本发明涉及到数字喷墨印花新技术领域，具体的说是一种双平板上下转动轮换印花数字喷墨印花机与印花方法。
背景技术：
数字喷墨印花技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机机电子信息技术为一体的高新技术产品，最早出现于20世纪90年代中期，这项技术的出现与不断完善，给纺织印染行业带来了一个全新的概念，其先进的生产原理及手段，给纺织印染带来了一个前所未有的发展机遇，被誉为21世纪纺织工业革命技术，它将逐步取代传统的印花方式成为纺织品印花的主要设备。近年来，国内外数字喷墨印花技术取得了长足的发展，其中平板式数字喷墨印花机因其可实现成衣等的个性化打印，技术不断完善，产品的种类和功能也不断完善。
对于机头固定式平板式数字喷墨印花机，客户端将文档提交到印花设备的pc主机，pc主机经过图像转化以及色彩分析软件的处理，将图像信息转化为相应的喷印控制命令并将控制命令传递给喷印控制器控制喷印。打印过程中，首先喷头组在织物宽度方向上的运动一个导程，运动过程中喷印控制器根据所得到的喷印控制命令控制喷嘴是否喷墨；其次伺服电机控制打印平板在织物长度方向上向前移动一个打印宽度，两种运动相互协调重复上述过程直至完成打印任务。相比导带式数字喷墨印花机，对于平板式数字喷墨印花设备，如何提高印花速度或者每一次打印成衣等的数量或者更加符合个性化需求印花是当前面临的主要问题。
针对此，本发明给出一种双平板上下转动轮换印花数字喷墨印花机与印花方法，采用由机头支撑系统支撑的机头组件，且机头支撑系统通过头端加装旋转装置的连接杆与平板支撑系统相连，平板支撑系统的底端和顶端分别支撑有第一平板和第二平板，通过旋转组件实现第一平板和第二平板的旋转，继而实现放置在第一平板和第二平板上的织物的转动轮换印花，从而省却织物更换的时间，提高印花效率。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是给出一种双平板上下转动轮换印花数字喷墨印花机与印花方法，以实现放置在第一平板和第二平板上的织物的转动轮换印花，从而省却织物更换的时间，提高印花效率。
为了达到上述目的，本发明涉及到一种双平板上下转动轮换印花数字喷墨印花机，包括平板系统和机头组件，所述机头组件包括机头支撑系统，所述机头支撑系统包括左前机头支撑竖杆、右前机头支撑竖杆、左后机头支撑竖杆、右后机头支撑竖杆，在所述左前机头支撑竖杆、右前机头支撑竖杆顶端固定连接有前机头连接横杆，在所述左后机头支撑竖杆、右后机头支撑竖杆顶端固定连接有后机头连接横杆，在所述前机头连接横杆和后机头连接横杆上设置有机头运行横杆，所述前机头连接横杆和后机头连接横杆为长方体形，所述前机头连接横杆和后机头连接横杆的朝上的侧面分别开有第一滑道和第二滑道，所述机头运行横杆的前端和后端分别嵌入在第一滑道和第二滑道内，所述机头运行横杆通过第一电机带动沿着前机头连接横杆的第一滑道和后机头连接横杆的第二滑道来回滑动，所述机头运行横杆为长方体形结构，在所述机头运行横杆的朝下的侧面开有第三滑道，在所述第三滑道内嵌入连接有喷头组件，所述喷头组件由第二电机带动沿着机头运行横杆的第三滑道来回滑动，在所述左前机头支撑竖杆的顶端的正后方连接有左前连接杆，所述左前连接杆的前端与左前机头支撑竖杆的顶端固定连接，在所述右前机头支撑竖杆的顶端的正后方连接有右前连接杆，所述右前连接杆的前端与右前机头支撑竖杆的顶端固定连接，在所述左后机头支撑竖杆的顶端的正前方连接有左后连接杆，所述左后连接杆的后端与左后机