本发明涉及上光机机械技术领域，特别涉及一种金属板柯式上光机。
背景技术：
上光机是铁罐、铁盒等包装产品表面整饰加工生产的重要设备，它在改善印品的表面性能、提高印品的耐磨、耐污和耐水性能等方面，发挥着十分重要的作用。对印刷企业来说，选择机器结构优良、性能稳定、操作方便、生产效率高、适用性广，又能较好地节约能源的上光机，对科学合理地组织生产具有很重要的意义。目前的的上光机一般是采用树脂版传递光油，更换产品时需要更换整张树脂版，更换成本高，更换麻烦，且其所制作的产品的精度不高。
技术实现要素：
本发明的目的提供金属板柯式上光机，解决上述现有技术问题。
本发明提出金属板柯式上光机，包括机架、压印滚筒、橡皮滚筒以及网纹滚筒，所述机架内由上向下依次设有网纹滚筒、橡皮滚筒以及压印滚筒，所述压印滚筒两端各设有一个滚枕，所述压印滚筒内设有中心轴，中心轴上设有咬牙凸轮，所述压印滚筒上设有第一凹槽，第一凹槽内设有咬牙轴，咬牙轴的两端分别与两个滚枕连接，其中咬牙轴的一端设有摆杆，摆杆穿过滚枕，穿出滚枕的摆杆上设有凸轮滚子，凸轮滚子与咬牙凸轮相啮合，所述咬牙轴上设有咬牙组件，所述橡皮滚筒内设有中心轴，所述橡皮滚筒两端各设有一个辅助滚枕，所述橡皮滚筒上设有第二凹槽，所述第二凹槽的上下两端各设有一个卷橡皮组件，卷橡皮组件的一端设有辅助连接轴，辅助连接轴通过轴承与一个辅助滚枕连接，所述橡皮组件的另一端设有连接轴，所述连接轴穿过另一个辅助滚枕连接动力传输机构，所述橡皮滚筒上包裹有橡皮布，橡皮布的两端分别与两个卷橡皮组件连接，所述机架内设有光油池，光油池的底部设有刮墨刀，刮墨刀与网纹滚筒相切，所述光油池与网纹滚筒连接。
其中，所述网纹滚筒的底部与橡皮滚筒上包裹的橡皮布接触，传递光油，橡皮滚筒上包裹的橡皮布与压印滚筒顶部接触，给金属板上光。
进一步，所述橡皮布是可以拆卸的。
其中，所述橡皮滚筒顺时针旋转，所述压印滚筒和网纹滚筒逆时针旋转。
其中，所述咬牙轴上至少均匀设有三个咬牙组件，所述咬牙轴上还均匀设有两个前规组件，两个前规组件关于咬牙轴的中点对称。
进一步，所述咬牙轴上均匀设有八个咬牙组件，其中两个前规组件的外侧各均匀设有两个咬牙组件，两个前规组件之间均匀设有四个咬牙组件，四个咬牙组件中两端的咬牙组件的内侧各设有一个辅助固定环，辅助固定环用于固定支撑其对应的咬牙组件。
更进一步，所述咬牙组件包括第一固定座、咬牙座以及咬牙，所述第一固定座套在咬牙轴上，所述第一固定座的一端设有螺钉，通过螺钉收紧第一固定座，使得第一固定座固定到咬牙轴上，所述第一固定座的另一端通过螺丝杆与咬牙座连接，所述螺丝杆上设有第一缓冲弹簧，所述咬牙座通过空心螺钉与咬牙连接。
更进一步，前规组件包括第二固定座、前规摆臂、前规牙片、前规体以及牙垫，所述第二固定座套在咬牙轴上，所述第二固定座的一端设有第二螺钉，利用第二螺钉收紧固定第二固定座，所述第二固定座上设有前规摆臂，所述第二固定座与前规摆臂之间设有第二螺丝杆，第二螺丝杆上设有第二缓冲弹簧，所述前规摆臂上设有前规体，前规体上设有定位面，所述前规体上方设有前规牙片，所述牙垫设置在第一凹槽的槽壁上，所述牙垫的位置与前规牙片的位置相对应。
其中，所述动力传输机构包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述蜗杆固定在辅助滚枕上，所述蜗杆端面设有内六角孔，用于连接控制蜗杆旋转的装置，实现蜗杆的旋转。
其中，两个所述卷橡皮组件相互平行。
进一步，所述卷橡皮组件包括卷橡皮轴、上夹板、下夹板以及卡板，卷橡皮轴的一端与辅助连接轴连接，所述卷橡皮轴的另一端与连接轴连接，所述卷橡皮轴通过螺栓连接卡板，所述卡板上设有下夹板，所述下夹板与卷橡皮轴连接，所述下夹板上通过辅助螺钉连接上夹板，所述上夹板和下夹板之间设有橡皮布。
