自动装木棉芯和海绵的设备的制作方法

本实用新型涉及打印耗材生产设备技术领域，特别涉及一种自动装木棉芯和海绵的设备。

背景技术：

墨盒是喷墨打印机中用来存储打印墨水，并最终完成打印的部件。

市面上有许多种类的墨盒，其中有一类墨盒需要在出墨嘴上装上木棉芯，并在墨盒的海绵口内装上海绵，装上木棉芯和海绵的目的主要是过滤墨水及控制打印时的流墨量，然后对墨盒焊上面盖，装上护夹，从面盖上的孔灌装墨水，并对面盖焊上导气膜。

目前，对于这类墨盒，一般是用夹具夹住木棉芯，人工拿着墨盒，夹具将木棉芯压入墨盒，然后再将海绵放入夹具内，将墨盒放入另一个夹具内，按启动键，机器将海绵压入墨盒内。这种半手动半机械的操作方式自动化程度不高，而且装木棉芯和装海绵这两道工序不够连贯，需要将墨盒从夹具上反复拆装，工作效率不高，生产周期长，人力资源投入成本较大，难以满足大批量的生产加工要求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动装木棉芯和海绵的设备，实现墨盒的装木棉芯和装海绵两道工序一次性完成，自动化程度高，生产周期短，人力资源投入成本低，可满足大批量的生产加工要求。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种自动装木棉芯和海绵的设备，包括机箱和底板，机箱、装海绵机构、推墨盒机构和装木棉芯机构均固定于所述底板上，所述装海绵机构设有气缸一和出绵口，所述推墨盒机构设有气缸六和装海绵平台，所述出绵口正对着所述装海绵平台，所述装木棉芯机构设有气缸十和导芯槽，海绵槽固定于所述装海绵机构上，震动盘支架连接所述底板，震动盘机构放置于所述震动盘支架上，所述震动盘机构的震动盘出口正对着所述导芯槽，所述推墨盒机构位于所述装海绵机构和所述装木棉芯机构的右侧。

进一步地，所述装海绵机构还设有连接所述气缸一的推棉块，所述推棉块右侧连接有气缸二、气缸三和气缸四，所述气缸三和所述气缸四的中间设有空腔，所述气缸二位于所述空腔的上方，所述空腔的右侧设有所述出绵口。

进一步地，所述推墨盒机构还设有墨盒槽，所述墨盒槽右侧设有所述气缸六，所述气缸六在靠近翻墨盒机构的一侧设有气缸七和所述装海绵平台，所述装海绵平台右侧设有气缸五，盒夹连接所述气缸五并置于所述装海绵平台上。

进一步地，所述装木棉芯机构还设有气缸八，所述气缸八连接有气缸九和所述气缸十，所述气缸十通过连杆连接所述导芯槽，所述连杆右侧设有木棉芯出口。

进一步地，还包括连接所述推墨盒机构的所述翻墨盒机构，所述翻墨盒机构设有竖翻盒平台，所述竖翻盒平台右侧连接收盒槽。

进一步地，所述震动盘机构设有震动盘导槽和所述震动盘出口。

采用上述技术方案，由于装木棉芯机构设有气缸十和导芯槽，震动盘机构将木棉芯震到导芯槽后，气缸十将木棉芯挤入墨盒内，即可完成装木棉芯的操作。由于推墨盒机构设有气缸六和装海绵平台，气缸六将墨盒推至装海绵平台，即可让墨盒进入装海绵的操作准备。又由于装海绵机构设有气缸一，气缸一将海绵推入墨盒内，即可完成装海绵的操作。各个机构工作时衔接紧凑，墨盒的装木棉芯和装海绵两道工序一次性完成，大大提高了产品加工的自动化程度及生产效率，有效缩短了产品生产周期，并且减少了人力资源的投入，可满足大批量的生产加工要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中装海绵机构的结构示意图；

图3为本实用新型中推墨盒机构的结构示意图；

图4为本实用新型中装木棉芯机构的结构示意图；

图5为本实用新型中翻墨盒机构的结构示意图；

图6为本实用新型中震动盘机构的结构示意图；

图7为墨盒、海绵和木棉芯的结构示意图。

图中，1-机箱，2-底板，3-装海绵机构，301-气缸一，302-气缸二，303-气缸三，304-气缸四，305-推棉块，306-出绵口，307-空腔，4-推墨盒机构，401-气缸五，402-装海绵平台， 403-盒夹，404-气缸六，405-墨盒槽，406-气缸七，5-装木棉芯机构，501-导芯槽，502-气缸八，503-气缸九，504-气缸十，505-连杆，506-木棉芯出口，6-震动盘支架，7-翻墨盒机构， 701-竖翻盒平台，702-收盒槽，8-震动盘机构，801-震动盘导槽，802-震动盘出口，9-海绵槽， 10-墨盒，101-海绵口，102-出墨嘴，103-墨水口，11-海绵，12-木棉芯。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，本实用新型公开的一种自动装木棉芯和海绵的设备，包括机箱1和底板2，机箱1、装海绵机构3、推墨盒机构4、装木棉芯机构5和翻墨盒机构7均固定于底板2上，海绵槽9固定于装海绵机构3上，震动盘支架6连接底板2，震动盘机构8放置于震动盘支架6上，震动盘机构8的震动盘出口802正对着装木棉芯机构5的导芯槽501，推墨盒机构4 位于装海绵机构3和装木棉芯机构5的右侧，装海绵机构3的出绵口306正对着推墨盒机构 4的装海绵平台402，翻墨盒机构7连接推墨盒机构4。