头支撑竖杆的顶端固定连接，在所述右后机头支撑竖杆的顶端的正前方连接有右后连接杆，所述右后连接杆的后端与右后机头支撑竖杆的顶端固定连接，在所述左前连接杆的后端连接有左前平板支撑竖杆，所述左前平板支撑竖杆的中间部位通过左前旋转组件与左前连接杆的后端连接，在所述右前连接杆的后端连接有右前平板支撑竖杆，所述右前平板支撑竖杆的中间部位通过右前旋转组件与右前连接杆的后端连接，在所述左后连接杆的前端连接有左后平板支撑竖杆，所述左后平板支撑竖杆的中间部位通过左后旋转组件与左后连接杆的前端连接，在所述右后连接杆的前端连接有右后平板支撑竖杆，所述右后平板支撑竖杆的中间部位通过右后旋转组件与右后连接杆的前端连接，所述左前旋转组件、右前旋转组件、左后旋转组件、右后旋转组件共同由第三电机带动统一旋转，在所述左前平板支撑竖杆、右前平板支撑竖杆、左后平板支撑竖杆、右后平板支撑竖杆的顶端固定连接有第一平板，所述第一平板为长方体形，所述第一平板的左前角、右前角、左后角、右后角分别与左前平板支撑竖杆、右前平板支撑竖杆、左后平板支撑竖杆、右后平板支撑竖杆的顶端固定连接，在所述左前平板支撑竖杆、右前平板支撑竖杆、左后平板支撑竖杆、右后平板支撑竖杆的底端固定连接有第二平板，所述第二平板为长方体形，所述第二平板的左前角、右前角、左后角、右后角分别与左前平板支撑竖杆、右前平板支撑竖杆、左后平板支撑竖杆、右后平板支撑竖杆的底端固定连接，在所述第一平板的左边和右边分别设置有左上按压辊、右上按压辊，在所述第二平板的左边和右边分别设置有左下按压辊、右下按压辊，所述左上按压辊、右上按压辊、左下按压辊、右下按压辊的结构完全相同，所述左上按压辊、右上按压辊、左下按压辊、右下按压辊为圆周性实心辊，所述左上按压辊、右上按压辊、左下按压辊、右下按压辊共同由第四电机带动转动，在所述左上按压辊、右上按压辊、左下按压辊、右下按压辊内均设置有加热装置，所述加热装置由加热开关控制是否加热，所述左上按压辊、右上按压辊、左下按压辊、右下按压辊的前端和后端分别设置有前弹性按压控制销、后弹性按压控制销，所述左上按压辊、右上按压辊的前弹性按压控制销、后弹性按压控制销的底端分别与左上按压辊、右上按压辊连接，顶端分别与第一平板的下侧面固定连接，所述左下按压辊、右下按压辊的前弹性按压控制销、后弹性按压控制销的顶端分别与左下按压辊、右下按压辊连接，底端分别与第二平板的上侧面固定连接，所述前弹性按压控制销、后弹性按压控制销通过旋转按钮控制伸长或压缩，所述前弹性按压控制销、后弹性按压控制销处于伸长时，左上按压辊、右上按压辊和左下按压辊、右下按压辊分别与第一平板、第二平板之间保持一定的间隙，所述前弹性按压控制销、后弹性按压控制销处于压缩时，左上按压辊、右上按压辊和左下按压辊、右下按压辊分别与第一平板、第二平板之间紧密按压接触。
本发明还涉及到一种双平板上下转动轮换印花数字喷墨印花方法，包括平板式印花方法和导带式印花方法，对于平板式印花方法，第四电机始终处于停止工作状态，加热开关始终控制加热装置不加热，首先将所需印花的第一织物和第二织物放置在第一平板和第二平板上，此时，首先通过旋转按钮将左上按压辊、右上按压辊、左下按压辊、右下按压辊的前弹性按压控制销、后弹性按压控制销设置为伸长状态，而后将第一织物依次穿过第一平板的左上按压辊、右上按压辊，并将第一织物的四角拉直使得第一织物处于平整状态，而后通过旋转按钮将左上按压辊、右上按压辊的前弹性按压控制销、后弹性按压控制销设置为压缩状态，使得第一织物的左侧边和右侧边被按压，继而实现第一织物平铺在第一平板上