进一步，所述上夹板上与橡皮布的连接处和下夹板上与橡皮布的连接处均呈锯齿状，上夹板上呈锯齿状的部位为锯齿A，下夹板上呈锯齿状的部位为锯齿B，锯齿A的位置、形状大小与锯齿B的位置形状大小相对应。
其中，金属板柯式上光机上光油池内采用的是水性UV光油。
本发明所述的金属板柯式上光机的优点为：结构合理稳定，操作方便，节约成本，节省能源，生产环境环保，上光精度高，生产的产品的质量稳定。
附图说明
图1为本发明的一种实施方式中金属板柯式上光机的结构示意图；
图2为本发明的一种实施方式中压印滚筒的主视图；
图3为本发明的一种实施方式中橡皮滚筒的主视图；
图4为本发明的一种实施方式中橡皮滚筒的侧视图；
图5为本发明的一种实施方式中卷橡皮组件的结构示意图；
图6为本发明的一种实施方式中咬牙机的结构示意图；
图7为本发明的一种实施方式中压印滚筒的侧视图；
图8为图7中A-a部分的放大图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本发明提出一种金属板柯式上光机，包括机架1、压印滚筒2、橡皮滚筒5以及网纹滚筒9，所述机架1内由上向下依次设有网纹滚筒9、橡皮滚筒5以及压印滚筒2，所述压印滚筒2两端各设有一个滚枕18，所述压印滚筒2内设有中心轴19，中心轴19上设有咬牙凸轮13，所述压印滚筒2上设有第一凹槽3，第一凹槽3内设有咬牙轴15，咬牙轴15的两端分别与两个滚枕18连接，其中咬牙轴15的一端设有摆杆14，摆杆14穿过滚枕18，穿出滚枕18的摆杆14上设有凸轮滚子12，凸轮滚子12与咬牙凸轮13相啮合，所述咬牙轴15上设有咬牙组件4，所述橡皮滚筒5内设有中心轴19，所述橡皮滚筒5两端各设有一个辅助滚枕28，所述橡皮滚筒5上设有第二凹槽6，所述第二凹槽6的上下两端各设有一个卷橡皮组件7，卷橡皮组件7的一端设有辅助连接轴，辅助连接轴通过轴承与一个辅助滚枕28连接，所述橡皮组件7的另一端设有连接轴26，所述连接轴26穿过另一个辅助滚枕28连接动力传输机构，所述橡皮滚筒5上包裹有橡皮布8，橡皮布8的两端分别与两个卷橡皮组件7连接，所述机架1内设有光油池11，光油池11的底部设有刮墨刀10，刮墨刀10与网纹滚筒9相切，所述光油池11与网纹滚筒9连接。刮墨刀10可以挂去网纹滚筒9表面粘有的多余的光油，留网纹滚筒9上的网纹缝隙间的光油。
其中，对咬牙凸轮13提供动力，咬牙凸轮13会通过凸轮滚子12和摆杆14控制通过咬牙轴15旋转，然后利用咬牙轴达到控制咬牙组件4的来回摆动，实现咬牙组件4的咬铁功能。
作为本实施例的优选，所述网纹滚筒9的底部与橡皮滚筒5上包裹的橡皮布8接触，传递光油，橡皮滚筒5上包裹的橡皮布8与压印滚筒2顶部接触，达到给金属板上光的效果，所述橡皮布8是可以拆卸的
作为本实施例的优选，所述橡皮滚筒5顺时针旋转，所述压印滚筒2和网纹滚筒9逆时针旋转。
作为本实施例的优选，如图2所示，所述咬牙轴15上均匀设有八个咬牙组件4，其中两个前规组件16的外侧各均匀设有两个咬牙组件4，两个前规组件16之间均匀设有四个咬牙组件4，四个咬牙组件4中两端的咬牙组件4的内侧各设有一个辅助固定环17，辅助固定环17用于固定支撑其对应的咬牙组件4。
作为本实施例的优选，如图6所示，所述咬牙组件4包括第一固定座34、咬牙座32以及咬牙31，所述第一固定座34套在咬牙轴15上，所述第一固定座34的一端设有螺钉35，通过螺钉35收紧第一固定座34，使得第一固定座34固定到咬牙轴15上，所述第一固定座34的另一端通过螺丝杆与咬牙座32连接，所述螺丝杆上设有第一缓冲弹簧33，所述咬牙座32通过空心螺钉与咬牙31连接。
