一种钻头压印机的制作方法

本申请属于钻头压印技术领域，具体地说，涉及一种钻头压印机。

背景技术：

合金钻头加工成型后，需要在合金钻头上刻上各种参数或厂家信息，如此，需要一种用于合金钻头的压印装置。而市面上用于合金钻头的刻字装置结构都比较复杂，操作不方便，满足不了企业的使用需求。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供了一种钻头压印机，通过设置转料结构同步实现压印及收料，结构简单，效率更快，避免麻烦。

为了解决上述技术问题，本申请公开了一种钻头压印机，其包括：机身；设置于机身的转料机构；位于转料机构上方的升降压印机构；以及分别位于转料机构两侧的进料机构及出料收集盒；其中，进料机构输送工件至转料机构，转料机构转动，带动工件靠近升降压印机构并由升降压印机构压印，最后由出料收集盒收集。

根据本发明的一实施方式，其中上述转料机构包括驱动主轴、通过轴套卡合驱动主轴的转盘、以及套设于转盘的转料架，转料架通过螺栓固定于转盘。

根据本发明的一实施方式其中上述，转料架包括通过螺栓连接转盘的内环部，内环部覆盖转盘端面；连接内环部的外环部，外环部覆盖转盘径面；以及阵列于外环部的多个隔离板，多个隔离板之间具有容置部，容置部容置工件。

根据本发明的一实施方式，其中上述容置部宽度不大于工件宽度，隔离板高度低于工件高度。

根据本发明的一实施方式，其中上述升降压印机构包括位于转料机构上方的横梁；螺纹连接横梁的螺柱，螺柱具有调节升降的调节部；以及设置于螺柱一端的钳手，钳手可分离或夹紧字模。

根据本发明的一实施方式，其中上述钳手包括设置于螺柱的固定部，通过螺栓连接固定部的活动部，且固定部与活动部相连形成夹口。

根据本发明的一实施方式，其中上述进料机构包括安装于机身的支架，固定于支架的斜板，以及位于斜板上的可调节挡板，可调节挡板靠近或远离斜板。

根据本发明的一实施方式，还包括控制转料机构转动的控制按钮。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

1）转料机构，升降压印机构结构简单，操作方便，成本较低。

2）转料机构同步实现压印及出料，效率更高。

当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本发明一实施方式的钻头压印机的立体图；

图2是本发明一实施方式的转料机构分解图；

图3是本发明一实施方式的升降压印机构立体图；

图4是本发明一实施方式的进料机构示意图。

附图标记

机身10，转料机构20，驱动主轴21，转盘22，转料架23，轴套24，螺栓25，升降压印机构30，横梁31，螺柱32，调节部33，钳手34，夹口35，字模36，螺栓37，进料机构40，支架41，斜板42，可调节挡板43，螺栓44，出料收集盒50，控制按钮60，内环部231，外环部232，隔离板233，容置部234，固定部341，活动部342。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请首先参考图1，图1是本发明一实施方式的钻头压印机的立体图。如图所示，钻头压印机包括机身10；设置于机身10的转料机构20；位于转料机构20上方的升降压印机构30；以及分别位于转料机构20两侧的进料机构40及出料收集盒50；其中，进料机构40输送工件至转料机构20，转料机构20转动，带动工件靠近升降压印机构30并由升降压印机构30压印，最后由出料收集盒50收集。在本发明一实施方式中，工件设为钻头，由进料机构40运送至转料机构20，通过转料机构20转动带动钻头上升至升降压印机构30，升降压印机构30可自由调节高度，实现钻头的压印，刻上各种参数或厂家信息，最后再由转料结构20转动压印好的钻头至出料收集盒50进行收集，结构简单，操作方便，设备成本较低。此外，本发明在一实施方式中，还包括控制转料机构20转动的控制按钮60，实现自动化运行，减少工人劳动强度，提高工作效率。

请继续参考图2，图2是本发明一实施方式的转料机构20分解图。如图所示，转料机构20包括驱动主轴21、通过轴套24卡合驱动主轴21的转盘22、以及套设于转盘22的转料架23，转料架23通过螺栓25固定于转盘22。在本发明一实施方式中，转盘22通过轴套24卡合在驱动主轴21上，实现固定，而转料架23由螺栓固定于转盘22，可以方便拆卸，调整更换，当需要压印不同尺寸大小的钻头时，可以随时更换，大大提高转料机构20的使用范围，实用性强。

转料架23详细而言，包括通过螺栓25连接转盘22的内环部231，内环部231覆盖转盘22端面；连接内环部231的外环部232，外环部232覆盖转盘22径面；以及阵列于外环部232的多个隔离板233，多个隔离板233之间具有容置部234，容置部234容置工件钻头。在本发明一实施方式中，内环部231和外环部232垂直布置，配合包覆转盘22，再通过螺栓25实现固定，结构简单。隔离板233在外环部232上圆周阵列，产生的容置部234容置钻头。

具体而言，进料机构40输送一个一个的钻头至转料机构20的容置部234，因为转料机构20在转动，所以钻头抵靠至隔离板233上时会滑动至容置部234。其中，容置部234宽度不大于工件钻头宽度，隔离板233高度低于工件钻头高度，可以使得容置部234定位及固定好钻头，同时隔离板233低于钻头，方便压印，提高转料的流畅性，方便操作。

接下来，请参考图3，图3是本发明一实施方式的升降压印机构30立体图。如图所示，升降压印机构30包括位于转料机构20上方的横梁31；螺纹连接横梁31的螺柱32，螺柱32具有调节升降的调节部33；以及设置于螺柱32一端的钳手34，钳手34可分离或夹紧字模36。由此一来，通过拧动调节部33可以适当调整螺柱32的高度，配合钳手34的升降，实现压印工作前的高度调整，同时螺柱32螺纹连接，方便微调，精度较好。

值得一提的是，本发明钳手34包括设置于螺柱32的固定部341，通过螺栓37连接固定部341的活动部342，且固定部341与活动部342相连形成夹口35。在本发明一实施方式中，活动部342通过螺栓37连接固定部341，可以方便调整，且利于更换，当长期使用带来磨损的时候便能仅仅更换活动部342，降低成本，提高效益。另外，夹口35也能随螺栓37紧固，适应不同宽度的字模36，结构简单，操作方便。

在本发明实施方式中，可以将字模30设置在隔离板233上方，钻头高度下方的位置，即位于钻头与隔离板233之间的位置。如此，在转料过程中，便能实现钻头的压印，方便实用，压印效果良好。

接下来，请继续参考图4，图4是本发明一实施方式的进料机构40示意图。进料机构40包括安装于机身10的支架41，固定于支架41的斜板42，以及位于斜板42上的可调节挡板43，可调节挡板43靠近或远离斜板42。在本发明一实施方式中，斜板42与可调节挡板43配合形成料架，且可调节挡板43通过螺栓44在支架41上开的槽口处上下移动，实现料架进料口的调整，适应不同尺寸的钻头高度，输送出一个一个的钻头至转料机构20，灵活性强，效率较高。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。