本发明属于包装印刷技术领域，具体涉及一种平压平烫金版的装版方法。
背景技术：
烫金工艺作为包装印后加工的重要工序，其生产设备主要分为两种，圆压圆烫金机和平压平烫金机，其中，平压平烫金机的烫金版基本采用人工进行装版：首先将烫金版按照粗略位置安装到蜂窝平台上，使用纸张进行压合，再用菲林片对纸张上的图案位置进行套印比对，然后针对图案位置偏差反复进行合压测试和调校。如生产小盒产品时，则需要分别对多个小盒产品相对应烫金版的纵、横向位置进行调校，保证误差在0.15mm范围内，这需要付出很大的工作量以及花费很长的时间，完成装版一般需要20小时以上，效率非常低。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种平压平烫金版的装版方法，以快捷准确地在蜂窝板上实现烫金版的装版。
本发明所述平压平烫金版的装版方法，包括如下步骤：
步骤一、制备平压平烫金版的装版装置，该装版装置包括平台，平台上设置有两条相互平行的纵向轨道，两纵向轨道之间设置有与纵向轨道滑动连接的横向轨道，该横向轨道垂直于两纵向轨道，在纵向轨道和横向轨道上均标记有刻度，且在横向轨道上滑动连接有第二滑块，该第二滑块上固定有记号笔。
步骤二、在两纵向导轨之间的平台上安装蜂窝板，在蜂窝板上安装一块烫金版。
步骤三、以步骤二所述的烫金版为基准，根据印制成品上各烫金图案之间的距离要求，调节横向轨道在纵向轨道上的位置以及第二滑块在横向轨道上的位置，即可依次确定各烫金版在蜂窝板上的位置，并用记号笔在蜂窝板上作出位置标记，最后按照上述位置标记将各烫金版安装在蜂窝板上。
步骤四、将纸张放置于烫金版上进行压合，再用菲林片对纸张上的图案位置进行套印比对，然后针对图案位置偏差对烫金版进行调校。
进一步，所述装版装置的两条纵向轨道上均滑动连接有第一滑块，所述横向轨道的两端分别与两第一滑块固定连接。
本发明所述的平压平烫金版的装版方法，由于采用了上述的装版装置，根据印制成品上各烫金图案之间的距离要求，按照纵向轨道和横向轨道上的刻度移动记号笔，并在蜂窝板上标记处位置，即可准确确定各烫金版在蜂窝板上的位置，然后再对烫金版进行细微的调较，即可实现烫金版在蜂窝板上的精确安装，装版操作省时省力，极大程度降低了烫金版的装版难度，完成装版仅需要4小时左右，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明所采用的平压平烫金版的装版装置的俯视图。
图中：1―平台、2―蜂窝板、3―烫金版、4―第一滑块、5―纵向轨道、6―横向轨道、7―记号笔、8―第二滑块。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
本发明所述平压平烫金版的装版方法，包括如下步骤：
步骤一、制备平压平烫金版的装版装置，如图1所示，该装版装置包括平台1，平台1上设置有两条相互平行的纵向轨道5和与两纵向轨道5垂直的横向轨道6，两条纵向轨道5上均滑动连接有第一滑块4，横向轨道6的两端分别与两第一滑块固定连接，使横向轨道6与两纵向轨道5滑动连接。在纵向轨道5和横向轨道6上均标记有刻度，在横向轨道6上滑动连接有第二滑块8，该第二滑块8上固定有记号笔7。
步骤二、在两纵向导轨5之间的平台1上安装蜂窝板2，在蜂窝板2上安装一块烫金版3。
步骤三、以步骤二所述的烫金版3为基准，根据印制成品上各烫金图案之间的距离要求，调节横向轨道6在纵向轨道5上的位置以及第二滑块8在横向轨道6上的位置，即可依次确定各烫金版3边沿在蜂窝板2上的位置，并用记号笔7在蜂窝板2上作出位置标记，最后按照上述位置标记将各烫金版3安装在蜂窝板2上。
步骤四、将纸张放置于烫金版2上进行压合，再用菲林片对纸张上的图案位置进行套印比对，然后针对图案位置偏差对烫金版2进行调校。