本实用新型涉及印刷设备制造技术领域，具体涉及一种预热式无版缝模压机构。
背景技术：
全息防伪（雷射）膜目前市场上主要用于高档烟包、化妆品、酒盒等外包装上，由于成本及效率等因素，无缝雷射膜、纸因在凹印及部分胶印优异表现，越来越多被重视及得到应用。目前无缝雷射膜制法有热固性雷制法及UV固化雷射制法，两种都需预涂布，其缺点为工序多，成本高。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种预热式无版缝模压机构，减少了涂布工艺，使产品更环保，并降低了成本，提高了产品竞争力。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种预热式无版缝模压机构，它包括压印辊、预热辊和圆筒版压印装置，所述压印辊与圆筒版压印装置位于同一水平线上，预热辊位于压印辊的上方，所述压印辊的两端安装有调节气缸，所述圆筒版压印装置包括两个处于同一直线上的张紧辊，在两个张紧辊上绕有刻好压印纹路的压印模版，其中一个张紧辊在电机带动上实现转动，两个张紧辊之间安装有距离可调节的连杆。
所述预热辊为电磁辊，包括外辊壁、内辊壁以及位于辊体内部与辊体转动方向相反的电磁感应加热器，在所述外辊壁和内辊壁之间设置有隔热层。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、它可以满足目前部分无缝雷射膜质量要求如无缝复合膜。
2、提高产品档次，提供真正无缝雷射无任何雷射阴影。
3、降低部分产品成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中电磁辊的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1，2所示，本实用新型涉及一种预热式无版缝模压机构，包括压印辊1、预热辊2和圆筒版压印装置，所述压印辊1与圆筒版压印装置位于同一水平线上，预热辊2位于压印辊1的上方，所述压印辊1的两端安装有调节气缸3，在气缸作用下压印辊作用在基膜上，将基膜压至圆筒版压印装置上形成纹路，所述圆筒版压印装置包括两个处于同一直线上的张紧辊4，在两个张紧辊4上绕有刻好压印纹路的压印模版5，其中一个张紧辊4在电机带动上实现转动，从而实现压印模版5上的纹路无缝压印到基膜上，两个张紧辊4之间安装有距离可调节的连杆6，通过调节连杆确保压印模版5的张紧，使得纹路能均匀压至基膜上，所述预热辊2为电磁辊，包括外辊壁2.1、内辊壁2.2以及位于辊体内部与辊体转动方向相反的电磁感应加热器2.3，在所述外辊壁2.1和内辊壁2.2之间设置有隔热层2.4，防止由电磁感应加热器2.3产生的热量散发掉，采用电磁辊可以确保基膜表面的温度受理均匀，基膜首先经过预热辊2预热到110℃～130℃，再将压印辊加热70℃～90℃以为定形温度，进行压印，利用化学膜比涂布膜更好的均匀性，在压印过程后将得到更加平均的雷射亮度，雷射亮度误差将控制在3%～5%以内。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。