，同时将第二织物依次穿过第二平板的左下按压辊、右下按压辊，并将第二织物的四角拉直使得第二织物处于平整状态，而后通过旋转按钮将左下按压辊、右下按压辊的前弹性按压控制销、后弹性按压控制销设置为压缩状态，使得第二织物的左侧边和右侧边被按压，继而实现第二织物平铺在第二平板上，从而完成织物的初始化放置；而后，第三电机共同带动左前旋转组件、右前旋转组件、左后旋转组件、右后旋转组件统一旋转，使得第一平板处于喷头组件的正下方、第二平板处于喷头组件的正上方，通过第一电机带动机头运行横杆沿着第一滑道和第二滑道滑动，使得机头运行横杆处于前机头连接横杆和后机头连接横杆的最左端，第二电机带动喷头组件沿着第三滑道滑动，使得喷头组件处于机头运行横杆的最前端，从而完成平板和机头组件的初始化设置；而后，首先第二电机带动喷头组件沿着第三滑道滑动一个来回，对第一织物进行一个打印宽度的印花，而后第一电机带动机头运行横杆沿着第一滑道和第二滑道滑动从左往右滑动一个打印宽度，持续直至完成第一织物的印花，从而完成织物印花过程；而后，第三电机共同带动左前旋转组件、右前旋转组件、左后旋转组件、右后旋转组件统一旋转，使得第二平板处于喷头组件的正下方、第一平板处于喷头组件的正上方，此时第二织物完成织物印花过程，同时通过旋转按钮将左上按压辊、右上按压辊的前弹性按压控制销、后弹性按压控制销设置为伸长状态，而后将完成印花的第一织物从第一平板的左上按压辊、右上按压辊上抽出，同时将所需印花的第三织物依次穿过第一平板的左上按压辊、右上按压辊，并将第三织物的四角拉直使得第三织物处于平整状态，而后通过旋转按钮将左上按压辊、右上按压辊的前弹性按压控制销、后弹性按压控制销设置为压缩状态，使得第三织物的左侧边和右侧边被按压，继而实现第三织物平铺在第一平板上，完成织物印花更换过程；而后，织物印花更换过程持续直至完成所有织物的印花。
对于导带式印花方法，始终设置旋转按钮使得左上按压辊、右上按压辊、左下按压辊、右下按压辊的前弹性按压控制销、后弹性按压控制销处于伸长状态，通过第一电机带动机头运行横杆沿着第一滑道和第二滑道滑动，使得机头运行横杆处于前机头连接横杆和后机头连接横杆的中间部位，而后，第一电机保持处于停止工作状态，第三电机共同带动左前旋转组件、右前旋转组件、左后旋转组件、右后旋转组件统一旋转，使得第一平板处于喷头组件的正下方、第二平板处于喷头组件的正上方，通过第一电机带动机头运行横杆沿着第一滑道和第二滑道滑动，使得机头运行横杆处于前机头连接横杆和后机头连接横杆的最左端，第二电机带动喷头组件沿着第三滑道滑动，使得喷头组件处于机头运行横杆的最前端，而后将所需印花的织物的一端依次穿过第一平板的左上按压辊、右上按压辊和第二平板的左下按压辊、右下按压辊，并将织物的两端缝合，使得织物环绕张紧在第一平板和第二平板之间，完成织物的初始化设置；而后通过加热开关设置左下按压辊、右下按压辊内的加热装置进行加热，而后第四电机共同带动左上按压辊、右上按压辊、左下按压辊、右下按压辊顺时针转动，继而实现织物环绕第一平板和第二平板之间进行转动，当初始状态下与左下按压辊相接触的织物开始转动至喷头组件正下方时，第二电开始带动喷头组件沿着第三滑道来回滑动，从而对织物不断进行印花，印花后的织物在左上按压辊、右上按压辊、左下按压辊、右下按压辊转动的带动下不断由环绕第一平板和第二平板之间转动，持续直至完成整个织物的印花，完成织物印花过程，此过程中当印花前的织物与左下按压辊接触时，左下按压辊内的加热装置实现对印花前的织物的一次整平作用，而后右下按压辊内的加热装置实