本发明涉及塑料制品加工设备技术领域，具体涉及塑料刷标喷墨器。
背景技术：
塑料是一类具有可塑性的合成高分子材料。它与合成橡胶、合成纤维形成了当今日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下能够保持形状不变的材料。相对于金属、石材、木材等材料，塑料具有成本低、可塑性强等优点，在国民经济中应用广泛，塑料工业在当今世界上占有极为重要的地位，多年来塑料制品的生产在世界各地高速发展。
在制造塑料制品时，需要对塑料制品表面喷印标志，以达到区别塑料制品的目的，而在对塑料制品的表面进行喷印时，通常使用标志刷对塑料制品进行刷制，但是，使用标志刷进行刷标时，由于刷头没有限位保护，刷头上的油墨容易分散并滴落在塑料制品的其他部位上，从而对塑料制品不需要刷标的部位造成污染，影响塑料制品的美观。
技术实现要素：
本发明意在提供塑料刷标喷墨器，以在塑料制品进行刷标时进行限位保护，避免塑料制品不需要刷标的部位被污染。
为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：塑料刷标喷墨器，包括墨盒，墨盒上设有出墨管，出墨管上设有限压阀，出墨管远离墨盒的一端连接有喷头，墨盒外侧设有电机，墨盒相对的两个侧壁为弹性层，两个弹性层之间横向贯穿有螺纹杆，螺纹杆的一端与电机连接，螺纹杆上设有正向螺纹区和反向螺纹区，正向螺纹区内设有正向螺纹，反向螺纹区内设有反向螺纹，螺纹杆靠近电机的部位和远离电机的部位均设有第一螺纹套筒，第一螺纹套筒均位于墨盒外侧，第一螺纹套筒分别固定连接在相邻的弹性层上，墨盒内部的螺纹杆上贯穿有充气球，充气球位于正向螺纹区和反向螺纹区之间，充气球两侧的螺纹杆上均设有第二螺纹套筒，第二螺纹套筒均固定连接在充气球上，两个第一螺纹套筒和两个第二螺纹套筒分别与对应区域的螺纹杆相匹配，充气球上连接有充气管，喷头的外侧罩有弹性的喷筒，喷筒的侧壁上设有数个支撑管和数个清墨管，数个支撑管和清墨管均与喷筒的中心轴平行，支撑管与清墨管远离墨盒的一端均封闭，支撑管中均安装有钢丝，支撑管靠近墨盒的一端均与充气管连通，清墨管中均填充有海绵，清墨管朝向喷筒中心轴的一面设有数个吸墨孔。
本方案的原理是：实际应用时，支撑管中的钢丝是经加工压制成卷曲状的钢丝，支撑管内无支撑物时，钢丝将带动支撑管向内卷曲，当支撑管内填充有物体时，在物体的支撑作用下，卷曲的钢丝能够被拉直，从而使支撑管伸直，并且支撑管内气体充入得越多，对支撑管的支撑作用越强，支撑管的展开长度越长。
初始时，支撑管内无填充物，钢丝带动支撑管向喷筒内卷曲，喷筒的侧壁被支撑管带动而跟随其向内卷曲，清墨管也跟随喷筒的侧壁内卷，此时喷筒呈收缩状态。
当螺纹杆在外部动力作用下正向转动时，螺纹杆上的第一螺纹套筒由于均固定在弹性层上，且第二螺纹套筒均固定在充气球上，第一螺纹套筒将受弹性层的限制且第二螺纹套筒将受充气球的限制而与螺纹杆之间发生相对转动，从而在螺纹杆上螺纹的推动下发生横向移动。由于正向螺纹区与反向螺纹区内的螺纹走向相反，因此，正向螺纹区内的第一螺纹套筒和第二螺纹套筒将正向水平移动，而反向螺纹区内的第一螺纹套筒和第二螺纹套筒将反向水平移动，两个第一螺纹套筒将发生相向运动，而挤压墨盒的两个弹性层，使墨盒的内部空间减小，压强增大，从而将限压阀打开，墨盒中的墨得以冲出限压阀进入出墨管中，并经由喷头向外喷出，由此实现塑料制品的刷标。
与此同时，两个第二螺纹套筒也将相向运动，而挤压中间的充气球，充气球受挤压而经由充气管向数个支撑管充气，气体对支撑管形成支撑，从而使支撑管逐渐伸直，由此，支撑管带动喷筒的侧壁逐渐外展伸直，喷筒被打开，并在喷头外部形成罩体，如此，当喷头向外喷墨时，喷筒将限定喷墨的范围，防止喷墨喷出至塑料制品的其他部位，从而保证塑料制品刷标后的美观。
