一种墨盒的自动加墨装置的制作方法

本发明涉及墨盒加工设备技术领域，具体为一种墨盒的自动加墨装置。

背景技术：

喷墨型打印机，其打印方式通常是由墨盒之类的墨水容器提供墨源，经由相应的墨水流动管道将墨水输运至记录头，在打印信号的驱动下将墨水自记录头上设置的喷嘴喷射至纸张等记录介质上，来完成字符或图形的记录。常见的市售喷墨打印机根据其喷嘴的结构形式，可以分为压电式喷墨打印机和气泡式喷墨打印机。无论是压电式喷墨打印机，还是气泡式喷墨打印机，都需要与其相匹配的墨水容器或墨盒来储备墨水。作为喷墨打印机用于容纳墨水的构件，当前使用的墨盒主要是消耗性墨盒。消耗性墨盒被配置于喷墨打印机的内部，确切地说是配置于打印机的字车上，它在墨水用完后就成为空壳，通常就得丢弃，如果想重复使用，就需要用其他的设备将墨水再次注入墨盒中。消耗性墨盒由于不可重复使用，会造成原材料和能源的浪费；而且在墨水耗尽后，丢弃的墨盒壳体由于其内部还残留一定量的墨水，会造成环境污染。现有的加墨装置，在加墨时一般需要辅助性的加墨工具予以协助，而且操控性较弱，常常出现墨水泼洒的现象。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种墨盒的自动加墨装置，解决了消耗性墨盒由于不可重复使用，会造成原材料和能源的浪费；而且在墨水耗尽后，丢弃的墨盒壳体由于其内部还残留一定量的墨水，会造成环境污染。现有的加墨装置，在加墨时一般需要辅助性的加墨工具予以协助，而且操控性较弱，常常出现墨水泼洒的现象的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：8一种墨盒的自动加墨装置，包括箱体，所述箱体内腔底部一侧固定连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱顶部转动连接有第一转轴，所述第一转轴外表面通过平键固定连接有第一齿轮，所述箱体内腔底部另一侧固定连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱顶部转动连接有第二转轴，所述第二转轴外表面通过平键固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮外表面通过传送带与第一齿轮转动连接，所述第二齿轮正面固定连接有第二带轮，所述箱体内腔底部靠近第二支撑柱的位置固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴通过联轴器转动连接有第一带轮，所述第一带轮外表面通过皮带与第二带轮滑动连接，所述传送带远离第二齿轮的一侧设置有若干定位槽，所述箱体内腔两侧内壁中间位置固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板底部对称位置均固定连接有往复伸缩装置，所述往复伸缩装置远离第一支撑板的一侧固定连接有定位板，所述定位板远离往复伸缩装置的一侧固定连接有若干压力喷头，所述压力喷头靠近定位板的一端连通有油墨管，所述油墨管贯穿第一支撑板并延伸至第一支撑板顶部，所述油墨管外表面位于第一支撑板和定位板之间套设有弹簧，所述箱体内腔两侧内壁固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板位于第一支撑板上方，所述第二支撑板顶部一侧固定连接有支撑块，所述支撑块顶部设置有输送装置，所述第二支撑板顶部靠近支撑块的位置固定连接有搅拌装置，所述第二支撑板顶部远离支撑块的位置固定连接有储液桶，所述储液桶远离第二支撑板的一侧固定连接有液体泵，所述第二支撑板顶部远离支撑块且靠近箱体的位置固定连接有调压装置，所述箱体内腔靠近支撑块的一侧内壁顶部固定连接有粉碎装置。

优选的，所述往复伸缩装置包括外箱，所述外箱内腔底部固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴通过联轴器转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮外表面啮合传动有从动齿轮，所述从动齿轮正面中间位置转动连接有定位齿轮，所述定位齿轮外表面啮合传动有环绕齿轮，所述环绕齿轮正面滑动连接有往复杆。

优选的，所述输送装置包括筒体，所述筒体一侧开设有进料口，所述筒体靠近进料口的一端设置有第三电机，所述第三电机输出轴通过传动装置转动连接有中心轴且第一转轴贯穿筒体并延伸至筒体远离进料口的内腔一端，所述筒体内腔两端均设置有支撑杆，所述支撑杆与中心轴转动连接，所述中心轴表面设置有螺旋输送装置，所述筒体远离进料口的一端底部开设有出料口。

优选的，所述搅拌装置包括搅拌桶，所述搅拌桶内腔设置有搅拌杆，所述搅拌桶顶部中间位置通过电机箱固定连接有第四电机，所述第四电机输出轴与搅拌杆转动连接，所述搅拌杆表面固定连接有若干搅拌叶，所述搅拌桶顶部一侧连通有进液管。

