用于引导介质的翼板的制作方法

片材输出设备包括打印机、印后处理器、复印机、扫描仪、传真机、多功能打印机、一体打印机或其他设备，其处理并输出诸如普通纸、照片纸、幻灯片之类的介质或其他介质。在一些示例中，除了或替代宽且薄的介质之外，片材输出设备可输出例如光盘的金属和聚合物介质的介质堆。片材输出设备可将多张介质输出到输出盘中。

附图说明

下述详细描述参照附图，其中：

图1是根据示例的设备的局部示意图。

图2是根据示例的图1的设备的局部示意图。

图3是根据示例的图1的设备的局部示意图。

图4是根据示例的图1的设备的局部示意图。

图5是根据示例的图1的设备的局部示意图。

具体实施方式

在下述论述和权利要求书中，术语“联接”旨在包括合适的间接和/或直接连接。因而，如果第一部件被描述成联接到第二部件，该联接例如可以为：(1)通过直接电连接或机械连接，(2)经由其他设备和连接通过间接电连接或机械连接，(3)通过光电连接，(4)通过无线电连接，和/或(5)另一合适联接。术语“连接”或“连接到”旨在包括合适的直接连接。

若干设备将介质输出到输出仓或盘以便获取。输出介质的尺寸可不同。设备处理介质的速度不断增加。例如，设备的打印速度和扫描速度增加。因此，介质以增大的速率被输出到输出盘上。然而，随着介质排出的速度增大，控制输出盘上的介质整齐变得越来越困难。许多介质排出系统包括星形轮来接触介质并驱动其通过介质排出系统。然而，一些系统可被设计得使得用户在介质获取期间会接触星形轮，由此造成伤害。

为了解决这些问题，在本文所述的示例中，描述了一种包括用于覆盖星形轮并将介质引导到输出盘上的翼板的设备。该设备包括用于将介质输送到输出盘的介质路径。在这种示例中，星形轮被设置成接触正被输送通过介质路径的介质并将介质驱动至输出盘。在操作时，随着介质离开介质路径，介质可使翼板移动。随着介质离开介质路径，该翼板可移动至将介质朝向输出盘引导的位置。在示例中，该翼板可接触介质的尾部，并将介质引导朝向输出盘的接收表面。在这种示例中，该翼板可被定位成覆盖星形轮，以便减少用户从设备获取介质时对用户造成伤害的风险。

相应地，在一个示例中，本说明书描述了一种设备，该设备包括：用于使介质沿着输出介质路径前进的星形轮；以及翼板，被设置成在第一位置覆盖星形轮并通过沿着输出介质路径前进的介质施加的力移动至第二位置，当翼板处于第二位置时，介质被引导朝向输出盘。

在另一示例中，本说明书描述了一种成像设备，其包括：用于使介质前进的星形轮；设置在星形轮上方的夹送辊；用于接收介质的输出盘；以及翼板，被设置成覆盖星形轮并响应于由介质施加的力而旋转至一位置，在该位置，当介质不受夹送辊和星形轮约束时，翼板将介质引导朝向输出盘。

在又一示例中，本说明书描述了一种成像设备，其包括：联接到成像设备的轴；联接到轴的夹送辊；星形轮，被设置在夹送辊下方以形成使介质前进的介质路径的端部；用于接收介质的输出盘；以及翼板，被联接到轴并被设置成在第一位置覆盖星形轮，并响应于由介质施加的力旋转至第二位置，在该第二位置，翼板将介质引导朝向输出盘。

现在参见附图，图1是根据示例的设备10的局部示意图。图2是根据示例的图1的设备10的局部示意图。图3是根据示例的图1的设备10的局部示意图。图4是根据示例的图1的设备10的局部示意图。图5是根据示例的图1的设备10的局部示意图。示例设备10包括星形轮20和翼板30。在示例中，设备10进一步包括轴40、夹送辊50和输出盘80。在示例中，行进通过设备10的介质可沿着介质路径15朝向输出盘80行进。在示例中，星形轮20、夹送辊50和翼板30可被设置为形成介质路径15的端部。

