本发明涉及热转印技术领域，具体地说是指一种弹性热转印刻字膜及其生产方法。
背景技术：
热转印是一种新兴的印刷工艺。该工艺印刷方式是先印刷转印膜，即首先将图案或文字印在薄膜表面，然后通过热转印加工设备，经过加热加压将印膜上的图文转印在承印物表面，广泛的应用于服装服饰、t恤衫、广告衫、运动服、水洗唛、手套、鞋帽、箱包纺织品的装饰上。但现有的转印膜，大多都是需要先经过图文设计、制版、印刷等加工工序，存在着起订量大、费用高、设计到烫印成成品的生产周期长等弊端。
技术实现要素：
本发明提供一种弹性热转印刻字膜及其生产方法，其主要目的在于克服现有转印膜的生产周期长、量小费用高等缺陷。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种弹性热转印刻字膜，包括承载底材、防护层背涂液、离型层压敏胶黏剂、色层油墨以及粘合层热熔胶黏剂，所述承载底材采用100um厚度的双向拉伸聚酯薄膜；所述防护层背涂液涂布在承载底材的背面，由以下组分按重量份数配制而成：氨基树脂14份、丙烯酸树脂4份、二氧化硅3份、氨基树脂交联剂1份以及混合溶剂78份；所述离型层压敏胶黏剂涂布在承载底材的正面，由以下组分按重量份数配制而成：有机硅压敏胶10份、硅胶15份、铂金催化剂2份以及120#溶剂73份；所述色层油墨涂布在离型层压敏胶黏剂的成膜面上，由以下组分按重量份数配制而成：高弹性耐高温tpu树脂25份、色粉10份、润湿分散流平助剂3份以及混合溶剂62份；所述粘合层热熔胶黏剂涂布在色层油墨上，由以下组分按重量份数配制而成：高弹低温型tpu树脂65份、高熔指低温型tpu树脂30份以及tpu开口剂5份。
所述防护层背涂液的配制方法是将14份氨基树脂、4份丙烯酸树脂、3份二氧化硅、以及1份氨基树脂交联剂加入至78份混合溶剂中，高速搅拌30分钟溶解混合均匀。
所述离型层压敏胶黏剂的配制方法是将10份有机硅压敏胶、15份硅胶以及2份铂金催化剂加入至73份120#溶剂中，高速搅拌30分钟混合均匀。
所述色层油墨的配制方法是将25份高弹性耐高温tpu树脂、10份色粉、3份润湿分散流平助剂加入至62份的混合溶剂中，高速搅拌溶解混合均匀后，再研磨至粒径在5um以下。
所述防护层背涂液和色层油墨所采用的混合溶剂均为为醋酸乙酯、醋酸丁酯、丙酮、丁酮、环己酮、异丙醇及丁醇的混合液。
上述一种弹性热转印刻字膜的生产方法，依次包括以下步骤：
a、在双向拉伸聚酯薄膜的背面用200线的网纹辊涂布防护层背涂液，涂布速度80m/min,烘箱温度160℃，涂布干量0.06g/㎡；
b、在a中双向拉伸聚酯薄膜的正面用逗号刮刀法涂布离型层压敏胶黏剂，涂布速度30m/min,烘箱温度170℃,涂层厚度10um；
c、在离型层表面上用逗号刮刀法涂布色层油墨,涂布速度15m/min,烘箱温度140℃,涂层厚度40um；
d、在色层油墨表面上用热熔模头缝隙挤出法涂布粘合层热熔胶黏剂,模头温度控制在195℃，涂层厚度80um；
e、最后经过分切、复卷或开张，加工成卷筒或平张形状。
由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明的弹性热转印膜，同批同色色差△e≦4，烫印层耐磨性≧90%，离型力=（0.10~3.00）n/25mm,耐水洗，水洗褪色率≦10%，基本安全技术要求符合gb18401中b类，可广泛应用于个性化要求较高的体育运动服饰、旅游及广告等行业，满足广大人民群众对个性化标识的期望(多、快、好、省）与需求。