优选的，所述粉碎装置包括粉碎箱，所述粉碎箱内腔底部中间位置固定连接有导向漏斗，所述粉碎箱内腔底部位于导向漏斗内腔固定连接有第五电机，所述第五电机输出轴通过联轴器转动连接有粉碎杆，所述粉碎箱内腔中间对称位置均转动连接有碾压滚轮，所述碾压滚轮外表面底部滑动连接有刮刀，所述碾压滚轮一端滑动连接有动力装置。

优选的，所述第一支撑板表面开设有若干通孔，所述通孔内表面与油墨管滑动连接。

优选的，所述液体泵进液口通过第一软管与搅拌装置连通，所述液体泵出液口通过第二软管与储液桶连通。

优选的，所述粉碎装置出料口与输送装置连通，所述输送装置出料口与搅拌装置连通。

优选的，所述储液桶靠近调压装置的一侧外壁底部与调压装置连通，所述油墨管远离压力喷头的一端与调压装置连通。

优选的，所述箱体顶部靠近粉碎装置的一侧设置有进料漏斗，所述进料漏斗贯穿粉碎装置并延伸至粉碎装置内腔。

（三）有益效果

本发明提供了一种墨盒的自动加墨装置，具备以下有益效果：

（1）通过粉碎箱内腔底部中间位置固定连接有导向漏斗，粉碎箱内腔底部位于导向漏斗内腔固定连接有第五电机，第五电机输出轴通过联轴器转动连接有粉碎杆，粉碎箱内腔中间对称位置均转动连接有碾压滚轮，碾压滚轮外表面底部滑动连接有刮刀，碾压滚轮一端滑动连接有动力装置，使得该装置将其原料进行碾磨粉碎，使得原料颗粒细腻，保障墨盒中油墨的质量。

（2）通过搅拌桶内腔设置有搅拌杆，搅拌桶顶部中间位置通过电机箱固定连接有第四电机，第四电机输出轴与搅拌杆转动连接，搅拌杆表面固定连接有若干搅拌叶，搅拌桶顶部一侧连通有进液管，使得油墨充分混合，使其可长时间保存。

（3）通过箱体内腔两侧内壁中间位置固定连接有第一支撑板，第一支撑板底部对称位置均固定连接有往复伸缩装置，往复伸缩装置远离第一支撑板的一侧固定连接有定位板，定位板远离往复伸缩装置的一侧固定连接有若干压力喷头，压力喷头靠近定位板的一端连通有油墨管，储液桶靠近调压装置的一侧外壁底部与调压装置连通，油墨管远离压力喷头的一端与调压装置连通，使得油墨通过压力喷入墨盒，并通过往复装置控制时间，保障操作的顺利完成，并且保证加墨量，确保质量。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明往复伸缩装置结构示意图；