在喷头喷墨的过程中，由于喷筒罩在喷头外侧，部分墨将被喷至喷筒的内侧壁上，并且喷墨过程中将产生一些雾状喷墨而停留在喷筒内。当喷筒延展伸长时，清墨管跟随喷筒伸直，清墨管中的海绵将喷筒侧壁上沾染的墨和喷筒内的雾状喷墨进行吸收储蓄，从而对喷筒进行清理，避免残留的墨滴落在塑料制品上造成污染，并防止产生的雾状喷墨逸散到空气中，危害人体健康。
当螺纹杆在外部动力作用下反向转动时，两个第一螺纹套筒将相背运动，从而逐渐撤销对两个弹性层的挤压作用力，墨盒内部空间将增大，气压减小，限压阀被关闭，从而使出墨管停止出墨，喷头停止对塑料制品刷标。同时两个第二螺纹套筒也将相背运动，从而释放对充气球的挤压，充气球内部的压力相对于支撑管内的压力而言较小，因此充气球将吸回支撑管内的气体。支撑管再次失去气体的支撑，从而在钢丝卷曲作用力的带动下，支撑管将再次带动喷筒的侧壁向内卷曲，而清墨管也将跟随喷筒的侧壁内卷。清墨管卷曲时，将挤压内部的海绵，从而将海绵中积蓄的喷墨自动向上挤出，此时，对挤出的喷墨进行收集，能够实现对喷墨的回收，不仅能够节约加工成本，还能将海绵中的喷墨及时排出，从而保证海绵在下一次吸墨过程中具有较强的吸收性能，更利于喷墨的清理与回收。
由于支撑管的伸展长度能够跟随支撑管内充气量的多少进行调整，因此，当喷头离塑料制品较远时，能够通过延长螺纹杆的旋转时长，使两个第二螺纹套筒靠得更近，来加大对充气球的挤压程度，使充气球内更多的空气被挤入支撑管中，使支撑管延伸得更长，而对喷墨形成有效限制而对塑料制品表面形成防护。
本方案的有益效果：本发明通过螺纹杆的转动使两个第一螺纹套筒之间和两个第二螺纹套筒之间发生相对运动，对墨盒和充气球分别形成挤压，来实现墨盒的自动出墨和喷筒的自动伸长，喷筒延展伸长后能够在喷头的外侧形成罩体，使得喷筒在喷头喷墨时对塑料制品的其他部位形成保护，防止喷墨扩散，有效防止塑料制品的其他部位被喷墨污染，并通过在喷筒上设置填充有海绵的清墨管，来对喷墨时产生的多余的喷墨进行吸收和清理，便于保持喷筒的清洁，和防止喷筒侧壁上残留的喷墨滴落在塑料制品上造成污染，同时吸收喷墨后的海绵在清墨管卷曲的过程中受挤压而能够将吸收的喷墨自动挤出，从而实现对喷墨的有效回收，能够降低生产成本。
优选的，作为一种改进，吸墨孔均分布在清墨管封闭的一端。如此，避免清墨管卷曲时，海绵中挤出的喷墨在清墨管中流动传递时，由清墨管另一端的吸墨孔漏出而滴落至塑料制品表面造成污染，保证塑料制品的加工质量和对喷墨的回收率。
优选的，作为一种改进，喷筒外侧套有环形回收箱，数个清墨管靠近墨盒的一端均连接有回流管，回流管远离清墨管的一端均与环形回收箱连通。海绵中挤出的喷墨将由清墨管挤出至回流管中，最终流入环形回收箱内进行收集，便于喷墨的集中回收与储存。
优选的，作为一种改进，回流管均倾斜设置，回流管与清墨管连接的一端为高端。如此，能够防止喷墨流经回流管时又倒流回清墨管中，便于喷墨的回收。
优选的，作为一种改进，环形回收箱包括两个首尾相接的半圆环形箱体，两个半圆环形箱体的端部均设有磁铁。两个半圆环形箱体的首尾部通过磁铁吸合而组成环形回收箱，将两个半圆环形箱体相互分离即可将环形回收箱从喷筒上拆下，从而便于环形回收箱的排墨。
优选的，作为一种改进，支撑管和清墨管交替设置，支撑管和清墨管在喷筒上均匀分布。如此，能够使支撑管伸缩时的作用力均匀分布在喷筒的圆周侧壁上，使支撑管变化时，同一高度位置处的喷筒能够跟随支撑管共同变化，防止喷筒因受力不均而出现一边侧壁卷起，另一边侧壁仍然处于伸直状态的情况发生。清墨管均匀分布，使其能够从360度方向吸收清理喷筒中的喷墨，提升对喷墨的清理和回收效果。
优选的，作为一种改进，螺纹杆的两端均设有限位块。当两个第一螺纹套筒在螺纹杆上移动时，限位块能够阻挡第一螺纹套筒从螺纹杆上滑出。
附图说明
图1为本发明塑料刷标喷墨器的结构示意图。
图2为本发明实施例中螺纹杆的结构示意图。
图3为本发明实施例中喷筒的结构示意图。
图4为本发明实施例中喷筒的竖向剖面图。