图2示出了本实用新型中装海绵机构的结构。装海绵机构3设有气缸一301，气缸一301 右侧连接有推棉块305，推棉块305右侧连接有气缸二302、气缸三303和气缸四304，气缸三303和气缸四304的中间设有空腔307，气缸二302位于空腔307的上方，空腔307的右侧设有出绵口306。设置气缸二302、气缸三303和气缸四304的目的主要是将海绵11挤压变小，使海绵11方便进入海绵口101，气缸一301用于推动推棉块305，推棉块305推动海绵11。

图3示出了本实用新型中推墨盒机构的结构。推墨盒机构4包括墨盒槽405，墨盒槽405 用来装墨盒10。墨盒槽405右侧设有气缸六404，气缸六404在靠近翻墨盒机构7的一侧设有气缸七406和装海绵平台402，气缸六404可将墨盒槽405中最底下的墨盒10推到装海绵平台402上，墨盒10装好海绵11后，气缸六404可推动气缸七406，从而推动墨盒10到翻墨盒机构7上。装海绵平台402右侧设有气缸五401，盒夹403连接气缸五401并置于装海绵平台402上，气缸五401可推动盒夹403，盒夹403用于固定墨盒10的位置。

图4示出了本实用新型中装木棉芯机构的结构。装木棉芯机构5包括气缸八502，气缸八502连接有气缸九503和气缸十504，气缸十504通过连杆505连接导芯槽501，连杆505 右侧设有木棉芯出口506。气缸八502用于推动导芯槽501向墨盒槽405方向移动，气缸九 503推动导芯槽501向前移动，使气缸十504方便将木棉芯12挤入出墨嘴102内。

图5示出了本实用新型中翻墨盒机构的结构。翻墨盒机构7设有竖翻盒平台701，竖翻盒平台701右侧连接收盒槽702。竖翻盒平台701主要是将墨盒10从平躺的状态翻转成竖直的状态。

图6示出了本实用新型中震动盘机构的结构。震动盘机构8设有震动盘导槽801和震动盘出口802。震动盘机构8用于将木棉芯12震到导芯槽501内。

图7示出了墨盒、海绵和木棉芯的结构。墨盒10设有海绵口101、出墨嘴102和墨水口 103，出墨嘴102内需装上木棉芯12，海绵口101内需装上海绵11，墨水口103用于灌装墨水。

作为对本实施例的进一步说明，现在说明其工作过程：将一叠墨盒10放置于墨盒槽405 内，将一叠海绵11放置于海绵槽9内，将一排木棉芯12放置于震动盘导槽801，震动盘机构8震动，木棉芯12沿着震动盘导槽801向前移动，并从震动盘出口802出来，落到导芯槽 501内，气缸八502带着导芯槽501向墨盒槽405方向移动，移动到正对着墨盒10的海绵口 101，气缸九503推动导芯槽501，使导芯槽501紧紧挨着海绵口101，气缸十504将导芯槽 501内的木棉芯12通过木棉芯出口506挤压进出墨嘴102内。接着气缸六404将墨盒10推出，放置于装海绵平台402上，气缸五401推动盒夹403，盒夹403将墨盒10的位置固定。气缸一301推动推棉块305，推棉块305将海绵11推进空腔307内，气缸二302、气缸三303 和气缸四304同时将海绵11挤压变小，气缸一301继续推动推棉块305，推棉块305将海绵 11从出绵口306推出并压入海绵口101内。气缸五401带着墨盒10向后退出，气缸七406 向下移动，气缸六404推动气缸七406，气缸七406将墨盒10推至竖翻盒平台701，竖翻盒平台701向右翻转90°，将墨盒10竖起，海绵口101朝上，并置于收盒槽702内。最后从收盒槽702上取下墨盒10即可。

采用上述技术方案，由于装木棉芯机构设有气缸十和导芯槽，震动盘机构将木棉芯震到导芯槽后，气缸十将木棉芯挤入墨盒内，即可完成装木棉芯的操作。由于推墨盒机构设有气缸六和装海绵平台，气缸六将墨盒推至装海绵平台，即可让墨盒进入装海绵的操作准备。又由于装海绵机构设有气缸一，气缸一将海绵推入墨盒内，即可完成装海绵的操作。各个机构工作时衔接紧凑，墨盒的装木棉芯和装海绵两道工序一次性完成，大大提高了产品加工的自动化程度及生产效率，有效缩短了产品生产周期，并且减少了人力资源的投入，可满足大批量的生产加工要求。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。