现对印花前的织物的二次整平作用，当印花后的织物开始与左下按压辊接触时，左下按压辊内的加热装置开始实现对印花后的织物的一次整烫作用，而后右下按压辊内的加热装置实现对印花后的织物的二次整烫作用，此时第一平板为印花工作平板、第二平板为织物整理平板；当需要将第一平板更换为织物整理平板、同时第二平板更换为印花工作平板时，第三电机共同带动左前旋转组件、右前旋转组件、左后旋转组件、右后旋转组件统一旋转，使得第二平板处于喷头组件的正下方、第一平板处于喷头组件的正上方，且通过加热开关设置左下按压辊、右下按压辊内的加热装置不加热、同时设置左上按压辊、右上按压辊内的加热装置进行加热，而后继续进行织物印花过程。
本发明采用由机头支撑系统支撑的机头组件，且机头支撑系统通过头端加装旋转装置的连接杆与平板支撑系统相连，平板支撑系统的底端和顶端分别支撑有第一平板和第二平板，通过旋转组件实现第一平板和第二平板的旋转，继而实现放置在第一平板和第二平板上的织物的转动轮换印花，从而省却织物更换的时间，提高印花效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
具体实施方式
由图1所示，一种双平板上下转动轮换印花数字喷墨印花机，包括平板系统和机头组件，机头组件包括机头支撑系统，机头支撑系统包括左前机头支撑竖杆1、右前机头支撑竖杆2、左后机头支撑竖杆3、右后机头支撑竖杆4，在左前机头支撑竖杆、右前机头支撑竖杆顶端固定连接有前机头连接横杆5，在左后机头支撑竖杆、右后机头支撑竖杆顶端固定连接有后机头连接横杆6，在前机头连接横杆和后机头连接横杆上设置有机头运行横杆7，前机头连接横杆和后机头连接横杆为长方体形，前机头连接横杆和后机头连接横杆的朝上的侧面分别开有第一滑道和第二滑道，机头运行横杆的前端和后端分别嵌入在第一滑道和第二滑道内，机头运行横杆通过第一电机带动沿着前机头连接横杆的第一滑道和后机头连接横杆的第二滑道来回滑动，机头运行横杆为长方体形结构，在机头运行横杆的朝下的侧面开有第三滑道，在第三滑道内嵌入连接有喷头组件8，喷头组件由第二电机带动沿着机头运行横杆的第三滑道来回滑动，在左前机头支撑竖杆的顶端的正后方连接有左前连接杆9，左前连接杆的前端与左前机头支撑竖杆的顶端固定连接，在右前机头支撑竖杆的顶端的正后方连接有右前连接杆10，右前连接杆的前端与右前机头支撑竖杆的顶端固定连接，在左后机头支撑竖杆的顶端的正前方连接有左后连接杆11，左后连接杆的后端与左后机头支撑竖杆的顶端固定连接，在右后机头支撑竖杆的顶端的正前方连接有右后连接杆12，右后连接杆的后端与右后机头支撑竖杆的顶端固定连接，在左前连接杆的后端连接有左前平板支撑竖杆17，左前平板支撑竖杆的中间部位通过左前旋转组件13与左前连接杆的后端连接，在右前连接杆的后端连接有右前平板支撑竖杆18，右前平板支撑竖杆的中间部位通过右前旋转组件14与右前连接杆的后端连接，在左后连接杆的前端连接有左后平板支撑竖杆19，左后平板支撑竖杆的中间部位通过左后旋转组件15与左后连接杆的前端连接，在右后连接杆的前端连接有右后平板支撑竖杆20，右后平板支撑竖杆的中间部位通过右后旋转组件16与右后连接杆的前端连接，左前旋转组件、右前旋转组件、左后旋转组件、右后旋转组件共同由第三电机带动统一旋转，在左前平板支撑竖杆、右前平板支撑竖杆、左后平板支撑竖杆、右后平板支撑竖杆的顶端固定连接有第一平板21，第一平板为长方体形，所述第一平板的左前角、右前角、左后角、右后角分别与左前平板支撑竖杆、右前平板支撑竖杆、左后平板支