图5为本发明实施例中支撑管卷曲时的示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：墨盒1、出墨管2、限压阀3、喷头4、电机5、弹性层6、螺纹杆7、正向螺纹8、反向螺纹9、限位块10、第一螺纹套筒11、第二螺纹套筒12、充气球13、充气管14、喷筒15、支撑管16、清墨管17、钢丝18、吸墨孔19、环形回收箱20、回流管21。
实施例基本如图1所示：塑料刷标喷墨器，包括墨盒1，墨盒1下端焊接有出墨管2，出墨管2上设有限压阀3，出墨管2下端焊接有喷头4，墨盒1右侧设有电机5，电机5具有转轴，墨盒1左右两个侧壁为弹性层6，两个弹性层6之间横向贯穿有螺纹杆7，螺纹杆7右端与电机5的转轴通过螺栓固定连接，如图2所示，螺纹杆7的左右两端均设有限位块10，螺纹杆7左部设有正向螺纹区，正向螺纹区内设有正向螺纹8，螺纹杆7右部设有反向螺纹区，反向螺纹区内设有反向螺纹9，螺纹杆7的左端和靠近电机5的部位均设有第一螺纹套筒11，第一螺纹套筒11均位于墨盒1外侧，如图1，两个第一螺纹套筒11分别粘接在相邻的弹性层6上，墨盒1内部的螺纹杆7上贯穿有充气球13，充气球13位于正向螺纹区和反向螺纹区之间，充气球13左右两侧的螺纹杆7上均设有第二螺纹套筒12，第二螺纹套筒12均粘接在充气球13上，两个第一螺纹套筒11和两个第二螺纹套筒12分别与对应区域的螺纹杆7相匹配，充气球13上粘接有充气管14，喷头4的外侧罩有弹性的喷筒15，喷筒15的侧壁上设有四个支撑管16和四个清墨管17，如图1、图3和图4所示，支撑管16和清墨管17交替设置，支撑管16和清墨管17在喷筒15上均匀分布，支撑管16与清墨管17下端均封闭，支撑管16中均安装有压制成卷曲状的钢丝18，支撑管16上端均与充气管14下端连通，清墨管17中均填充有海绵，清墨管17朝向喷筒15中心轴的一面设有六个吸墨孔19，吸墨孔19均分布在清墨管17下部，喷筒15外侧套有环形回收箱20，环形回收箱20包括两个通过磁铁首尾相接的半圆环形箱体，四个清墨管17上端均粘接有向下倾斜的回流管21，回流管21下端均与环形回收箱20连通。
本实施例中，实际应用时，启动电机5，电机5带动螺纹杆7正向旋转，螺纹杆7推动第一螺纹套筒11和第二螺纹套筒12横向移动，两个第一螺纹套筒11向墨盒1中心移动，从而挤压两个弹性层6。墨盒1受挤压而发生气压变化，使限压阀3打开，墨盒1中的喷墨经由出墨管2流动至喷头4中，并由喷头4喷出至下方的塑料制品上，实现塑料制品的刷标。与此同时，两个第二螺纹套筒12也向充气球13的中心移动，从而挤压充气球13，充气球13向支撑管16中充气，支撑管16因充气得以支撑而使卷曲的钢丝18伸直，从而使支撑管16带动弹性的喷筒15向下延展伸长。喷筒15在喷头4的外部形成保护，防止喷墨被喷至塑料制品的其他部位，保护塑料制品的其他部分不受污染。
被喷至喷筒15侧壁的喷墨和产生的雾状喷墨被清墨管17中的海绵吸收。当电机5带动螺纹杆7反向旋转时，两个第一螺纹套筒11相互分离而向螺纹杆7两端移动，限位块10防止两个第一螺纹套筒11滑出螺纹杆7，两个弹性层6所受压力减小，墨盒1中的压强逐渐恢复，限压阀3重新关闭而使喷头4停止喷墨，同时两个第二螺纹套筒12也相互分离，充气球13被释放而将支撑管16中的空气吸回，支撑管16失去空气的支撑，在钢丝18卷曲作用力下，如图5所示，支撑管16再次卷曲，从而带动喷筒15内卷，喷筒15上的清墨管17跟随内卷，从而挤压清墨管17内部的海绵，海绵中的喷墨被挤出，并由回流管21流入环形回收箱20内进行储存。
将环形回收箱20的两个半圆环形箱体掰开进行拆分，即可将环形回收箱20从喷筒15上取下，将半圆环形箱体中的喷墨倒入至墨盒1中，即实现喷墨的回收。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。