一种锻件打印标识装置的制作方法

本发明属于锻造领域，是在热态下进行锻件在非锻打方向的标识的打印装置，并且可以实现多部位标识打印。

背景技术：

锻造生产过程中，一些锻件要在规定的部位打印各种标识，如果标识位置在锻造模具的打击方向，则这类标识可以根据情况在锻造各工序使用的模具上做出相应标识进行打印，如果标识内容在生产过程中进行更换，则一般可以在切边或校正模具上做出镶嵌结构的活动标识进行生产，但是对于一些在锻件侧面有标识要求的情况，具体说是在垂直于锻造模具打击方向有标识要求，则无法在各生产工序的模具上设计标识，而锻件冷态时标识无法在锻件上打印出，则只能在锻造过程完成后在锻件保持高温状态下进行人工进行标识打印，不仅操作条件差，效率低，而且标识打印位置不稳定，不整齐，标识清晰度也差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种可以在热态下进行锻件在非锻打方向的标识的打印装置，并且可以实现多部位标识打印，具体技术方案如下：

一种锻件打印标识装置，包括固定座，油缸，锻件定位模具，标识块，标识联接板，模具固定螺栓，油缸固定螺栓；在固定座一侧设有止推块用于限制锻件定位模具的移动，油缸采用油缸固定螺栓固定在固定座上，标识联接板与油缸活塞联接固定，锻件定位模具与固定座之间用模具固定螺栓联接，锻件定位模具侧面在有规定标识的位置开有凹槽，标识块一端含有标识，另一端与标识联接板固定；锻件定位模具型腔按热态锻件的形状和尺寸加工，保证锻件能够稳定的定位；如果锻件打印面为斜面，则调整锻件定位模具底面角度，使锻件打印标识面与标识块运动方向垂直；标识联接板设置t型通槽，推杆的一端嵌入所述t型通槽中，推杆另外一端设置通孔，推索穿过所述通孔后，推索的两端与标识块a及标识块b的端部固定。

所述推索设置弧形面。通孔的后部设置弧形面。

本发明的优点是：可以在热态下进行锻件在非锻打方向的标识的打印装置，并且可以实现多部位标识打印，标识块更换快捷，可以保证标识清晰，整齐，同时改善作业条件，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的另外一种实施方式的结构示意图；

图中，1-锻件定位模具，2-标识块a，3-模具固定螺栓，4-标识块b，5-标识联接板，6-固定座，7-油缸，8-油缸固定螺栓，9-止推块，10-固定座，11-推杆，12通孔，13-推索，51-t型通槽51。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本发明，如图所示，本发明包括固定座10，油,8，锻件定位模具1，标识块，标识联接板5，模具固定螺栓3，油缸固定螺栓8；在固定座10一侧设有止推块9用于限制锻件定位模具1的移动，油缸7采用油缸固定螺栓8固定在固定座10上，标识联接板5与油缸活塞联接固定，锻件定位模具1与固定座10之间用模具固定螺栓3联接，锻件定位模具1侧面在有规定标识的位置开有凹槽，标识块一端含有标识，另一端为t型结构，所述t型结构插入标识联接板5的t型槽中；锻件定位模具1型腔按热态锻件的形状和尺寸加工，保证锻件能够稳定的定位；如果锻件打印面为斜面，则调整锻件定位模具底面角度，如采用斜面，使锻件打印标识面与标识块运动方向垂直。

为保证打印的精度，所述t型槽与所述t型结构间设置调整块。

为保证标识块a2及标识块b4的压入量一致，本发明的另外一种实施方式如图2所示，标识联接板5设置t型通槽51，推杆11的一端嵌入所述t型通槽51中，推杆11另外一端设置通孔12，推索13穿过所述通孔12后，推索13的两端与标识块a2及标识块b4的端部固定。本实施例的原理是：当两个标识块的所受到的来自锻件的抵抗力不等时，其在图2的左右方向的分力也不同，进而早晨推杆的左右移动，通过该移动，推索的拉力才能平衡，而拉力的平衡保证了向推杆移动方向的分力相等，保证了标识块a2及标识块b4的压入量一致。

所述推索设置弧形面。推索材料可采用具有较好弹性的材料，通孔12的后部设置弧形面121以保证推杆与推索间可自由滑动。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种锻件打印标识装置，包括固定座，油缸，锻件定位模具，标识块，标识联接板，模具固定螺栓，油缸固定螺栓；在固定座一侧设有止推块用于限制锻件定位模具的移动，油缸采用油缸固定螺栓固定在固定座上，标识联接板与油缸活塞联接固定，锻件定位模具与固定座之间用模具固定螺栓联接，锻件定位模具侧面在有规定标识的位置开有凹槽，标识块一端含有标识，另一端为T型结构，所述T型结构插入标识联接板的T型槽中；本发明的优点是：可以在热态下进行锻件在非锻打方向的标识的打印装置，并且可以实现多部位标识打印，标识块更换快捷，可以保证标识清晰，整齐，同时改善作业条件，提高生产效率。

技术研发人员：焉永才
受保护的技术使用者：辽宁五一八内燃机配件有限公司
技术研发日：2017.04.17
技术公布日：2017.08.25