在示例中，设备10可为用于输出可被堆叠在输出盘上的介质的任何设备，例如成像设备、印后处理器等。“成像设备”可为硬件设备，例如打印机、扫描仪、复印机、多功能打印机(mfp)，或任何其他具有在纸、光聚合物、热聚合物、塑料、纤维、复合物、金属、木材等上物理地产生图像表示(例如，文本、图像、模型等)的功能的设备。在一些示例中，mfp能够执行多种不同功能的组合，例如，打印、影印、扫描、传真等。在示例中，介质可为纸、光聚合物、热聚合物、塑料、纤维、复合物、金属、木材等中的任一种，其可堆叠在设备10的输出盘80的接收表面85上。在示例中，设备10可沿着介质路径15输出介质。在示例中，介质路径15可为用于由设备10排出的介质的输出介质路径或介质排出路径。在示例中，一个以上的星形轮20、夹送辊50和翼板30可沿着介质路径15的端部设置。在这种示例，星形轮20、夹送辊50和翼板30的数量和位置可被选择用于设备10的特定用途和设计。例如，行进通过设备10的各种介质的尺寸可确定星形轮20、夹送辊50和翼板30在介质路径15端部的位置。在示例中，设备10可为用于沿着介质路径15将纸排出到输出盘80上的喷射打印机。在其他示例中，设备10可为用于将介质输出到输出盘80的激光打印机。

在示例中，输出盘80可为用于接收从设备10输出的介质的任何结构。在一些示例中，输出盘80可被集成到设备10中。在其他示例中，输出盘80可为联接到设备10的独立设备。在示例中，输出盘80可包括用于从设备10接收多纸或一堆输出介质的表面85。与输出盘80有关的各个参数可被选择用于设备10的特定用途和设计。例如，输出盘80的尺寸和方位可由设备10的尺寸和系统的具体用途确定。

在示例中，星形轮20可被设置在介质路径15的一端。在示例中，星形轮可在各种机械设备中用于将部件传送通过设备。在这种示例中，星形轮可大致为盘状，其周边包含多个凹进或凹口，由此形成星状。在其他示例中，星形轮可具有带突出指状部的大致圆形形状周边，突出指状部从圆形周边延伸，以形成大致星状。在示例中，星形轮可围绕中心轴线旋转。在图1-图5的示例中，星形轮20可被设置成接触沿着介质路径15行进的介质100。在示例中，星形轮20可由与其联接的诸如马达的另一部件驱动。在这种示例中，星形轮20可设置在夹送辊50下方，以便与夹送辊50一起将介质100驱动通过设备10。在其他示例中，星形轮20可在没有夹送辊50的辅助下沿着介质路径15驱动介质100。

在示例中，轴40可在输出盘80上方联接到设备10。轴40包括中心轴线45。轴40可为物体可绕其旋转的任意类型的轴杆。在一些示例中，轴40可由任意材料组成，以允许轴40牢固地联接到翼板30和夹送辊50并将翼板30和夹送辊50保持在设备10上，这些材料例如为金属、塑料、复合材料、木材等。

在示例中，夹送辊50可经由轴40联接到设备10。在示例中，夹送辊可围绕中心轴线旋转并施加垂直于辊的与物体接触的表面的力。在这种示例中，夹送辊可包括由例如橡胶、尿烷、泡沫、织物等可压缩材料组成的部分。在示例中，夹送辊50可为用于联接到轴40并围绕中心轴线45旋转的任意类型的夹送辊。在示例中，沿着介质路径15行进的介质100可接触夹送辊50和星形轮20。在示例中，夹送辊50可被设置用以对介质100施加力，以使介质100前进通过介质路径15。例如，夹送辊50可通过使夹送辊50的可压缩材料压缩对介质100施加力。在图3至图5的示例中，介质100被图示为沿着根据示例的介质路径15前进。在这种示例中，介质100在其沿着介质路径15前进时施加的力可使夹送辊50围绕中心轴线45旋转。在示例中，如图4所示，夹送辊50可被设置在星形轮20上方以约束介质100。在这种示例中，夹送辊50和星形轮20可约束介质100，直到介质100的尾缘如图5所示不再接触夹送辊50或星形轮20。

