙排。牙排的开启和关闭，可以根据传感器来进行控制，还可以通过控制器根据纸张输送规律来进行控制。其中牙排的具体结构还可以参考现有技术。
进一步的，考虑到纸张的松软性，在进行喷码时纸张可能会松起，这样不利于喷印标识码。基于此，可以在导纸器7的承印台上设置有与负压源连通的吸口。当纸张铺在承印台上后，通过负压源是吸口产生负压，而纸张上远离承印台的一侧气压为大气压，所以通过大气压，可以保证纸张平铺在承印台上。为了保证各处受力均匀，此处优选在承纸台上均匀设置有多个吸口。同时为了进纸的平稳性，还可以在输送带的后端设置有与输送带相抵的压纸辊6。
进一步的，可以在喷码头1的前侧设置有能够在是被到纸张后并再经过预定时长后控制喷码头1喷码的电眼4，当然可以通过纸张进入的连续性，直接控制喷码头1间隔预定时长进行喷码操作，但是因为操作误差的原因，这样很难控制标识码的打印位置。而通过电眼4能够及时识别处纸张的边界位置，继而能够准确的知道待喷印标识纸张的位置。其中经过预定时长，这是考虑到纸张从电眼4移动至喷码头1需要一定的时间，进而喷码头1的开始喷码应当具有一定的滞后型，具体的时间长短，应当根据电眼4识别到边界时到纸张位于喷印位置所经过的时长。要说明的是，此处以及全文其它处所描述的后向方向，指的是待喷印物的移动方向，而前向则与后向方向相反。
进一步的，考虑到刚喷印的标识码，油墨很难及时干燥，基于此，可以在喷码头1的后侧设置有用于对标识码进行干燥的干燥灯5，通过干燥灯5散发出的热量对标识码进行干燥。为了加速干燥，还可以在干燥灯5处设置有吹风装置，以加速标识码表面气体的流动，继而有效提高干燥速率。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。