2、本发明的弹性热转印膜，生产简单便捷，生产周期短，可实现规模化生产。使用时采用刻字机或切割机先雕刻出所需的图文，再撕离图文以外的材料，经热转印设备加热加压粘合在承印物表面，冷却后剥离承载底材，即可得到所需并色彩鲜艳的图文。
3、本发明的弹性热转印膜，防护层背涂液为后续的加工和使用解决了粘连及打滑的问题；离型层压敏胶黏剂既能与pet粘牢，又能与色层有一定范围的离型力，以便保证雕刻好后的图文，尤其是细小的文字不会脱离pet又能容易地撕离掉不破坏印膜表面；色层油墨可使印膜具有高弹性、高鲜艳高色彩、高耐磨性、高耐水洗性、高环保安全性；粘合层热熔胶黏剂对各种纺织物都有较高的粘接力，又能保证印膜有高弹性和高耐水洗性，兼具表面的滑爽性能等。
4、采用网纹辊、逗号刮刀、摸头缝隙挤出等涂布方法及合适的工艺参数完成各工序涂布，控制精确，涂量均匀，方法得当。
具体实施方式
下面说明本发明的具体实施方式。为了全面理解本发明，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本发明。对于公知的方法及过程，以下不再详细描述。
一种弹性热转印刻字膜，包括承载底材、防护层背涂液、离型层压敏胶黏剂、色层油墨以及粘合层热熔胶黏剂。其中，承载底材采用100um厚度的双向拉伸聚酯薄膜（pet）。
上述防护层背涂液涂布在承载底材的背面，涂在pet膜的背面起着防粘防静电及防打滑的作用，其配制方法是将14份氨基树脂、4份丙烯酸树脂、3份二氧化硅、以及1份氨基树脂交联剂加入至78份混合溶剂中，高速搅拌30分钟溶解混合均匀。
上述离型层压敏胶黏剂涂布在承载底材的正面，要求同pet膜粘接要牢固，但同涂在其上面的色层又能轻松撕离开，其配制方法是将10份有机硅压敏胶、15份硅胶以及2份铂金催化剂加入至73份120#溶剂中，高速搅拌30分钟混合均匀。
上述色层油墨涂布在离型层压敏胶黏剂的成膜面上，通常有白色、黑色、大红、荧光黄、荧光绿、天蓝等25种颜色，其配制方法是将25份高弹性耐高温tpu树脂、10份色粉、3份润湿分散流平助剂加入至62份的混合溶剂中，高速搅拌溶解混合均匀后，再研磨至粒径在5um以下。
上述粘合层热熔胶黏剂涂布在色层油墨上，它起着经过加温加压将色层牢牢的粘接在承印物上的作用，烫印完成后将带有防护层和离型层的pet剥离掉，其和色层构成印膜留在承印物表面上，其配方为65%高弹低温型tpu树脂、30%高熔指低温型tpu树脂、5%的tpu开口剂，混合搅拌均匀即可上机热熔挤出涂布。
上述防护层背涂液和色层油墨所采用的混合溶剂均为为醋酸乙酯、醋酸丁酯、丙酮、丁酮、环己酮、异丙醇及丁醇的混合液。
上述一种弹性热转印刻字膜的生产方法，依次包括以下步骤：
a、在双向拉伸聚酯薄膜的背面用200线的网纹辊涂布防护层背涂液，涂布速度80m/min,烘箱温度160℃，涂布干量0.06g/㎡；
b、在a中双向拉伸聚酯薄膜的正面用逗号刮刀法涂布离型层压敏胶黏剂，涂布速度30m/min,烘箱温度170℃,涂层厚度10um；
c、在离型层表面上用逗号刮刀法涂布色层油墨,涂布速度15m/min,烘箱温度140℃,涂层厚度40um；
d、在色层油墨表面上用热熔模头缝隙挤出法涂布粘合层热熔胶黏剂,模头温度控制在195℃，涂层厚度80um；
e、最后经过分切、复卷或开张，加工成卷筒或平张形状。
使用时采用刻字机或切割机先雕刻出所需的图文，再撕离图文以外的材料，经热转印设备加热加压粘合在承印物表面，冷却后剥离承载底材，即可得到所需并色彩鲜艳的图文。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。