撑竖杆、右后平板支撑竖杆的顶端固定连接，在左前平板支撑竖杆、右前平板支撑竖杆、左后平板支撑竖杆、右后平板支撑竖杆的底端固定连接有第二平板22，第二平板为长方体形，所述第二平板的左前角、右前角、左后角、右后角分别与左前平板支撑竖杆、右前平板支撑竖杆、左后平板支撑竖杆、右后平板支撑竖杆的底端固定连接，在第一平板的左边和右边分别设置有左上按压辊23、右上按压辊24，在第二平板的左边和右边分别设置有左下按压辊25、右下按压辊26，左上按压辊、右上按压辊、左下按压辊、右下按压辊的结构完全相同，左上按压辊、右上按压辊、左下按压辊、右下按压辊为圆周性实心辊，左上按压辊、右上按压辊、左下按压辊、右下按压辊共同由第四电机带动转动，在左上按压辊、右上按压辊、左下按压辊、右下按压辊内均设置有加热装置，加热装置由加热开关控制是否加热，左上按压辊、右上按压辊、左下按压辊、右下按压辊的前端和后端分别设置有前弹性按压控制销27、后弹性按压控制销28，左上按压辊、右上按压辊的前弹性按压控制销、后弹性按压控制销的底端分别与左上按压辊、右上按压辊连接，顶端分别与第一平板的下侧面固定连接，左下按压辊、右下按压辊的前弹性按压控制销、后弹性按压控制销的顶端分别与左下按压辊、右下按压辊连接，底端分别与第二平板的上侧面固定连接，前弹性按压控制销、后弹性按压控制销通过旋转按钮控制伸长或压缩，前弹性按压控制销、后弹性按压控制销处于伸长时，左上按压辊、右上按压辊和左下按压辊、右下按压辊分别与第一平板、第二平板之间保持一定的间隙，前弹性按压控制销、后弹性按压控制销处于压缩时，左上按压辊、右上按压辊和左下按压辊、右下按压辊分别与第一平板、第二平板之间紧密按压接触。
使用时，包括平板式印花和导带式印花，对于平板式印花，第四电机始终处于停止工作状态，加热开关始终控制加热装置不加热，首先将所需印花的第一织物和第二织物放置在第一平板21和第二平板22上，此时，首先通过旋转按钮将左上按压辊23、右上按压辊24、左下按压辊25、右下按压辊26的前弹性按压控制销27、后弹性按压控制销28设置为伸长状态，而后将第一织物依次穿过第一平板21的左上按压辊23、右上按压辊24，并将第一织物的四角拉直使得第一织物处于平整状态，而后通过旋转按钮将左上按压辊23、右上按压辊24的前弹性按压控制销27、后弹性按压控制销28设置为压缩状态，使得第一织物的左侧边和右侧边被按压，继而实现第一织物平铺在第一平板21上，同时将第二织物依次穿过第二平板22的左下按压辊25、右下按压辊26，并将第二织物的四角拉直使得第二织物处于平整状态，而后通过旋转按钮将左下按压辊、右下按压辊的前弹性按压控制销27、后弹性按压控制销28设置为压缩状态，使得第二织物的左侧边和右侧边被按压，继而实现第二织物平铺在第二平板22上，从而完成织物的初始化放置；而后，第三电机共同带动左前旋转组件13、右前旋转组件14、左后旋转组件15、右后旋转组件16统一旋转，使得第一平板21处于喷头组件8的正下方、第二平板22处于喷头组件8的正上方，通过第一电机带动机头运行横杆7沿着第一滑道和第二滑道滑动，使得机头运行横杆处于前机头连接横杆5和后机头连接横杆6的最左端，第二电机带动喷头组件沿着第三滑道滑动，使得喷头组件8处于机头运行横杆7的最前端，从而完成平板和机头组件的初始化设置；而后，首先第二电机带动喷头组件8沿着第三滑道滑动一个来回，对第一织物进行一个打印宽度的印花，而后第一电机带动机头运行横杆7沿着第一滑道和第二滑道滑动从左往右滑动一个打印宽度，持续直至完成第一织物的印花，