在示例中，翼板30可被设置成覆盖星形轮20。在示例中，翼板30可联接到轴40。在示例中，翼板30可被设置成在第一位置5覆盖星形轮20，在该第一位置5，翼板30可如图1所示在重力作用下静止。在示例中，翼板30可接触星形轮20。在示例中，翼板30可被设置为在第二位置7覆盖星形轮20，在该第二位置7，翼板30如图1和图5所示围绕中心轴线45旋转。在示例中，翼板30可经由臂35a和臂35b联接到轴40。在这种示例中，臂35a可在夹送辊50的一侧联接到轴40，臂35b可在夹送辊50的相反侧联接到轴40。在示例中，翼板30可通过将臂35a和臂35b卡合到轴40上而联接到轴40。在示例中，翼板30可响应于施加于其上的力围绕中心轴线45自由旋转。

在示例中，翼板30可响应于沿着介质路径15行进的介质100而围绕中心轴线45旋转。在这种示例中，翼板30的重量可被旋转为允许沿着介质路径15行进的介质100使翼板30围绕中心轴线45旋转。例如，翼板30的重量可在1克与20克之间。在示例中，翼板30可对介质100施加力，以将介质100引导朝向输出盘80。在这种示例中，翼板30可被旋转至第二位置7，以如图1和图5所示将介质100引导朝向输出盘80。在这种示例中，翼板30可接触介质100的部分110，以便当夹送辊50和星形轮20不再约束介质100时将介质100引导朝向输出盘80。

现在参见图3至图5，在示例中，在操作中，沿着介质路径15行进的介质100可如图3所示被驱动朝向夹送辊50和星形轮20。在示例中，如图4所示，介质100可接触翼板30，并施加力以使翼板30围绕中心轴线45从图3所示的第一位置5旋转至图4所示的升高位置。在示例中，如图5所示，当介质100不受夹送辊50和星形轮20约束时，介质100通过翼板30被引导朝向输出盘80。在这种示例中，翼板30可被设置在第二位置7，以便将介质100引导朝向输出盘80的接收表面85。将理解，第二位置7可低于图4所示的翼板30的升高位置，这是因为，当介质100不受夹送辊50和星形轮20约束时，翼板30可由于重力作用而向下旋转。

在示例中，翼板30可由具有足够结构完整性以便对介质施加向下力的任何材料组成。例如，翼板30可由诸如铝的金属、诸如刚的金属复合材料、塑料、木材、复合材料(诸如碳纤维、碳增强塑料、玻璃填充的塑料、玻璃填充的尼龙、玻璃填充的聚碳酸酯、玻璃填充的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(abs))等组成。与翼板30有关的各个参数可被选择用于设备10的特定用途和设计。例如，翼板30的尺寸和位置可由设备10的尺寸、待堆叠在输出盘80上的介质的尺寸和方位、介质到输出盘80上的排出速率以及系统的具体用途确定。在示例中，设备10中翼板30的数量和位置可被选择为允许输出介质的尺寸的多样性。例如，翼板30的尺寸可被设计为接触不同尺寸的介质，例如a3介质或a4介质。

尽管上文已显示和描述了某些实施方式，但可实现形式和细节的各种变化。例如，关于一个实施方式和/或过程描述的一些特征可与其他实施方式有关。换言之，关于一个实施方式描述的过程、特征、部件和/或特性在其他实施方式中可能是有用的。而且，应理解，本文描述的系统、装置和方法可包括所述不同实施方式的部件和/或特征各种组合和/或子组合。因而，参照一个或多个实施方式描述的特征可与本文描述的其他实施方式进行组合。

上文的论述旨在例示本公开的原理和各个实施例。一旦充分理解以上公开，众多变型和修改对本领域技术人员而言将变得明显。所附权利要求书旨在被解释为包括所有这种变型和修改。