作为本实施例的优选，如图7和图8所示，前规组件16包括第二固定座36、前规摆臂37、前规牙片39、前规体41以及牙垫42，所述第二固定座36套在咬牙轴15上，所述第二固定座36的一端设有第二螺钉，利用第二螺钉收紧固定第二固定座36，所述第二固定座36上设有前规摆臂37，所述第二固定座36与前规摆臂37之间设有第二螺丝杆，第二螺丝杆上设有第二缓冲弹簧38，所述前规摆臂37上设有前规体41，前规体41上设有定位面40，所述前规体41上方设有前规牙片39，所述牙垫42设置在第一凹槽3的槽壁上，所述牙垫42的位置与前规牙片39的位置相对应。
所述前规组件16跟随压印滚筒2公转，然后由于前规组件16固定在咬牙轴15上，前规组件16会跟随咬牙轴15的旋转而来回摆动，实现定位咬铁的功能。
作为本实施例的优选，如图3和图4所示，所述动力传输机构包括蜗轮27和蜗杆29，所述蜗轮27与蜗杆29相啮合，所述蜗杆29固定在辅助滚枕28上，所述蜗杆29端面设有内六角孔，用于连接控制蜗杆旋转的装置，实现控制蜗杆29的旋转的目的。
作为本实施例的优选，如图3至图5所示，两个所述卷橡皮组件7相互平行，所述卷橡皮组件7包括卷橡皮轴22、上夹板25、下夹板24以及卡板23，卷橡皮轴22的一端与辅助连接轴连接，所述卷橡皮轴22的另一端与连接轴26连接，所述卷橡皮轴22通过螺栓连接卡板23，所述卡板23上设有下夹板24，所述下夹板24与卷橡皮轴22连接，所述下夹板24上通过辅助螺钉连接上夹板25，所述上夹板25和下夹板24之间设有橡皮布8。
作为本实施例的优选，所述上夹板25上与橡皮布8的连接处和下夹板24上与橡皮布8的连接处均呈锯齿状，上夹板25上呈锯齿状的部位为锯齿A，下夹板24上呈锯齿状的部位为锯齿B，锯齿A的位置、形状大小与锯齿B的位置形状大小相对应。
橡皮布的固定原理：将橡皮布8的一端置于其中一个卷橡皮组件7中的上夹板25与下夹板24之间，然后利用辅助螺钉收紧上夹板25与下夹板24，使得橡皮布8的一端获得固定，然后旋转橡皮滚筒5使得橡皮布包于橡皮滚筒5上，同时使得橡皮布8的另一端到达另一个卷橡皮组件处，停止转动橡皮滚筒5，然后将橡皮布8的另一端置于另一个卷橡皮组件7中的上夹板25与下夹板24之间，然后利用辅助螺钉收紧上夹板25与下夹板24，收紧完成后，利用控制蜗杆旋转的装置为蜗杆29提供旋转力，旋转力通过蜗杆29和涡轮27的配合控制两个卷橡皮组件7跟随其所对应的连接轴26旋转，使得橡皮滚筒5上的橡皮布8绷紧，橡皮布8绷紧后动力源停止工作。在需要更换橡皮布时只需要利用控制蜗杆旋转的装置带动连接轴26反向旋转是得橡皮布8解除紧绷状态，然后松开辅助螺钉使得上夹板25与下夹板24之间的收紧状态接触，然后就可以取出橡皮布，然后只需要按照上述橡皮布的固定原理即可安装其他的橡皮布。这样能够根据金属片上局部或整体的不同的印刷需要跟换不同的橡皮布。
本实施例所述的金属板柯式上光机上光油池11内采用的是水性UV光油。
本实施例所述的金属板柯式上光机的工作原理为：将金属片通入橡皮滚筒5与压印滚筒2之间，利用咬牙组件4咬住贴片进行传输，提高局部压印时压印的精度，同时网纹滚筒9会粘住光油池11中的光油，然后光油池11底部的刮墨刀10会刮去网纹滚筒9上多余的光油，然后网纹滚筒9会将其上保留的光油传到橡皮滚筒5上的橡皮布8上，然后橡皮布8会随着橡皮滚筒5的旋转将其上的光油印到金属片上。
本实施例所述的金属板柯式上光机的结构合理稳定，橡皮布的拆卸组装方便快捷；该金属板柯式上光机不用稀释料清洗压印滚筒2，节约了成本，且更加的环保；采用水性UV光油进行上光，UV固化比传统烘干设备节省能源，生产环境环保；利用咬牙组件4和前规组件16有效的提高了上光精度高，使得误差小于等于0.1mm，是得生产的产品的质量更加的稳定；而且该金属板柯式上光机可以直接在旧的印刷机上进行改制，能够做到废物利用，有效的提高了资源的利用率。
以上所述仅是本发明的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围之内。