图3为本发明粉碎装置结构示意图；

图4为本发明输送装置结构示意图；

图5为本发明搅拌装置结构示意图。

图中：1-箱体、2-第一支撑柱、3-第一转轴、4-第一齿轮、5-第二支撑柱、6-第二转轴、7-第二齿轮、8-传送带、9-第二带轮、10-第一电机、11-第一带轮、12-皮带、13-定位槽、14-第一支撑板、15-往复伸缩装置、151-外箱、152-第二电机、153-主动齿轮、154-从动齿轮、155-定位齿轮、156-环绕齿轮、157-往复杆、16-定位板、17-压力喷头、18-油墨管、19-弹簧、20-第二支撑板、21-支撑块、22-输送装置、221-筒体、222-进料口、223-第三电机、224-传动装置、225-中心轴、226-支撑杆、227-螺旋输送装置、228-出料口、23-搅拌装置、231-搅拌桶、232-搅拌杆、233-第四电机、234-搅拌叶、235-进液管、24-储液桶、25-液体泵、26-调压装置、27-粉碎装置、271-粉碎箱、272-导向漏斗、273-第五电机、274-粉碎杆、275-碾压滚轮、276-刮刀、277-动力装置、28-通孔、29-第一软管、30-第二软管、31-进料漏斗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种墨盒的自动加墨装置，包括箱体1，箱体1内腔底部一侧固定连接有第一支撑柱2，第一支撑柱2顶部转动连接有第一转轴3，第一转轴3外表面通过平键固定连接有第一齿轮4，箱体1内腔底部另一侧固定连接有第二支撑柱5，第二支撑柱5顶部转动连接有第二转轴6，第二转轴6外表面通过平键固定连接有第二齿轮7，第二齿轮7外表面通过传送带8与第一齿轮4转动连接，第二齿轮7正面固定连接有第二带轮9，箱体1内腔底部靠近第二支撑柱2的位置固定连接有第一电机10，第一电机10输出轴通过联轴器转动连接有第一带轮11，第一带轮11外表面通过皮带12与第二带轮9滑动连接，传送带8远离第二齿轮7的一侧设置有若干定位槽13，箱体1内腔两侧内壁中间位置固定连接有第一支撑板14，第一支撑板14底部对称位置均固定连接有往复伸缩装置15，往复伸缩装置15包括外箱151，外箱151内腔底部固定连接有第二电机152，第二电机152输出轴通过联轴器转动连接有主动齿轮153，主动齿轮153外表面啮合传动有从动齿轮154，从动齿轮154正面中间位置转动连接有定位齿轮155，定位齿轮155外表面啮合传动有环绕齿轮156，环绕齿轮156正面滑动连接有往复杆157。往复伸缩装置15远离第一支撑板14的一侧固定连接有定位板16，定位板16远离往复伸缩装置15的一侧固定连接有若干压力喷头17，压力喷头17靠近定位板16的一端连通有油墨管18，第一支撑板14表面开设有若干通孔28，通孔28内表面与油墨管18滑动连接。使得油墨通过压力喷入墨盒，并通过往复装置控制时间，保障操作的顺利完成，并且保证加墨量，确保质量。油墨管18贯穿第一支撑板14并延伸至第一支撑板14顶部，油墨管18外表面位于第一支撑板14和定位板16之间套设有弹簧19，箱体1内腔两侧内壁固定连接有第二支撑板20，第二支撑板20位于第一支撑板14上方，第二支撑板20顶部一侧固定连接有支撑块21，支撑块21顶部设置有输送装置22，输送装置22包括筒体221，筒体221一侧开设有进料口222，筒体221靠近进料口222的一端设置有第三电机223，第三电机223输出轴通过传动装置224转动连接有中心轴225且第一转轴225贯穿筒体221并延伸至筒体221远离进料口222的内腔一端，筒体221内腔两端均设置有支撑杆226，支撑杆226与中心轴225转动连接，中心轴225表面设置有螺旋输送装置227，筒体221远离进料口222的一端底部开设有出料口228。第二支撑板20顶部靠近支撑块21的位置固定连接有搅拌装置23，搅拌装置23包括搅拌桶231，搅拌桶231内腔设置有搅拌杆232，搅拌桶231顶部中间位置通过电机箱固定连接有第四电机233，第四电机233输出轴与搅拌杆232转动连接，搅拌杆232表面固定连接有若干搅拌叶234，搅拌桶231顶部一侧连通有进液管235。使得油墨充分混合，使其可长时间保存。第二支撑板20顶部远离支撑块21的位置固定连接有储液桶24，储液桶24远离第二支撑板20的一侧固定连接有液体泵25，液体泵25进液口通过第一软管29与搅拌装置23连通，液体泵25出液口通过第二软管30与储液桶24连通。第二支撑板20顶部远离支撑块21且靠近箱体1的位置固定连接有调压装置26，储液桶24靠近调压装置26的一侧外壁底部与调压装置26连通，油墨管18远离压力喷头17的一端与调压装置26连通。箱体1内腔靠近支撑块21的一侧内壁顶部固定连接有粉碎装置27。粉碎装置27出料口与输送装置22连通，输送装置22出料口与搅拌装置23连通。粉碎装置27包括粉碎箱271，粉碎箱271内腔底部中间位置固定连接有导向漏斗272，粉碎箱271内腔底部位于导向漏斗272内腔固定连接有第五电机273，第五电机273输出轴通过联轴器转动连接有粉碎杆274，粉碎箱271内腔中间对称位置均转动连接有碾压滚轮275，碾压滚轮275外表面底部滑动连接有刮刀276，碾压滚轮275一端滑动连接有动力装置277。使得该装置将其原料进行碾磨粉碎，使得原料颗粒细腻，保障墨盒中油墨的质量。箱体1顶部靠近粉碎装置27的一侧设置有进料漏斗31，进料漏斗31贯穿粉碎装置27并延伸至粉碎装置27内腔。

使用时，将原料通过进料漏斗31投入粉碎箱271，启动动力装置277使得碾压滚轮275转动，将原料进行碾磨，通过刮刀276刮下，启动第五电机273带动粉碎杆274转动，使得原料进行二次粉碎，使得其进入输送装置22，启动第三电机223通过传动装置224带动中心轴225转动，将原料输送至搅拌装置23，启动第四电机233使得搅拌杆232带动搅拌叶234进行搅拌，搅拌完成后，启动液体泵25通过第一软管29和第二软管30将油墨输送至储液桶24，打开调压装置26调节压力，使得油墨压力增强，通过油墨管18输送至压力喷头17，启动第二电机152带动主动齿轮153转动，通过啮合使得其他齿轮跟随转动，带动往复杆157垂直移动，使得压力喷头17与墨盒结合，完成加墨操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。