从而完成织物印花过程；而后，第三电机共同带动左前旋转组件13、右前旋转组件14、左后旋转组件15、右后旋转组件16统一旋转，使得第二平板22处于喷头组件8的正下方、第一平板21处于喷头组件8的正上方，此时第二织物完成织物印花过程，同时通过旋转按钮将左上按压辊23、右上按压辊24的前弹性按压控制销、后弹性按压控制销设置为伸长状态，而后将完成印花的第一织物从第一平板21的左上按压辊、右上按压辊上抽出，同时将所需印花的第三织物依次穿过第一平板21的左上按压辊、右上按压辊，并将第三织物的四角拉直使得第三织物处于平整状态，而后通过旋转按钮将左上按压辊23、右上按压辊24的前弹性按压控制销、后弹性按压控制销设置为压缩状态，使得第三织物的左侧边和右侧边被按压，继而实现第三织物平铺在第一平板21上，完成织物印花更换过程；而后，织物印花更换过程持续直至完成所有织物的印花。
对于导带式印花，始终设置旋转按钮使得左上按压辊23、右上按压辊24、左下按压辊25、右下按压辊26的前弹性按压控制销27、后弹性按压控制销28处于伸长状态，通过第一电机带动机头运行横杆7沿着第一滑道和第二滑道滑动，使得机头运行横杆处于前机头连接横杆5和后机头连接横杆6的中间部位，而后，第一电机保持处于停止工作状态，第三电机共同带动左前旋转组件13、右前旋转组件14、左后旋转组件15、右后旋转组件16统一旋转，使得第一平板21处于喷头组件8的正下方、第二平板22处于喷头组件8的正上方，通过第一电机带动机头运行横杆7沿着第一滑道和第二滑道滑动，使得机头运行横杆7处于前机头连接横杆5和后机头连接横杆6的最左端，第二电机带动喷头组件8沿着第三滑道滑动，使得喷头组件处于机头运行横杆7的最前端，而后将所需印花的织物的一端依次穿过第一平板21的左上按压辊23、右上按压辊24和第二平板22的左下按压辊25、右下按压辊26，并将织物的两端缝合，使得织物环绕张紧在第一平板21和第二平板22之间，完成织物的初始化设置；而后通过加热开关设置左下按压辊25、右下按压辊26内的加热装置进行加热，而后第四电机共同带动左上按压辊23、右上按压辊24、左下按压辊25、右下按压辊26顺时针转动，继而实现织物环绕第一平板21和第二平板22之间进行转动，当初始状态下与左下按压辊25相接触的织物开始转动至喷头组件正下方时，第二电开始带动喷头组件8沿着第三滑道来回滑动，从而对织物不断进行印花，印花后的织物在左上按压辊23、右上按压辊24、左下按压辊25、右下按压辊26转动的带动下不断由环绕第一平板21和第二平板22之间转动，持续直至完成整个织物的印花，完成织物印花过程，此过程中当印花前的织物与左下按压辊接触25时，左下按压辊内的加热装置实现对印花前的织物的一次整平作用，而后右下按压辊26内的加热装置实现对印花前的织物的二次整平作用，当印花后的织物开始与左下按压辊25接触时，左下按压辊内的加热装置开始实现对印花后的织物的一次整烫作用，而后右下按压辊16内的加热装置实现对印花后的织物的二次整烫作用，此时第一平板为印花工作平板、第二平板为织物整理平板；当需要将第一平板更换为织物整理平板、同时第二平板更换为印花工作平板时，第三电机共同带动左前旋转组件13、右前旋转组件14、左后旋转组件15、右后旋转组件16统一旋转，使得第二平板22处于喷头组件8的正下方、第一平板21处于喷头组件8的正上方，且通过加热开关设置左下按压辊25、右下按压辊26内的加热装置不加热、同时设置左上按压辊23、右上按压辊24内的加热装置进行加热，而后继续进行织物印花过程。